【正文】 吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。預制混凝土Ｔ梁在孔道水泥漿強度達到設計規(guī)定后方可進行移運和吊裝，同時不應低于梁身混凝土設計標號的55％，且不低于20ＭＰa。封錨混凝土必須嚴格控制梁體長度。對應埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。壓漿后48小時內(nèi)，必須保證構件溫度不低于5℃，如氣溫過低，則應采取保溫措施以防凍害。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。：當封端砂漿的抗壓強度不足10MPa時，不得進行壓漿作業(yè)。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應在壓漿后24小時內(nèi)（以管道內(nèi)漿體不再流動為準），及時拆除并進行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當時（注意要進行充分的跑漿，一般控制在10～20秒，以確保壓漿質(zhì)量），關閉抽真空端所有的閥。啟動壓漿泵，開始壓漿，當壓漿泵輸送管輸出漿體達到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。施工中嚴禁使用過期、受潮、結塊變硬的劣質(zhì)水泥。，根據(jù)配比拌制水泥漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。稠 度：18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時泌水量宜控制在2%，最大不超過3%，泌水在24小時內(nèi)全部被水泥漿吸回。外加劑： JMHF高性能壓漿外加劑。根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水 泥：。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應連續(xù)操作（根據(jù)施工經(jīng)驗正彎矩采用真空壓漿，負彎矩可以不采用真空壓漿）。，防止銹蝕，形成有粘結，減輕錨具負擔，保證預應力筋與混凝土共同作用。后張預應力鋼絞線斷絲、滑移限制項次檢查項目控制數(shù)１鋼絞線斷絲量每束鋼絞線斷絲、滑絲１根每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)?。保ィ矄胃摻g線斷筋或滑移　不允許鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；張拉時要如實及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審查簽字。拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓合格后方準上崗，并有技術熟練的人員負責指揮，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。張拉完成后應及時記錄當時箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后128及60天的上拱值，分析原因后根據(jù)實際情況調(diào)整底模預拱度。當張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用YCW270千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應兩端同時進行。油壓表全部回零，卸工具錨。 在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。張拉缸繼續(xù)進油，兩端同時分級進行張拉，兩端隨時進行聯(lián)系（對講機）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油（20%σK）記錄行程并作計算伸長值的起點。預應力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應在+10%—5%之間。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛鳎{(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應進行調(diào)整，以防造成較大的預應力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。裝限位板：使限位板上的小孔對準相應的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互交叉、擠壓。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。鋼束張拉順序在施加預應力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進行施工。按每束設計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標在壓力表上，以免出錯。預應力鋼絞線張拉時，分級進行張拉：0→20%σk（測延伸量a）→40%σk（測延伸量b）→100%σk（測延伸量c并核對）→（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預應力損失）→錨固（觀測回縮）。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。經(jīng)驗收合格后，方可用于預應力混凝土施工。錨具和夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。錨具和夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力鋼筋張拉的需要。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。必要時要進行處理后方可張拉。使用時的校驗期限應視千斤頂情況確定，一般使用6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應重新校核。張拉機具應由專人使用和管理，并應經(jīng)常維護，定期校驗。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用45鋼制作，硬度為HRC2832度，夾片用20鉻錳鋼制作，硬度為HRC5964YAC。配備YCW270型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。油 表：應具有不小于150mm直徑的刻度盤，,表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm。注意預留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預留槽等。不合格的混凝土絕對不能入模。：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。當混凝土強度達到規(guī)范要求后，進行外模拆除，拆模后，及時按要求對大梁進行編號?，F(xiàn)場在側模上每2m設置一道標高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。嚴格控制混凝土的拌和、振搗質(zhì)量，提高預制T梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預埋件以保證其位置及尺寸符合設計要求。、人工振搗為輔相互結合的方法，腹板以附著式振動器為主?；炷敛捎盟椒侄危ǎ怠?0ｍ）、斜向分層（12～14層）,每層澆注厚度不超過30cm， 從大梁一端向另一端推進，在距另一端5～7ｍ時采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，第一層混凝土厚度不能超過馬蹄部位上部，這種方法可以保證馬蹄部位混凝土的密實?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準入模，可另作它用。每小時生產(chǎn)混凝土60立方米，全用微機自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。