【正文】 的要求，我們對預(yù)制場、拌和站進(jìn)行了植物綠化。2. 防止水污染措施施工期間水污染包括生活污水、機(jī)械廢液造成的污染。6. 預(yù)應(yīng)力操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)過考核合格后方可上崗。5. 質(zhì)量保證體系框圖見附表1。張拉控制應(yīng)力σk、預(yù)應(yīng)力損失、錨具口摩阻損失在施工時進(jìn)行測定或由設(shè)計確定，張拉參數(shù)報監(jiān)理工程師后方可張拉，鋼絞線不得超張拉。不滿足要求時應(yīng)及時整改。刷涂過的模板應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止沾染灰塵。（3）箱梁在吊移出預(yù)制底座時，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計所要求的吊裝強(qiáng)度；（4）箱梁實(shí)測項目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)見下表：梁體預(yù)制實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2粱(板)長度(mm)+5，10尺量：每片梁3寬度(mm)濕接縫177。(3)封端砼強(qiáng)度與箱型梁砼同為C50。故障排除后再壓漿。每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管,以備壓漿完畢時封閉，保持孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。水采用清潔的飲用水。C、張拉控制張拉開始后，應(yīng)有專人看油表，控制張拉應(yīng)力。A、張拉程序 箱梁采用的張拉程序?yàn)椋? 初應(yīng)力 控制應(yīng)力（持荷2min） 錨固。鋼絞線端頭應(yīng)套上錐形導(dǎo)帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時應(yīng)保證鋼絞線順直無扭結(jié)現(xiàn)象。分別計算出張拉力及鋼絞線的理論伸長值（進(jìn)行計算用的鋼絞線的彈性模量應(yīng)為試驗(yàn)實(shí)測值）。模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。施工過程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行，同時注意側(cè)板砼不宜澆注太快，防止底板砼上泛，底板和側(cè)板砼澆注完成后，將頂部預(yù)留槽用預(yù)留滑動模板封好，并及時整平、收漿。底板砼料由內(nèi)模天窗進(jìn)入，振搗采用φ50插入式振搗棒振搗砼。穿束后，鋼束應(yīng)能在管道內(nèi)自由地滑動，否則應(yīng)繼續(xù)查明原因，采取措施。 5根編束方法 4根編束方法 波紋管安裝：穿預(yù)應(yīng)力筋用波紋管，應(yīng)在安裝普通鋼筋的同時進(jìn)行預(yù)埋，其中心軸線應(yīng)嚴(yán)格與預(yù)應(yīng)力鋼絞線束軸線一致，其位置采用定位箍筋控制。鋼絞線還應(yīng)作拉力試驗(yàn)檢驗(yàn)其抗拉強(qiáng)度及伸長率。10尺量：按骨架總數(shù)50%抽檢寬、高177。鋼筋加工允許偏差序號項目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機(jī)操作，箍筋可采用人工彎制。 (4)端模端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號。連接邊用12*80mm帶鋼。是支承在制梁臺座的上面，自梁端至吊點(diǎn)一段為端底板。按臺座的設(shè)計尺寸開挖基礎(chǔ)，兩端加強(qiáng)基礎(chǔ)順臺座方向長3m，；基礎(chǔ)深70cm，采用C15鋼筋混凝土現(xiàn)澆，以保證預(yù)制梁張拉后承受箱梁預(yù)應(yīng)力施加后的自重，其上鋪筑15cm厚C20混凝土墊層，墊層上施工臺座混凝土,臺座頂面鋪設(shè)5mm厚鋼板。施工時根據(jù)實(shí)際情況，項目部會調(diào)整現(xiàn)場機(jī)械及設(shè)備數(shù)量，以滿足施工需求。其中30m箱梁分布情況為：西寨特大橋48跨、黎灣村大橋10跨、東上村1號大橋5跨，共計63跨，每跨6片，共計378片。 ，并組成一個強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部?，F(xiàn)為雙向四車道，改建后為雙向八車道，該項目屬于山嶺重丘區(qū)，設(shè)計行車速度為100公里/小時。工期計劃：2011年8月13日—2012年9月30日五、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1）圖紙審核在開工之前應(yīng)組織技術(shù)人員進(jìn)行30m箱梁圖紙審核：確定箱梁起吊噸位，復(fù)核箱梁預(yù)制長度及細(xì)部尺寸，預(yù)埋件位置，預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度及預(yù)應(yīng)力管道線性及坐標(biāo)等數(shù)據(jù)。