【正文】 米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到 40cm。 注意為保證臺(tái)座基礎(chǔ)穩(wěn)定不下沉，要對(duì)基底土層進(jìn)行夯實(shí)處理。 C、臺(tái)座要在中部設(shè)置 17mm 預(yù)拱度 ，以保證箱梁安裝后梁體頂部與底面 平整，預(yù)拱度 設(shè)置 采用 二次 拋物線。 D、墊層 頂面采用角鐵及 5mm 鋼板焊接而成 ， 底模鋪設(shè)時(shí)要保證頂面接縫平滑、線形順暢，底面與墊層密貼（密貼施工可采用鋪設(shè)干水泥調(diào)平）。 四、施工工藝 鋼筋 施工 A、進(jìn)場鋼筋原材料，要有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單， 必須符合 《鋼筋混凝土用鋼熱軋光圓鋼筋》（ GB ）、《鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋》（ GB ）、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（ GB13014） 、 《冷軋帶肋鋼筋》（ GB13788） 的規(guī)定。進(jìn)場材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。 B、鋼筋加工接頭、長度偏差、箍筋、螺旋筋加工偏差均要符合有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 C、鋼筋安裝及注意事項(xiàng)：綁扎成型的骨架不得有變形、 松 脫和開焊。 鋼筋安裝的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距(mm) 兩排以上排距 177。 10 基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱 177。 20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 (mm) +0， 20 每 構(gòu) 件 檢 查5~10 個(gè)間距 3 鋼 筋骨架尺寸 （ mm） 長 177。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 5 每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處 基礎(chǔ)、墩臺(tái) 177。 3 預(yù)應(yīng)力孔道 施工 A、本橋預(yù)應(yīng)力管道均采用波紋管制孔，其規(guī)格共計(jì) 3 種，直徑分別為 55mm、 60 25mm、 70 25mm。波紋管在搬運(yùn)、存放和安裝時(shí)要小心，及易變形擊穿和刮傷 。最好是管道安裝好后放水檢查，發(fā)現(xiàn)漏洞及時(shí)補(bǔ)救，以免水泥 漿流入造成堵管。連接時(shí)先將接頭旋轉(zhuǎn)到一端波紋管上，再回旋接頭波紋管接上另一端波紋管，兩端波紋管各套 125mm 長度，兩頭均用 透明 膠布貼封。 E、應(yīng)力管道安裝注意事項(xiàng)：安裝要力求位置準(zhǔn)確，避免互相干撓。 設(shè)專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格檢查鋼筋綁扎，預(yù)埋件及預(yù)留孔道的安裝情況，確保波紋管位置的準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)完整，以防漏漿。制造時(shí)采用分塊在胎型上制作，其鋼度和穩(wěn)定性要求 滿足 施工 現(xiàn)場 要求 。預(yù)制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，確保支撐的牢固、不變形。 模板制作成型后要組裝試拼，修整不合格部位，分節(jié)編號(hào)便于安裝。 A、 安裝前在模 板 內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（ 采用純清液壓油 ）。 外 模上頂 部 、底 部 要用拉桿拉牢，使 外 模牢固、密實(shí) 地 安裝在臺(tái)座上，保證不變形、不漏漿。錨墊板必須與波紋管道保持垂直。 為保證梁板保護(hù)層厚度 必須 在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊采用 高強(qiáng)砼 墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開布置，不貫通截面全長。 模板 安裝 時(shí)板面之間要平整，接縫要嚴(yán)密、不漏漿、線條要順暢、轉(zhuǎn)角要光滑、連接孔位要準(zhǔn)確，平整度和撓度均要達(dá)到規(guī)范要求。 內(nèi) 模的固定采用已預(yù)埋好的底座兩側(cè)鋼筋為拉點(diǎn)固定。 D、模板安裝、拆除注意事項(xiàng)：安裝 外 模時(shí)，應(yīng)該防止模板位移凸出，上下口都要設(shè)置拉桿，上口內(nèi)部要設(shè) 置撐桿。每塊模板要用數(shù)值，做好標(biāo)記，便于下次的安裝。 依據(jù) 30m 箱梁的特點(diǎn)，因具備懸臂和內(nèi)空結(jié)構(gòu)，澆筑后的梁體混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除（ 外模的拆除條件為 養(yǎng)護(hù)試件的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不小于 50％梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度）。 拆模時(shí)應(yīng)小心，不能造成箱梁內(nèi) 傷及棱角破損。模板移運(yùn)過程，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生的變形。 