高速跨線橋35米預制箱梁施工組織設計-文庫吧資料
2025-07-06 10:58本頁面
【正文】 。(8).壓漿工藝采用一次壓注法，將準備好的水泥漿按先下孔后上孔的順序依次壓入孔道，待冒漿均勻后，在壓力作用下將冒漿孔塞住。較集中和鄰近的孔道，宜盡量連續(xù)完成壓漿，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。(6).壓漿時，對曲線孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。(5).水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不超過40min范圍內(nèi)。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將管道內(nèi)的所有積水吹出。壓漿前，應對孔道進行清潔處理。水泥漿的技術條件應符合下列規(guī)定：：應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。(2).孔道壓漿所用材料應符合下列要求：(1).預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。⑤ 張拉千斤頂正后方設置張拉擋板，位置距離張拉千斤頂23米，張拉擋板為前面放置木板，后面加襯5mm鋼板，張拉擋板應穩(wěn)定。④ 已張拉完，而未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動。② 作業(yè)應由專人負責現(xiàn)場指揮。⑤ 工具錨板錐孔、工具夾片應經(jīng)常涂潤滑劑。③ 保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。 ① 施工中要嚴格執(zhí)行梳編穿束工藝，以防索力不均度，鋼絞線穿束時相互纏繞。此外，安排張拉順序還應考慮到盡量減少張拉設備來回移動次數(shù)。待查明原因，排除問題后，方可進行下一步的工作。，系統(tǒng)將自動校核測量數(shù)據(jù)，當實際伸長值與理論伸長值相差大于177。，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差。(2).智能張拉，由現(xiàn)場操作人員啟動張拉程序，智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預先系統(tǒng)編制的張拉順序進行對稱均衡張拉。，接油表，接油泵電源。根據(jù)張拉設備的使用說明及要求，現(xiàn)場施工作業(yè)人員開始收編、穿索、安裝千斤頂( 工作錨及夾片) 等施工程序，具體安裝程序如下:，限位板有止口與錨板定位；，千斤頂止口應對準限位板。(1).張拉設備安裝在張拉作業(yè)之前，相關技術人員和監(jiān)理人員對構件進行檢驗，其檢驗結果符合質(zhì)量標準要求方可進行張拉。(7).及時制作混凝土試件及搞好養(yǎng)生工作。(6).在混凝土振搗過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時調(diào)整。但必須保證在腹板砼初凝前將翼緣板砼澆筑完成，不產(chǎn)生工作縫，并及時平整、收漿。為保證面板的振搗質(zhì)量，防止出現(xiàn)干縮裂縫，再采用手提式平板振搗器振搗一至兩遍。(4).澆筑面板砼時，采用插入式振搗棒振搗。待砼充分進入腹板下部時，停止開動上部振搗器，僅開動下部振搗器，振搗密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。附著式振搗器采用高頻低幅外部便攜式振搗器，嚴禁空振模板。在側(cè)模配以附著式振搗器加強振搗。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈?；炷恋臐仓|(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；二是良好的振搗，兩方面相互影響。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防繡措施的實施。(3).錨具、夾具和連接器均應設專人保管。(2).預應力筋、波紋管、壓漿水泥在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用土工布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。如空隙過大要密封防止漏漿，波紋管要穿進錨墊板，壓漿孔采取措施保證壓漿孔的暢通。143702007)的要求分批進行外觀檢查，不得有裂痕、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。、夾具、錨墊板安裝(8).穿束前還必須對錨墊板及灌漿螺孔進行清理，如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞，應及時加以解決。（7)嚴禁鋼絞線做點焊機導線用，且鋼絞線的位置應遠離電焊區(qū)域。(6).短束用人工穿束，人工穿束無法進行時，可采用卷揚機穿束。穿束端頭用黑膠布包裹，然后進行穿束，穿束時要防止用力過猛而損傷預留孔道內(nèi)的波紋管。(4).鋼絞線必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。每批鋼絞線的重量應不大于60t。(1).預應力鋼絞線應滿足國家現(xiàn)有技術規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說明書。波紋管內(nèi)部預先穿上直徑略小于波紋管的塑料管并伸出錨墊板2～3m，并用棉絲或海綿塞緊塑料管口及塑料管與錨墊板之間的空隙，防止?jié)沧⒒炷習r堵塞管道。波紋管插入錨墊板喇叭口的長度不得大于喇叭口直線段長度。(3).管節(jié)連接要平順、牢固，所有接頭用封箱帶包裹15cm左右，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏不小于5cm長度。構造鋼筋(位置在前的項目優(yōu)先保證)?！摻罟羌芄艿乐本€段每隔1m與定位筋綁扎，特別是拐點處要保證定位準確、形狀圓滑、線性順暢,錨墊板附近適當加密。綁扎成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在吊裝和澆筑混凝土時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。F80/12004的規(guī)定。在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應采取適當?shù)拇胧Ｔ跇嫾我挥袖摻詈附咏宇^的區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應超過鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)且不小于500mm。墊塊混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其強度應為砼強度。并應保護鋼筋不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。對不可再使用的模板，則立即清除出場，以滿足文明施工要求。對于重復使用的模板，拆下來后及時清除灰漿污垢，維修整理，妥善存放，以利周轉(zhuǎn)使用。拆除模板時應在砼強度能保證砼表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。模板的安裝與鋼筋安裝工作配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設；模板安裝后先臨時固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直度。鋼模板的鋼棱的變形值不大于L/500(L為計算跨徑)。模板所用鋼材必須符合《碳素結構鋼》Q235鋼標準。(2).模板的安裝制作模板時以規(guī)范允許偏差做為驗收依據(jù)，試拼合格后方可使用。結合以上情況，為提高模板的適用性和周轉(zhuǎn)率，我們采用工廠加工。、施工操作方便，保證安全。，接縫嚴密，確?；炷猎趶娏艺駝酉虏宦{。為保證箱梁預制的精度，模板要滿足以下要求：(1).模板的制作縱向按二次拋物線設置，在跨中按圖紙要求設置向下的反預拱度，上鋪7㎜厚的鋼板。1．箱梁臺座的施工本橋共有35米預制箱
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1