【正文】 清理，確保壓漿管循環(huán)使用。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)壓漿料從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的壓漿料相當(dāng)時(shí)（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在10～20秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。啟動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始?jí)簼{。① 孔道壓漿壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制壓漿料。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。壓漿料的參數(shù)要嚴(yán)格按照現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50—2011執(zhí)行。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。張拉時(shí)要認(rèn)真填寫張拉原始記錄。拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YCW250千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值并劃線標(biāo)志，以檢查是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷3分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。分級(jí)進(jìn)行張拉：0→10%σk（測(cè)延伸量）→20%σk（測(cè)延伸量）→100%σk（測(cè)延伸量并核對(duì)）→（持荷5分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測(cè)回縮）。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹35圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。、張拉工藝流程施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土箱梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉時(shí)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的90％且齡期達(dá)到7天時(shí)，方能張拉預(yù)用力。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱、平衡施力張拉。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。故：實(shí)際伸長(zhǎng)值=（ba）+(ca)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，分級(jí)進(jìn)行張拉：0→10%σk（測(cè)延伸量a）→20%σk（測(cè)延伸量b）→100%σk（測(cè)延伸量c并核對(duì)）→（持荷5分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測(cè)回縮）。6%之間。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。錨具和夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個(gè)月或300次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。壓力表讀數(shù)盤直徑應(yīng)小于150mm。用于測(cè)力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?，校正千斤頂用的測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)需具有177。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開地面20～30cm。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用1015cm。鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。、孔道穿束：預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注后穿入，用人工自一端穿入，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。 鋼絞線下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的下料長(zhǎng)度完成，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。1澆筑頂板負(fù)彎矩預(yù)留槽部分混凝土?xí)r，在槽口邊角處預(yù)留臨時(shí)排水孔，避免槽口積水銹蝕鋼筋。對(duì)于錨墊板處鋼筋密集的地方可換小振搗棒振搗。在混凝土澆筑前，在預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)通長(zhǎng)穿入PVC管，直徑略小于波紋管直徑，避免波紋管破裂漏入砂漿造成管道堵塞。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。混凝土注意事項(xiàng)：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，表面不得有積水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于14天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土終凝后及時(shí)用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓12遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)時(shí)，嚴(yán)禁澆筑注上層混凝土。預(yù)制梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。、混凝土入模在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門吊料斗澆注的方法。 混凝土的拌和由工地的拌和站負(fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。模板施工完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過臺(tái)座預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對(duì)拉加固。鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位人工配合安裝。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)。模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊，對(duì)密度不足，安裝不牢固進(jìn)行整改。橫隔梁鋼筋與波紋管沖突處理、注意事項(xiàng)應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。波紋管的安裝驗(yàn)收合格后方可安裝模板。安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免壓漿料流入堵塞孔道。管道位置的容許偏差平面不得大于177。波紋管的固定采用φ10光圓鋼筋，制作成“U”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔100cm間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段每50cm設(shè)置定位架。10板177。20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋177。10寬、高或直徑177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。5同排梁、板、拱肋177。安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻?。鋼筋綁扎過程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求，驗(yàn)收合格后采用兩臺(tái)龍門架與整體式鋼筋吊裝架吊裝至梁板預(yù)制臺(tái)座位置進(jìn)行安裝。受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，接頭50%錯(cuò)開。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于35d，且不小于500mm。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無(wú)局部彎折。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)，直徑大于等于25mm的采用機(jī)械連接，各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。綁扎時(shí)先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯(cuò)布置，有焊接的主筋與水平筋錯(cuò)開布置。2mm。表1 預(yù)制梁片模板有關(guān)要求內(nèi) 容要 求尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大于長(zhǎng)度和寬度的1/1000，最大177。T梁翼板側(cè)模及中跨T梁翼板端模根據(jù)鋼筋位置用10mm厚鋼板割孔作為擋板。T梁模板安裝時(shí)，下沿包裹臺(tái)座5cm。脫模劑使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)后方可正式采用。每次拆模后均將模板表面清理干凈，確保在下一次使用時(shí)不生銹。模板的安裝采用龍門架吊裝，應(yīng)盡量地減少拖動(dòng)。外?，F(xiàn)場(chǎng)加工施工圖片內(nèi)模結(jié)構(gòu)形式為防止芯模上浮，在模板的上方按間距3m布設(shè)一根18號(hào)工字鋼，每根工字鋼內(nèi)焊接2個(gè)“H”型鋼筋支撐架。預(yù)制梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對(duì)齊。模板制作成可以調(diào)整橫坡的，在有橫坡變化的梁翼緣板模板設(shè)置螺絲螺桿，確保能根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行橫坡調(diào)整，吊裝后保持橫坡平順。梁模板采用型鋼制作成模架的分段組裝式鋼模，模板分塊在橫隔板位置。（2）模板到場(chǎng)、試拼、大小龍門到場(chǎng)安裝調(diào)試，鋼筋加工，準(zhǔn)備工作到位：2014年11月15日~2014年12月28日；（3）預(yù)制首片箱梁：2014年12月31日前；（4）預(yù)制梁架設(shè)：2015年1月開始，2015年10月完成。箱梁架設(shè)從2015年1月開始至2015年10月完成。照片資料含工程照、工地生活等，要經(jīng)常拍攝記錄，并及時(shí)輸入電腦中，配上文字說明，制成電子像冊(cè)。預(yù)制場(chǎng)