30米預(yù)制箱梁施工方案-文庫吧資料
2025-01-28 19:57本頁面
【正文】 中及壓漿后 48 小時(shí)內(nèi)，梁體混凝土溫度不得低于 5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。水泥漿試塊模具 。壓漿的壓力為 ，水泥漿的水膠比為 。當(dāng)高的一端流出濃水泥漿時(shí)，將該端出口封堵，打開最高點(diǎn)排氣孔，繼續(xù)壓漿，直到排氣孔壓出稠漿后，關(guān)閉出漿口再壓漿 35 分鐘，使水泥漿完全填充管道空隙。 、壓漿操作 1）、安裝閥門、檢查排氣孔、壓漿孔：排氣孔設(shè)置在孔道的最高點(diǎn)，孔道波紋管端部牢固設(shè)置封堵裝置； 2）、孔道內(nèi)形成真空：壓漿前，先把最高點(diǎn)排氣孔堵死，用真空泵將孔道內(nèi)空氣抽出，使孔道內(nèi)形成真空，真空度控制在 ~之間。 3）、沖洗孔道：在壓漿前用壓力水沖洗孔道，將孔道內(nèi)的粉渣等雜物沖洗出電源真空泵球閥真空壓力表真空泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)開關(guān)換向按鈕加固透明喉管 三向球閥快換接頭球閥出漿端球閥廢漿池水閥負(fù)壓容器圖1： 真空吸漿工藝流程圖來，保證孔道暢通?？?道內(nèi)真空度（負(fù)壓）控制在 ～ 之間。 、水泥漿的初凝時(shí)間不小于 6 個(gè)小時(shí)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍然低速攪拌，并保持一定的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。 、泌水率要求：泌水 率最大不超過 2%，連續(xù)四次測試結(jié)果的平均值小于 1%，拌合后 24 小時(shí)水泥漿的泌水應(yīng)全部被漿吸收，通過試驗(yàn)室 試 配盡可能的減小水泥漿的泌水現(xiàn)象，以保證壓漿質(zhì)量。 、漿體流動(dòng)性要求：漿體流動(dòng)度為 30~50s； 、強(qiáng)度要求：根據(jù)總監(jiān)辦文件要求，水泥漿 7 天強(qiáng)度大于 40Mpa ， 28 天強(qiáng)度不小于 50Mpa。水泥漿的水灰比控制在 左右，為了減少水泥漿的收縮，摻加少量膨脹劑。 、 預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿 按照招標(biāo)文件專用本要求，所有后張預(yù)應(yīng)力張拉均采取真空壓漿。 d)千斤頂與梁錨墊板接觸良好，嚴(yán)禁加多層墊板，以防支撐不穩(wěn)。 b)專人負(fù)責(zé)，操作人員要經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并對相關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底工作；操作時(shí)和張拉完畢后嚴(yán)禁踩踏、碰拉錨具鋼鉸線。 6%時(shí)，應(yīng)停止張拉查明原因后再繼續(xù)施工。預(yù)應(yīng)力 筋 實(shí)際伸長 值△ L，除上述測量伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值，即： △ L=△ L1+△ L2 式中：△ L1—— 從初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測伸長值； △ L2—— 初始拉力時(shí)推算伸長值 (采用相鄰級的伸長度 ，即從 10%拉到 20%時(shí)的伸長量作為初始伸長量 )。張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出。 實(shí)際伸長值的計(jì)算： 初始拉力是把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂充分固定。鋼絞線張拉按要求采用張拉力和伸長值雙控制。 、預(yù)應(yīng)力施工步驟 、 安裝工作錨板及夾片 4． 、 安裝限位板 、 安裝千斤頂 、 安裝工具 錨板及夾片 、 施加張拉 、 錨固及回程 、 拆除張拉設(shè)備并割除多余鋼絞線 、 灌漿、封錨 、 預(yù)應(yīng)力 張拉 采用兩端張拉，張拉順序（按圖紙要求）為 N N N N4（見 下 圖），兩側(cè)對稱張拉，同時(shí)注意分階段、均 勻、緩慢地進(jìn)行。張拉設(shè)備采用：兩臺(tái) ZBA50 型油泵，兩臺(tái) 100t 千斤頂，油壓表4 塊；備用一臺(tái) 100t 千斤頂，油壓表 1 塊，其他小型機(jī)具若干。在預(yù)應(yīng)力施工前，應(yīng)對千斤頂和壓力表應(yīng)配套 校驗(yàn)。 20 梁、板 177。 20 4 高度（ mm） 干接 縫（梁翼緣、板） 177。 梁（板）預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng) 次 檢測項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 2 梁（ 板）長度（ mm） +5， 10 3 寬度（ mm） 箱梁 頂 寬 177。可根據(jù)氣溫和養(yǎng)護(hù)情況來判斷拆模時(shí)間。 、砼澆筑時(shí)，在現(xiàn)場做 五 組試塊，除了做好砼強(qiáng)度試塊外，還應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以 驗(yàn) 證梁體砼強(qiáng)度 是否 達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 拆除側(cè)模后梁 體也用濕潤的再生棉包裹起來養(yǎng)生，安排專人負(fù)責(zé)定期灑水，始終保持再生棉濕潤，以確保箱梁后期強(qiáng)度的發(fā)揮，養(yǎng)生期不少于 7 天。 、頂面拉毛：砼初凝后在箱梁頂面進(jìn)行人工拉毛處理，形成粗糙面， 并去掉浮漿， 以便于 使 預(yù)制箱梁和橋面鋪裝 牢固結(jié)合。 同時(shí)加強(qiáng)鋼筋加密部位的振搗。 澆筑過程中，控制下料斗的布料速度和均勻性， 避免使用振搗棒攤鋪模內(nèi)砼。 砼從一端開始往另一端澆筑， 先澆筑底板，再澆筑腹板，腹板砼須左右側(cè)對稱下料澆筑，并且縱向分段水 平分層澆向另一端。 、 砼運(yùn)輸： 由混凝土罐車運(yùn)至龍門下， 再用 電動(dòng)葫蘆吊料斗入模。坍落度控制在 9~11cm 范圍內(nèi)，拌和時(shí)間不少于 90s。 、側(cè)模 和內(nèi)膜 安裝
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