【正文】 、鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、交流電焊機(jī)5臺(tái)；200T千斤頂2臺(tái)，水泥砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)，壓漿泵2臺(tái)；100KW、200KW發(fā)電機(jī)各1臺(tái)。3）材料準(zhǔn)備箱梁模板采用光華模板廠生產(chǎn)的定型整體鋼模板；鋼筋廠家主要為安鋼和邯鋼，鋼筋在加工棚內(nèi)集中下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型；砂石料采用當(dāng)?shù)刭|(zhì)量較好的產(chǎn)品，；鋼絞線及錨具為業(yè)主準(zhǔn)入廠家的產(chǎn)品。4）預(yù)制廠準(zhǔn)備30m箱梁預(yù)制在1號(hào)梁廠進(jìn)行，共設(shè)20個(gè)張拉臺(tái)座，龍門(mén)吊、千斤頂已完成標(biāo)定，排水設(shè)施、噴淋養(yǎng)生設(shè)施均已安裝到位，廠區(qū)道路已硬化，并按業(yè)主要求進(jìn)行了綠化種植。六、施工工藝流程清理底模→綁扎骨架鋼筋→安裝波紋管→安裝側(cè)模→安裝內(nèi)膜及端?！壴敯邃摻睢鷿仓后w砼→拆模、養(yǎng)生→穿束、張拉→壓漿封錨→梁端鋼筋綁扎→澆筑封端砼→檢查合格→移至存梁區(qū)1）預(yù)制場(chǎng)地布置30m箱梁預(yù)制場(chǎng)地的布置制場(chǎng)地平面布置圖（附后）2）預(yù)制梁臺(tái)座設(shè)計(jì)共設(shè)計(jì)30m箱梁制梁臺(tái)座20個(gè)，臺(tái)座布置位置見(jiàn)后張梁場(chǎng)平面布置圖。預(yù)制場(chǎng)地及臺(tái)座設(shè)置在經(jīng)碾壓處理的地基上，壓實(shí)度不小于90%。根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，（）。預(yù)制箱梁臺(tái)座設(shè)2cm反拱。為滿足預(yù)制梁張拉后臺(tái)座兩端能承受梁體自重而不被破壞，在臺(tái)座兩端進(jìn)行砼加厚處理，考慮整個(gè)制梁場(chǎng)地硬化處理，并沿臺(tái)座兩端設(shè)置縱向排水溝，沿龍門(mén)吊走行軌內(nèi)側(cè)設(shè)置排水溝。3）箱梁模板(1)底模制梁底模采用鋼模，分為端底板、活動(dòng)底板、中間底板。梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫模吊運(yùn)。底板總長(zhǎng)考慮到梁體混凝土在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的影響，按跨徑的1/1000值加長(zhǎng)。在梁兩端的支座中心線下面的底模座與梁縱向垂直方向安放一根1020cm的方木，吊梁前將方木取出，從此處穿入鋼絲繩吊梁。支架用[100槽鋼，間距75cm。兩側(cè)邊模下面用φ16圓鋼拉桿穿過(guò)臺(tái)座拉緊固定（拉桿間距同支架間距為75cm/道），頂部用φ16的圓鋼作拉桿。壓杠與內(nèi)模之間用與梁體同標(biāo)號(hào)的10 cm *10 cm *H長(zhǎng)方體預(yù)制塊支撐（預(yù)制塊底部預(yù)制成凹槽），用以頂住箱梁的內(nèi)模，防止?jié)沧㈨艜r(shí)內(nèi)模向上浮起。采用6mm厚鋼板作面板，背肋用6*50mm帶鋼，連接邊用8*50mm帶鋼，骨鋼用[80，斜支撐及下部支撐用L5。為便于梁底板砼施工，在內(nèi)模頂部每4米設(shè)置一個(gè)50cm*70cm的天窗便于下砼，天窗蓋板采用活動(dòng)鋼板，在澆完底板砼后及時(shí)封閉蓋板。第一種型號(hào)是與梁體模板同時(shí)支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號(hào)是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證兩體外型符合設(shè)計(jì)要求。立模后必須對(duì)板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。鋼筋加工及焊接與一般工程鋼筋加工方法相同，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及施工設(shè)計(jì)圖紙施工。如圖中未作規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范要求，圓鋼筋彎成回形鉤，螺紋鋼筋彎制成垂直鉤。彎制鋼筋時(shí)宜從中部開(kāi)始逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求一次彎制成型。(3)綁扎搭接接頭，綁扎搭接長(zhǎng)度不小于下表的規(guī)定。帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。102彎起鋼筋各部分尺寸177。5(4)鋼筋安裝 鋼筋安裝與一般工程鋼筋安裝相同，鋼筋保護(hù)層采用預(yù)先制作的高標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊,底模上采用承重型的同梁體強(qiáng)度的柱狀砼墊塊（底部設(shè)成凹槽）,墊于底模上,邊墻上采用高標(biāo)號(hào)的圓形砂漿墊塊,卡于側(cè)墻最外層鋼筋上。鋼筋安裝要求滿足的誤差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率受力筋間距兩排以上排距177。10箍筋、橫向水平分布筋間距0，20尺量：每片梁5~10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。5彎起筋位置177。