混凝土的配合比設計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷涟韬臀锏奶涠纫藶?～11cm。水泥用量：水泥每立方不超過500公斤。外加劑：JMHF高性能壓漿外加劑。碎石：河南輝縣碎石。104模板相鄰兩板表面高差25模板表面平整度3材料選擇：水泥：。模板安裝的允許偏差編號項 目允許偏差（mm）1梁177。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。地面預埋地錨，采用導鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預留孔與模板預留槽鋼進行對拉加固。，進行側模施工，側模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。側模在第一次使用前，應進行試拼，并按照順序編號。應注意準確安放支座預埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預埋件。保證鋼束錨固端位置準確、牢固、嚴加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。負彎矩預應力鋼束應根據(jù)管道坐標準確定位，其管道用鋼筋定位架嚴格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。正彎矩預應力鋼束在T梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力。 鋼絞線編束時首先將一端理直、平順，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致，自端頭開始每間隔一米用20鋼絲綁扎一道，綁扎牢固，防止互相纏絞，鋼絲扣插入鋼束內(nèi)側不準外露，以防將預應力管道刺破。鋼束下料長度應通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預留長度）。，在鋼絞線系上標簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應離地面30cm，以防受潮生銹。并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。張拉控制應力бk==1395Mpa。鋼筋的保護層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。錨墊板附近混凝土要加強振搗，確保密實。，壓漿孔或出氣孔的位置應當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。5毫米、豎向不得大于5毫米。，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。在管道制作時，在波紋管接頭處鋸齊后，穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用醫(yī)用膠布纏繞粘貼；預留的孔道，應根據(jù)需要適當設置壓漿孔及排氣孔。20mm； 保護層厚度偏差177。10mm，寬、高177。10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距177。10mm。20mm。： 受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。，底模及外側模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規(guī)范要求。，接頭50%錯開。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4176。鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求，設計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。，平順無局部彎折。各項試驗合格后方可用于工程。脫模劑采用新機油兌柴油，按1:1的比例配制，要涂刷均勻、薄層，避免采用粘滯性較強的油劑，以防污染混凝土表面，造成顏色欠缺。4）接縫處理底板與側板的接縫采用對接形式，用雙面膠粘結于底模的側面上。3）端模端模亦采用10mm鋼板加工制成。并考慮到拼拆方便，設計時，節(jié)與節(jié)之間做成斜面。側模設計時，盡量選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫。由于T梁位置的不同，設計中預拱度取值亦有所不同，我部根據(jù)各種預拱度取值的不同和比例情況，在底模上分別設置不同的預拱度，并嚴格編號，分別使用。臺座兩側各設一道L7575mm護邊角鋼，在底模的兩端預制梁吊點處預留50cm寬槽口，安放2cm厚活動鋼板便于T梁吊裝。T梁預制施工預應力混凝土組合T梁施工采用預制場預制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡支后連續(xù)的結構形式施工，施工順序為：T梁鋼筋加工、綁扎→澆筑T梁混凝土→張拉正彎矩預應力鋼束→架設T梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對稱現(xiàn)澆）→張拉墩頂預應力鋼束（先邊跨后中跨，對稱張拉）→完成體系轉換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。第二部分 預應力混凝土組合T梁施工經(jīng)過對本工程實地考察和對圖紙的了解，并結合以往施工過的類似工程施工經(jīng)驗，我們把全橋50米T梁的預制及安裝作為我公司在此工程中的重點（關鍵）和難點工程。封錨混凝土必須嚴格控制梁體長度。對應埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。壓漿后48小時內(nèi)，必須保證構件溫度不低于5℃，如氣溫過低，則應采取保溫措施以防凍害。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。壓漿的順序為：先壓下面孔道，后壓上面孔道，對負彎矩壓漿，應按照由底向高的方向壓漿。當班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設備清洗干凈。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，持壓2分鐘以上，關閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。壓漿過程中，真空泵應保持連續(xù)工作。啟動真空泵抽真空，使真空度（負壓），并保持穩(wěn)定。對進場水泥按照規(guī)范要求進行試驗工作。水泥顆粒要細。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進行連接，確保密封。漿體初凝時間：6h，封堵要嚴密，不得漏氣，以防漏漿。強度等級：C50水灰比:。水：采用經(jīng)化驗合格的飲用水。壓漿必須在張拉完成后48小時內(nèi)完成。在施工中應高度重視，確保壓漿飽滿、密實。當千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。張拉施工現(xiàn)場的周圍應有明顯警告標志，嚴禁非工作人員進入，箱梁兩端設有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。張拉完成后先穩(wěn)定2小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準備壓漿施工。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。達到設計張拉力后持荷2分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。分級進行張拉：0→20%σk（測延伸量）→40%σk（測延伸量）→100%σk（測延伸量并核對）→（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預應力損失）→錨固（觀測回縮）。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹35圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務必使千斤頂、限位板、錨環(huán)