4）預(yù)制廠準(zhǔn)備30m箱梁預(yù)制在1號梁廠進(jìn)行，共設(shè)20個張拉臺座，龍門吊、千斤頂已完成標(biāo)定，排水設(shè)施、噴淋養(yǎng)生設(shè)施均已安裝到位，廠區(qū)道路已硬化，并按業(yè)主要求進(jìn)行了綠化種植。預(yù)制箱梁臺座設(shè)2cm反拱。底板總長考慮到梁體混凝土在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的影響，按跨徑的1/1000值加長。壓杠與內(nèi)模之間用與梁體同標(biāo)號的10 cm *10 cm *H長方體預(yù)制塊支撐（預(yù)制塊底部預(yù)制成凹槽），用以頂住箱梁的內(nèi)模，防止?jié)沧㈨艜r內(nèi)模向上浮起。立模后必須對板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。(3)綁扎搭接接頭，綁扎搭接長度不小于下表的規(guī)定。5(4)鋼筋安裝 鋼筋安裝與一般工程鋼筋安裝相同，鋼筋保護(hù)層采用預(yù)先制作的高標(biāo)號的砂漿墊塊,底模上采用承重型的同梁體強(qiáng)度的柱狀砼墊塊（底部設(shè)成凹槽）,墊于底模上,邊墻上采用高標(biāo)號的圓形砂漿墊塊,卡于側(cè)墻最外層鋼筋上。5尺量：每構(gòu)件沿模板查8處管道坐標(biāo)梁長方向177。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫上編號，以備編束用。管道接頭處應(yīng)采用比被接管道大一個級別的波紋管套住，其長為被接管道直徑的5~7倍，并用膠帶包嚴(yán)，以防漏漿。配置用細(xì)骨料宜使用級配良好的中砂，含泥量應(yīng)小于2%；配置用粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配置的砼強(qiáng)度高50%以上，含泥量應(yīng)小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，骨料的最大粒徑宜小于25 mm；水泥用量不宜超過500kg/m3，坍落度宜控制在50~70mm。澆注砼時，應(yīng)隨時檢查側(cè)模是否牢固，內(nèi)模有無偏位上移，頂部壓杠是否松動。(4)拆模 拆模的好壞涉及到預(yù)制梁砼的外觀質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。7）張拉本工程預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙拉雙控，張拉千斤頂選用YCW—200穿心式千斤頂，張拉以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校驗(yàn)，實(shí)際伸長量與理論伸長值作比較，誤差應(yīng)保持在177。張拉采用兩端同時對稱張拉。其拉力軸線應(yīng)與鋼絞線末端軸線一致。當(dāng)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備就緒后，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，千斤頂加荷應(yīng)緩慢，避免加荷過快而使鋼絞線束中應(yīng)力不勻。鋼絞線的理論伸長值按下式計算： Pp*L△ L=Ap*EpL：預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ap：預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（單根140mm2）；Ep：預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）；Pp：鋼絞線束的平均張拉力（N），可按下式計算：P（1—e—（kx+μθ））Pp = kx+μθ P：鋼束張拉端的張拉力；x：張拉端至計算截面的孔道長度（m）；θ：張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k：孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；μ：預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。水泥漿稠度宜控制在14~18s之間。C、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，當(dāng)30m箱梁壓漿時，適當(dāng)加大壓力。在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可移運(yùn)和吊裝。脫模后在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。204箱梁高度(mm)+0，5尺量：檢查4個斷面5斷面尺寸(mm)頂板厚+5，0尺量：檢查4個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每梁長測l處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件外觀要求