30米預(yù)制箱梁施工方案-在線瀏覽
2025-03-25 19:57本頁面
【正文】 使用 8mm 鋼板，應(yīng)控制底模平整度。 為了保證梁張拉后的平整，按設(shè)計圖紙要求預(yù)制箱梁時跨中向下設(shè) 2cm 的預(yù)拱度，預(yù)拱度采用二次拋物線設(shè)置。 內(nèi)模 采用鋼模板，在 加工廠定做，根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)形式特點，側(cè)模、頂模分開制作，現(xiàn)場拼裝，一次安裝到位，底模和頂模每 1 米架設(shè)一道橫向支撐。鋼筋的連接方式：鋼筋直徑≥ 12㎜，鋼筋連接采用雙面焊，鋼筋直徑 12㎜，鋼筋連接采用綁扎，綁扎及焊接長度應(yīng)按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在波紋管接頭處采用大一號同型波紋管作接頭 管，接頭管長 20cm 用密封膠帶進行封口。在波紋管中預(yù)先穿入塑膠管，防止漏漿堵塞波紋管； c、 安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件，預(yù)埋件做到位置準(zhǔn)確，間距均勻，線形一致； d、當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生沖突時，應(yīng)與設(shè)計單位聯(lián)系，采用設(shè)計給的并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的方案進行調(diào)整。 10 鋼筋骨架尺寸 長 177。 10 寬、高 177。 20 保護層厚度 177。 、將側(cè)模按照 緊貼在 底盤上 ， 下部 用 對拉螺栓拉緊 ， 對拉螺栓間距按 40cm 布置， 使 側(cè)面鋼模板 與底模側(cè)面的橡塑板壓緊，并調(diào)整好梁板高度。 、內(nèi)膜安裝： 內(nèi)膜也是用 5mm 的鋼板制成的定型模板， 人工配合龍門吊 安裝 內(nèi)膜 ，相鄰節(jié)間用螺栓固定。 混凝土 施工 、混凝土拌制：采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌制砼。 預(yù)制箱梁混凝土設(shè)計標(biāo)號為 C50，混凝土由拌和站集中拌和 。 、 砼澆筑： 模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)自檢合格，報請監(jiān)理工程師檢查并驗收合格后，方可澆筑混凝土。 振搗時按規(guī)范要求的方法進行，即快插慢拔，振搗標(biāo)準(zhǔn)為表面泛漿，砼不在下 降 ，平坦且不冒氣泡為止。振搗時注意振搗棒不得碰到鋼絞線和預(yù)埋件。 、 夏季 澆筑時避開高溫天氣， 盡量選擇在早晨或者晚間進行。 、砼的養(yǎng)護：砼澆筑完成后進行二次收漿，初凝以后及時覆蓋濕潤的再生棉。 大氣溫度低于 5℃時停止灑水養(yǎng)生，改為保溫養(yǎng)生。 、砼強度達到 以上時方可拆除側(cè)模。拆模時注意不得碰傷砼構(gòu)件。 30 底 寬 177。 10 濕 接 縫（梁翼緣、板） 177。 5 箱 梁 +0、 5 5 斷面尺寸（ mm） 頂板厚 + 0 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度（ mm） 5 7 橫系梁及預(yù)埋件位置（ mm） 5 預(yù)應(yīng)力施工 、材料及設(shè)備試驗，對進場的鋼絞線、錨環(huán)、夾片進行試驗合格后方可使用。千斤頂使用超過 6 個月或 200 次，以及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校準(zhǔn)。 、砼強度的確定 砼齡期不 少 于 7 天 ， 并且強度達到設(shè)計強度的 90%后方可進行張拉，張拉前，將同 條件 養(yǎng)護試塊送到中心實驗室試壓，當(dāng)試塊強度達到設(shè)計強度時，方可進行張拉。同時要求同一孔梁的張拉時間、溫度盡 量一致。 、 張拉程序 0→初應(yīng)力（ 10%σ k）→ 20%σ k → 100%σ K 持荷 2 分鐘 （ 錨固） ↓ ↓ ↓ 記錄張拉缸行程 測伸長值 測伸長值 各鋼束的張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進行。把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊以后， 在預(yù)應(yīng)力鋼材的兩端精確地標(biāo) 識 記號，預(yù)應(yīng)力鋼材的延伸量或回縮量即從該記號起丈 量。 由于 預(yù)應(yīng)力 筋是 由很多單根組成時， 所以， 每根 都 應(yīng)作出記號，以便觀測任何滑移。 張拉過程中認真記錄張拉數(shù)據(jù)，形成張拉記錄報告，并記錄實際延伸量，與理論值對比，如實際延伸量與計算延伸量之差大于規(guī)定值177。 、 張拉安全 a)張拉現(xiàn)場設(shè)明顯的警告標(biāo)志，禁止非 操作人員進入現(xiàn)場，千斤頂后面不許站人。 c)工作錨夾片和工具錨夾片，使用時分別存放，不可混用。 e)拆除油管時，先松除油壓，以防油噴出傷人。 、 水泥漿的拌制及有關(guān)要求 、配合比：水泥漿用水泥強度等級不宜低于 水泥拌制，我標(biāo)段使用山鋁 水泥拌制。 M50 凈漿配比為：水泥：水：壓漿劑 =1320： 449： 180，壓漿機內(nèi)摻 12%。 調(diào)制好的水泥漿必須過篩，預(yù)防有硬塊堵塞通道。 、水泥漿的拌和：先 放 水再 放 水泥，拌和時間不少于 5min，灰漿過篩后儲存在漿桶內(nèi)。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的時間不得超過 40min。 、真空度要求： 壓漿之前先用真空泵抽空孔道內(nèi)的空氣，使孔道處于真空狀態(tài)。 、壓漿操作工藝： 、壓漿前的準(zhǔn)備工作： 1）、割切錨外鋼絲：用切割鋸片切割
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