【正文】 環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補時，應(yīng)先經(jīng)試驗驗證。張拉壓漿后，在60天內(nèi)及時吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。預(yù)制混凝土Ｔ梁在孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可進行移運和吊裝，同時不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計標號的55％，且不低于20ＭＰa。封錨混凝土必須嚴格控制梁體長度。對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。壓漿后48小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5℃，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。：當封端砂漿的抗壓強度不足10MPa時，不得進行壓漿作業(yè)。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時內(nèi)（以管道內(nèi)漿體不再流動為準），及時拆除并進行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當時（注意要進行充分的跑漿，一般控制在10～20秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。啟動壓漿泵，開始壓漿，當壓漿泵輸送管輸出漿體達到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。施工中嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。，根據(jù)配比拌制水泥漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。稠 度：18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時泌水量宜控制在2%，最大不超過3%，泌水在24小時內(nèi)全部被水泥漿吸回。外加劑： JMHF高性能壓漿外加劑。根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水 泥：。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應(yīng)連續(xù)操作（根據(jù)施工經(jīng)驗正彎矩采用真空壓漿，負彎矩可以不采用真空壓漿）。，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負擔，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑移限制項次檢查項目控制數(shù)１鋼絞線斷絲量每束鋼絞線斷絲、滑絲１根每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)?。保ィ矄胃摻g線斷筋或滑移　不允許鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；張拉時要如實及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審查簽字。拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓合格后方準上崗，并有技術(shù)熟練的人員負責指揮，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。張拉完成后應(yīng)及時記錄當時箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后128及60天的上拱值，分析原因后根據(jù)實際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。當張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用YCW270千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進行。油壓表全部回零，卸工具錨。 在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。張拉缸繼續(xù)進油，兩端同時分級進行張拉，兩端隨時進行聯(lián)系（對講機）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油（20%σK）記錄行程并作計算伸長值的起點。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+10%—5%之間。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。裝限位板：使限位板上的小孔對準相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互交叉、擠壓。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進行施工。按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標在壓力表上，以免出錯。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，分級進行張拉：0→20%σk（測延伸量a）→40%σk（測延伸量b）→100%σk（測延伸量c并核對）→（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。經(jīng)驗收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。錨具和夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。必要時要進行處理后方可張拉。使用時的校驗期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。張拉機具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用45鋼制作，硬度為HRC2832度，夾片用20鉻錳鋼制作，硬度為HRC5964YAC。配備YCW270型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，,表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。不合格的混凝土絕對不能入模。：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。當混凝土強度達到規(guī)范要求后，進行外模拆除，拆模后，及時按要求對大梁進行編號?，F(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。嚴格控制混凝土的拌和、振搗質(zhì)量，提高預(yù)制T梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主?；炷敛捎盟椒侄危ǎ怠?0ｍ）、斜向分層（12～14層）,每層澆注厚度不超過30cm， 從大梁一端向另一端推進，在距另一端5～7ｍ時采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，第一層混凝土厚度不能超過馬蹄部位上部，這種方法可以保證馬蹄部位混凝土的密實?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準入模，可另作它用。每小時生產(chǎn)混凝土60立方米，全用微機自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷涟韬臀锏奶涠纫藶?～11cm。水泥用量：水泥每立方不超過500公斤。外加劑：JMHF高性能壓漿外加劑。碎石：河南輝縣碎石。104模板相鄰兩板表面高差25模板表面平整度3材料選擇：水泥：。模板安裝的允許偏差編號項 目允許偏差（mm）1梁177。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。地面預(yù)埋地錨，采用導鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進行對拉加固。，進行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進行試拼，并按照順序編號。應(yīng)注意準確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。保證鋼束錨固端位置準確、牢固、嚴加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)根據(jù)管道坐標準確定位，其管道用鋼筋定位架嚴格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在T梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力。 鋼絞線編束時首先將一端理直、平順，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致，自端頭開始每間隔一米用20鋼絲綁扎一道，綁扎牢固，防止互相纏絞，鋼絲扣插入鋼束內(nèi)側(cè)不準外露，以防將預(yù)應(yīng)力管道刺破。鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。，在鋼絞線系上標簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。張拉控制應(yīng)力бk==1395Mpa。鋼筋的保護層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。錨墊板附近混凝土要加強振搗，確保密實。，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。5毫米、豎向不得大于5毫米。，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。在管道制作時，在波紋管接頭處鋸齊后，穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用醫(yī)用膠布纏繞粘貼；預(yù)留的孔道，應(yīng)根據(jù)需要適當設(shè)置壓漿孔及排氣孔。20mm； 保護層厚度偏差177。10mm，寬、高177。10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距177。10mm。20mm。： 受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規(guī)范要求。，接頭50%錯開。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4176。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。，平順無局部彎折。各項試驗合格后方可用于工程。脫模劑采用新機油兌柴油，按1:1的比例配制，要涂刷均勻、薄層，避免采用粘滯性較強的油劑，以防污染混凝土表面，造成顏色欠缺。4）接縫處理底板與側(cè)板的接縫采用對接形式，用雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。3）端模端模亦采用10mm鋼板加工制成。并考慮到拼拆方便，設(shè)計時，節(jié)與節(jié)之間做成斜面。側(cè)模設(shè)計時，盡量選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫。由于T梁位置的不同，設(shè)計中預(yù)拱度取值亦有所不同，我部根據(jù)各種預(yù)拱度取值的不同和比例情況，在底模上分別設(shè)置不同的預(yù)拱度，并嚴格編號，分別使用。臺座兩側(cè)各設(shè)一道L7575mm護邊角鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點處預(yù)留50cm寬槽口，安放2cm厚活動鋼板便于T梁吊裝。T梁預(yù)制施工預(yù)應(yīng)力混凝土組合T梁施工采用預(yù)制場預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工順序為：T梁鋼筋加工、綁扎→澆筑T梁混凝土→張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束→架設(shè)T梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對稱現(xiàn)澆）→張拉墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對稱張拉）→完成體系轉(zhuǎn)換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。第二部分 預(yù)應(yīng)力混凝土組合T梁施工經(jīng)過對本工程實地考察和對圖紙的了解，并結(jié)合以往施工過的類似工程施工經(jīng)驗，我們把全橋50米T梁的預(yù)制及安裝作為我公司在此工程中的重點（關(guān)鍵）和難點工程。封錨混凝土必須嚴格控制梁體長度。對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。壓漿后48小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5℃，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。壓漿的順序為：先壓下面孔道，后壓上面孔道，對負彎矩壓漿，應(yīng)按照由底向高的方向壓漿。當班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。啟動真空泵抽真空，使真空度（負壓），并保持穩(wěn)定。對進場水泥按照規(guī)范要求進行試驗工作。水泥顆粒要細。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進行連接，確保密封。漿體初凝時間：6h，封堵要嚴密，不得漏氣，以防漏漿。強度等級：C50水灰比:。水：采用經(jīng)化驗合格的飲用水。壓漿必須在張拉完成后48小時內(nèi)完成。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實。當千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標志，嚴禁非工作人員進入，箱梁兩端設(shè)有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。張拉完成后先穩(wěn)定2小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準備壓漿施工。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。達到設(shè)計張拉力后持荷2分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。分級進行張拉：0→20%σk（測延伸量）→40%σk（測延伸量）→100%σk（測延伸量并核對）→（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹35圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。裝千斤頂：鋼束