5尺量：每構(gòu)件沿模板查8處管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向177。10管道間距同排10尺量：抽檢30%，每根5個(gè)點(diǎn)上下層105）、預(yù)應(yīng)力筋施工(1)鋼絞線及錨具的技術(shù)要求A、表面質(zhì)量 鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線與砼粘接力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見(jiàn)的麻坑。B、技術(shù)要求 鋼絞線采用符合《預(yù)應(yīng)力用混凝土用鋼絞線》（GB/T 5242003）標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa，在20℃應(yīng)用70%破斷荷載，連續(xù)1000h松弛值≤%。 錨具采用OVM15—OVM15—4和OVM15—5及BM154和BM155，錨具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)作硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)，合格后方能使用。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫(xiě)上編號(hào)，以備編束用。每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號(hào)并按照順序擺放，每隔1m用22鉛絲捆扎。其編束如下圖所示。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖定位箍筋采用十字形鋼筋，卡住波紋管，以免在砼振搗時(shí)使波紋管偏離位置，定位鋼筋的制作圖示如下圖所示。管道接頭處應(yīng)采用比被接管道大一個(gè)級(jí)別的波紋管套住，其長(zhǎng)為被接管道直徑的5~7倍，并用膠帶包嚴(yán)，以防漏漿。 點(diǎn)焊穿束：將編好的鋼絞線束的一端用Φ4鐵絲捆扎栓牢作索引線，拉動(dòng)索引線直至孔兩端均露出所需工作長(zhǎng)度(20m、25m箱梁正彎矩區(qū)每端65cm, 30m箱梁正彎矩區(qū)每端70cm；20m、25m、30m箱梁頂板負(fù)彎矩區(qū)均為30cm)為止。穿出后，檢查兩端鋼絞線的編號(hào)，其位置是否對(duì)應(yīng)正確，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。6）梁體砼配料、澆注、拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆注前應(yīng)對(duì)箱梁預(yù)埋筋（伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋）進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量及型號(hào)準(zhǔn)確、無(wú)誤。配置用細(xì)骨料宜使用級(jí)配良好的中砂，含泥量應(yīng)小于2%；配置用粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配置的砼強(qiáng)度高50%以上，含泥量應(yīng)小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，骨料的最大粒徑宜小于25 mm；水泥用量不宜超過(guò)500kg/m3，坍落度宜控制在50~70mm。其摻量由實(shí)驗(yàn)確定。(2)砼澆注 梁體砼澆注的順序：先澆注梁底板，再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。當(dāng)?shù)装屙艥沧?~8米后，開(kāi)始同時(shí)對(duì)稱澆注兩側(cè)腹板砼，其澆注方法采用斜向分層法澆注，在腹板砼初凝前澆注頂板砼。澆注砼時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查側(cè)模是否牢固，內(nèi)模有無(wú)偏位上移，頂部壓杠是否松動(dòng)。砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。(3)刷毛，梁板表面處理：當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后應(yīng)及時(shí)用木抹進(jìn)行平整處理，平整時(shí)采用水平尺量測(cè)，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用木抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。(4)拆模 拆模的好壞涉及到預(yù)制梁砼的外觀質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。外模拆除采用龍門(mén)吊配合。全部拆模過(guò)程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面。(5)梁體砼養(yǎng)護(hù)：梁體澆注完成后，待砼初凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，未拆模板時(shí)，用土工布覆蓋整個(gè)表面，接水管澆水，應(yīng)保持土工布濕潤(rùn)，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，用土工布將全梁蓋好，上面留口向下灌水，始終保證梁體表面濕潤(rùn)。7）張拉本工程預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙拉雙控，張拉千斤頂選用YCW—200穿心式千斤頂，張拉以應(yīng)力控制為