【正文】 開端模及一至二節(jié)內模板→施加預應力、壓漿→檢測→進入下一操作循環(huán)。b 脫模點動垂直油缸，以解除其機械鎖定；各墩旁支承處人員再次檢查臺車位置是否正確；下落支撐油缸，使整個模架基本同步下降120mm，其同步錯位不大于20mm，整個模架落至各支承托架頂?shù)目v移機構上，此時脫模完成。④ 縱向移位檢查各液壓元件；檢查前方立柱及墩旁支承是否安全和支承臺車是否到位；解除所有影響其縱向移動的約束，基本同時頂推三組模架縱移到位，移動時每兩組模架不同步誤差不大于500mm；最后將吊架縱移到位。當接近合攏時，底模桁架等各聯(lián)接點處應有人檢查，時刻注意各處對位情況，合攏后聯(lián)接各處螺栓。同時同步頂升主框架100mm，其同步錯位不大于20mm；檢查模板與已澆面的對位情況；再次頂升主框架到位；連接后部模板與已澆面的螺栓，連接吊架；垂直油缸機械鎖處留2mm間隙，鎖緊主框架與橋墩的固定機構；關閉液壓站；精確微調模板；檢查各處支承和連接情況。進入下一操作循環(huán)。 滑移模架正常作業(yè)循環(huán)檢測、調整前方已安裝立柱、墩旁托梁和支承臺車→清理移動模架上雜物→解除豎向、及橫向約束→移動模架分兩次整體下放共120mm左右→松開底模桁架及模板中部的螺栓連接→兩組邊模架基本同步向兩外側橫移→檢測縱移是否有障礙→三組模架基本同步向前移動到位→整機縱移到位→兩組邊模架基本同步向內橫移到位→連接底模桁架及模板→調整側模及底?！鷻z測→綁扎鋼筋（移位之前可在已制梁上分片扎好）、布管→內模板安裝→檢測、調整模板、補縫→扎頂板鋼筋→全斷面快速澆注混凝土（注意：當澆至其總量的2/3或頂板20cm標記處之前，放慢澆注速度，吊梁吊起主梁后部，鎖緊垂直油缸機械鎖。 滑移模架安全操作及注意事項① 45m/1900t移動模架是一種現(xiàn)場現(xiàn)澆施工的專用設備，現(xiàn)場拼拚裝、使用過程中各種作業(yè)必須分工明確，統(tǒng)一指揮，要設專職指揮員、專職操作員、專職電工、專職技術員和專職安全檢查員，要有嚴格的施工組織及安全防范措施，以確保施工安全，具體要求如下：指揮員：１名，熟悉移動模架及橋梁施工作業(yè)的基本原理和要求，并有一定組織指揮能力，熟悉指揮信號，安全意識強，責任心強。電工：2名，熟悉移動模架電路圖基本原理和要求，并能在實際工作中迅速排除故障，業(yè)務熟練且反應敏捷者可擔任和負責移動模架的操作。液壓工：2名，熟悉移動模架液壓系統(tǒng)基本原理和要求，并能在實際工作中迅速排除故障，業(yè)務熟練且反應敏捷者也可擔任和負責移動模架的操作。② 移動模架現(xiàn)場拼裝完畢后，要進行全面安全檢查，確認合格后才能正式投入使用。b欄桿、梯子、平臺等安全設施是否安裝齊全、牢固。d對電氣系統(tǒng)進行檢查。④ 對移動模架每施工完一孔要進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并辦理簽認記錄手續(xù)。 ⑥ 制訂詳細可靠的移動模架安全操作規(guī)程。b必須檢查所有影響移位的約束是否已解除、移動方向是否有障礙。⑧ 安裝前方立柱時必須對承臺基礎進行清理，墊平，測量標高。⑩ 所有精軋螺紋鋼筋不得有任何損傷。⑿ 在澆筑混凝土過程中，應檢查各處連接螺栓是否松動。b 啟動液壓泵，檢查系統(tǒng)壓力是否正常，管路是否有滲油。d 操作各閥時應注意所對應是哪個油缸、哪個動作或方向，嚴禁出現(xiàn)失誤動作。f 當泵站不使用時，應及時切斷電源。⒁ 電氣系統(tǒng)：a 當移動模架在移位過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應立即切斷電源，查找故障點，及時排除。⒂ 操作人員必須聽從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮，嚴禁出現(xiàn)誤動作。3 、預壓試驗和澆注砼前模板高度的調整1) 預壓試驗為保證結構砼的施工質量，須在滑移模架拼裝完成后對其整體進行等載預壓，以消除支架系統(tǒng)的非彈性變形，測得彈性變形，并提供預拱度值。每跨每隔3米設置一組觀測點，每組5個，底板中心、底板與腹板交點處各設一點，翼板邊緣各設一點，用鋼筋引到頂面，每級荷載加完后，要每2小時進行一次沉降觀測，觀測連續(xù)進行6小時。卸載按照40%、30%、30%分級進行，卸載完成后，連續(xù)觀測6小時，測得滑移模架標高回彈值，綜合測試結果，算出沉降值和彈性變形值，為澆筑砼提供預拱值。具體預壓方案見附件。2) 預拱度的設置根據(jù)對模板的預壓所測出的預拱度，為預拱度的最高值，應設置在梁的跨徑中點，其他各點的預拱度，應以中間點為最高值，以梁的兩端為零，按二次拋物線進行分配。