15 模 內(nèi)幾何尺寸 預(yù)制箱梁 +5， 0 軸線位移 預(yù)制箱梁 10 相鄰模板兩板表面高低差 +2， 5 模板表面平整度 5 預(yù)埋件中心位置 3 預(yù)留孔道中心位置 10 預(yù)留空洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 鋼筋加工及安裝、 模板安裝、 預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土 A、進(jìn)場 砂石料、混凝土拌和用水、外加劑均要根據(jù)要求抽檢頻率抽檢，抽檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。澆 筑 過程中先澆 筑 底板砼 ,其次腹板 ,最后頂板及翼板。拌制時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場砂石料含水率進(jìn)行調(diào)整，以確?；炷梁鸵仔砸己谩３跄龝r(shí)間不少于 6 小時(shí)，可按實(shí)際情況進(jìn)行修正?；炷涟韬弦蚬收现袛鄷r(shí)，攪拌出來的混凝土滯留時(shí)間不得超過45 分鐘，在使用減水劑時(shí)不得超過 1 小時(shí)。拌制的混凝土和易性要求良好，坍落度要求控制在 7～ 9cm。） E、箱梁均為 C50 混凝土，混凝土澆 筑 要連續(xù)進(jìn)行，以保證整體性。 混凝土澆筑 采用 “ 斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次形成 ” 的施工方法。為確保上下兩層的銜接質(zhì)量，要求振動(dòng)棒插入下層 5～ 10cm。 （混凝土試塊要按時(shí)制作，制作數(shù)量要達(dá)到規(guī)定要求，養(yǎng)護(hù)條件要符合規(guī)范要求，溫度為 20 度的177。 F、混凝土振搗注意事項(xiàng)：振搗時(shí)移動(dòng)間距不得超過振動(dòng)器作用半徑的 倍范圍，要注意保持振動(dòng)棒與波紋管的距離，每處振搗完畢后應(yīng)該徐徐提出振動(dòng)棒，要盡量避免振動(dòng)棒碰到模板。振搗要求混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，為振搗合格。待開口處冒漿且無氣泡即可用螺栓封牢開口處，開口至開口間距宜在 ～ 之間。 施工過程中，嚴(yán)禁 插 入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過震，保證砼的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。 為防止波紋管道在澆搗時(shí)變形造成閉孔，澆筑前在波紋管內(nèi)部先穿上外 徑 小于 波紋管 內(nèi)徑 2mm 的 PVC 塑膠管。 H、 箱梁砼施工結(jié)束后 1 小時(shí)即要采取覆蓋措施， 6 小時(shí)后即要采取噴淋保濕養(yǎng)護(hù)。 I、 砼質(zhì)量檢查試件應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣檢測，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護(hù)試件的試塊，應(yīng)按照規(guī)定的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。做好每 片梁的 施工記錄、梁的臺(tái)帳、梁的編號(hào)、澆筑日期、檢查情況、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的兩端頭，以便查驗(yàn)。 B、預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料齊全，錨具夾片進(jìn)場要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕。 C、孔道內(nèi)要求無殘?jiān)头e水，錨墊板表面要清潔，與孔道不垂直的 錨墊 板面要求用鋼板焊接調(diào)平。 C、限位板 4 塊、打緊器 4 個(gè)、拔絲器 4 個(gè) D、工具錨及夾片 4 套 E、鋼片尺 4 把、游標(biāo)卡尺 4 把 F、木把螺絲刀 100*5 共 4 把、鋼絲 鉗 4 把 J、 1 米長內(nèi)徑 25mm 鋼管 2 根 、小手錘 4 把、壓風(fēng)機(jī) 1 臺(tái) 千斤頂、油表校驗(yàn) A、預(yù)應(yīng)力使用的千斤頂，應(yīng)該有專人使用和管理，并定期校核維護(hù)，建立擋案卡片 B、千斤頂油壓表應(yīng)該配套校核，制定張拉力與油表的關(guān)系曲線。 2% D、選定的千斤頂?shù)念~定張拉噸位不得少于張拉力的 倍， 宜為所需 張拉 力的 倍， 標(biāo)定后的校正系數(shù)≤ 。油表張拉時(shí)表針擺動(dòng)弧度大，上升不平穩(wěn)，指針不能歸零或過零，均要重新校核油表。張拉作業(yè)超過 300 次 或使用時(shí)間超過 6 個(gè)月 ，使用過程出現(xiàn)異常情況或千斤頂檢修更換配件后， 千斤頂、壓力表必須重新檢校。 B、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后要分類堆放、妥善保管，要符合通風(fēng)、防銹條件，并按照檢驗(yàn)合格證書編號(hào)取料使用。 C、進(jìn)場鋼絞線應(yīng)該逐盤檢查，鋼絞線內(nèi)不應(yīng)該有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。 D、鋼絞線束由于孔位不同、長度各異，要事先編號(hào)列表交于工班下料，編號(hào)后應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌注明，分別存放以免混雜。下料時(shí)要根據(jù)供料尺寸，統(tǒng)籌安排以盡量減少鋼絞線損耗。 下料采用砂輪機(jī)切割，不得用電焊切斷。 F、穿束前要將錨墊板表面灰漿清理干凈，檢查錨墊板下混凝土是否密實(shí)，墊板和孔道是否垂直，如有問題及時(shí)處理。 G、成束的鋼絞線抬運(yùn)到梁端后，近梁端頭裝上穿束套，將鋼絞線對(duì)號(hào)入孔