主梁預拱度沿跨度方向變化的曲線，按二次拋物線處理，取左支點（圖中O點）為坐標原點，跨長為L，主梁跨中矢高為f拱，則曲線方程為： y=4f拱x(Lx)/L2y符號意義見下圖 yx xf拱L/23) 澆注混凝土前模板標高確定① 模板的調整：移動模架預拱度的調整是每段混凝土施工前重點，撓度值的計算要盡量結合實際情況。4 、支座墊石施工及支座安裝1) 支座墊石施工墊石是永久支座的基礎，支座墊石采用C50小石子混凝土澆注。在施工時用水平尺和塞尺進行量測，直至滿足要求，墊石施工時將支座地腳螺栓預埋進去。墊板與支座間平整密貼，嚴格保持清潔。每塊模板在橫向和縱向都有螺栓連接，面板厚為6mm。在使用時啟動液壓系統(tǒng)將模架合攏，調整模架模板以形成精確的模板空間，鎖定安全設施，確保結構尺寸。模板接頭處須采用塑料膠帶密封,以防漏漿。在現(xiàn)場拼制成每節(jié)長度68m可拆卸芯模,在底板和腹板鋼筋綁扎完畢后,用大噸位吊車提升吊裝,安裝時芯模要準確就位，確保腹板每一側混凝土保護層的厚度，在接頭處采用塑料和膠帶密封,以防漏漿。內模安裝好并檢查合格后，方可進行下一道工序。3） 內模拆卸時，先將碗扣式前后托松掉，拆除豎向及縱向支撐，然后將鋼骨架轉角連接處的螺栓解除，將鋼骨架拆除，最后將方木及竹膠板拆除。4） 梁體模板安裝時要注意模板的平面位置、預拱度的設置及內模的定位。102模板內部尺寸＋5，03軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預埋件中心線位置37預留孔洞中心線位置108預留孔洞截面內部尺寸＋10，0鋼筋綁扎及預應力波紋管布設1) 底板、腹板及頂板鋼筋綁扎鋼筋綁扎嚴格按設計及施工規(guī)范要求進行,先底板再腹板最后綁扎頂板。焊接時在接頭部位下方用石棉板或鐵皮進行遮擋，避免焊渣損壞不銹鋼板。在箱梁底板腹板鋼筋綁扎接近完成時，要按設計圖要求的位置，綁扎縱向預應力束管道定位筋。2) 預應力波紋管布設在箱梁底板腹板鋼筋綁扎完成時,綁扎縱向預應力束管道定位筋，然后安裝管道。管道要平順，接長部分要用膠帶紙裹緊。在具體施工中用50m長鋼尺控制縱向坐標，用小鋼卷尺控制豎向坐標，用彩筆在模板上做好標記，在安裝時嚴格按照標記進行安裝。3） 鋼束的制作及安裝①鋼絞線進場后，必須對其強度、彈性模量、外形尺寸等有關材料指標進行嚴格檢測。②鋼絞線下料長度嚴格按設計圖紙進行下料，即管道長度加工作長度；下料采用切割機或砂輪片，不得使用電弧焊或氣割，并使切割面與軸線垂直，以便張拉時檢查斷絲。穿束時，兩端工作人員要密切配合，要順序完成錨固頭的制作、聯(lián)結器的安裝、壓漿管出漿管設置工作。鋼筋施工時注意控制好電焊機焊接作業(yè)，避免引起預應力管道穿孔導致漏漿。鋼筋加工及安裝精度要求如下表：項次項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋177。10mm用尺量寬、高177。20mm用尺量5保護層厚度177。砼保護層的厚度要符合設計及規(guī)范要求。當預應力鋼束管道與普通鋼筋位置發(fā)生干擾時，可適當調整鋼筋位置，確保管道平順,并取得監(jiān)理工程師的認可。7 、混凝土澆注1） 底板混凝土澆筑～，澆筑時泵車輸送管道通過內模預留窗口，將混凝土送入底板。振搗時，先用插入式振搗器，然后用平板式振搗器將底板混凝土振平。2） 腹板混凝土澆筑當超前澆筑的底板混凝土剛接近初凝（一般澆筑完2h左右）時，即開始斜層澆筑腹板混凝土。每層混凝土澆筑厚度不得超過30cm，且要振搗密實，嚴禁漏振和過振現(xiàn)象。每層混凝土必須在初凝之前及時覆蓋新的混凝土，以確保腹板混凝土的連續(xù)性。其澆筑順序為先澆中間，后澆兩側翼緣板，但兩側翼緣板要同步進行。為控制橋面標高，必須按兩側模板標線高度進行混凝土澆筑。104斷面尺寸（mm）高度＋5，－10頂寬177。20頂、底、腹板＋10，－05長度（mm）＋5，－106橫坡（%）177。搗固中注意應快進慢出和間隔距離，每一振點的搗固時間約20～30秒，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)浮漿為度；② ，φ50mm振搗器作業(yè)半徑為20cm，且插入下層混凝土的深度宜為5～10cm；③ 配備不同型號的插入式振動器，以滿足鋼筋間距較小處混凝土的振搗質量。6） 混凝土施工注意事項① 嚴禁振搗棒觸動鋼束、錨墊板、波紋管、鋼筋、模板特別是外模粘貼的塑料地板紙要絕對禁止振動棒對其損壞。梁體混凝土澆筑施工工藝框圖墩身施工支座安裝、滑移模架拼裝支架預壓預壓數(shù)據(jù)上報、反饋標高測量、整理