【正文】 程質(zhì)量和工期的要求，我單位決定由具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)、實(shí)力雄厚的項(xiàng)目經(jīng)理部承擔(dān)該項(xiàng)目的施工。 錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。 錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。 （3）防治措施 檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。 錨具下混凝土局部破壞變形過大。 鋼絞線的松馳率超限。 ４、預(yù)應(yīng)力損失過大 （1）現(xiàn)象 預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。 張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。 初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。 （2）原因分析 鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。橡膠棒被踩壓、移動、上浮等，造成橡膠棒變形。 ４、波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大 （1）現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。 （3）防治措施 錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。 （2）原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。 ３、滑絲與斷絲現(xiàn)象 （1）錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。 （3）預(yù)防措施 錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。 （2）原因分析 通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。 ２、錨頭下錨板處混凝土變形開裂。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。有時(shí)會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。 （２）在工藝方面應(yīng)對鋼模拼縫處的雜物進(jìn)行認(rèn)真清除，拼縫處應(yīng)左右上下對齊，防止錯(cuò)位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進(jìn)行緊固。 （２）鋼模拼縫處砼殘?jiān)凑J(rèn)真清除，拼縫處錯(cuò)位，沒有按規(guī)定緊固螺栓。 （3）在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（在砼面上用手稍用力按時(shí)無痕跡），便可灑水養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)先達(dá)到強(qiáng)度的先灑水，不能以一根梁最后澆筑的部份為準(zhǔn)。為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬采取以下措施：（1）在梁澆搗完畢后，須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%（即 C25）時(shí)，再拆除內(nèi)模，避免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。 （2）頂面鋼筋保護(hù)層過薄。用二只插入式振搗器在同一水平面內(nèi)同時(shí)工作，使內(nèi)模兩側(cè)所受的擠壓力均勻。插入式振搗器的振動棒不得直接與模板接觸，從而減小模板的震動。 （2）砼拌和物一次投料過多處，梁壁超厚，反之側(cè)超薄.。 第六節(jié) 質(zhì)量預(yù)控與通病防止 一、壁厚超差 生產(chǎn)中由于梁內(nèi)模固定較難，稍有疏忽，容易使內(nèi)模移位，以至梁壁厚超差。存梁臺座需有足夠的承載力，并防止其不均勻下沉。 （4）存放時(shí)必須在支座附近使用方木墊平。 （2）預(yù)應(yīng)力箱梁的移動、存放，采用吊車吊裝存梁。 （10） 當(dāng)千斤頂使用超過 6 個(gè)月或 200 次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以 后應(yīng)重新校驗(yàn)。 （8）預(yù)應(yīng)力管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排氣孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿前，對孔道進(jìn)行清潔處理。（5）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處用砂輪切割，并且采用相應(yīng)措施使錨頭降溫，嚴(yán)禁電弧割。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉需同時(shí)滿足應(yīng)力及引伸量要求（即雙控） 。雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，禁止張拉機(jī)具淋雨。 （2）預(yù)制梁混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可施加預(yù)應(yīng)力。多層存梁時(shí)上下支點(diǎn)須對齊，堆放層不得超過三層。起吊過程中梁體兩端高差不能超過30cm，到位后，在保持所吊梁體水平狀態(tài)下，兩臺吊車同步勻速行走至存梁場，橫移至存梁臺位放置。 移梁存放 水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40Mpa方可提梁。 6）壓漿完成后，將梁端沖洗干凈，鑿毛，然后立模掛網(wǎng)封錨。 5）壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施?？椎罌_洗后，用高壓風(fēng)將孔道內(nèi)積水吹出。%鋁粉膨脹劑，所用的水泥齡期不得超過一個(gè)月。 （7）孔道壓漿、封錨 1）壓漿需在張拉完畢24小時(shí)內(nèi)，觀察預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具穩(wěn)定狀況良好即可進(jìn)行。 張拉錨固后的檢查：張拉錨固后檢查鋼絞線的滑斷絲情況，并不得超過JTJ0412000 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。見預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算書。必要時(shí)，應(yīng)對錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測定，張拉時(shí)予以調(diào)整。 （5）張拉施工 正彎距束張拉施工于箱梁砼強(qiáng)度達(dá)90%，且齡期冬季期≥14d，其余季節(jié)≥10d后進(jìn)行，張拉按設(shè)計(jì)順序采用兩端張拉對稱均勻張拉，具體順序?yàn)椋篘1→N3→N2→N4。 張拉程序：0→ 持荷5min→→張拉控制應(yīng)力σcon持荷10min 錨固。按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序?qū)ΨQ張拉，先張拉至初應(yīng)力，量取伸長值，再張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力量此時(shí)伸長量，持續(xù)10min后，實(shí)測伸長量與理論伸長量的誤差應(yīng)控制在177。各孔之間的夾片，要均勻打緊，勿使松緊不一。張拉用的油泵性能必須良好，供油足，壓力穩(wěn)定，無滲漏現(xiàn)象，張拉缸、回程缸運(yùn)行平穩(wěn)。 （3）張拉機(jī)具每組采用2臺YCM—150千斤頂進(jìn)行張拉。下好的料做好端面編號，避免搬運(yùn)和穿束時(shí)出錯(cuò)。 （2）鋼絞線的穿入采用人工穿孔。下料長度按照設(shè)計(jì)圖彎道曲線要素計(jì)算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長度。 預(yù)應(yīng)力筋張拉施工梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，并且齡期冬季期≥14d，其余季節(jié)≥10d后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。內(nèi)模拆除時(shí)注意通風(fēng)和內(nèi)模傾覆。 拆模時(shí)先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓和扣件，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動，反向設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。拆模時(shí)，先拆芯模，后拆外模，人工操作，吊車配合。 8）箱梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，宜使用外部振搗器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不要超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距的一半。 6）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 5）分層澆筑時(shí)應(yīng)插入下層混凝土5～10cm，每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。 3）混凝土開始澆筑后，澆筑過程中應(yīng)連續(xù)不間斷。 （3）預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑 1）模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高,保持水平分層。 （2）預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑順序混凝土澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層澆筑。壓漿孔應(yīng)做防漏漿措施，并安裝出氣孔，檢查是否漏漿?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編號，以便鋼絞線布置時(shí)對號入座。在澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。模板安放到位后，須調(diào)整模板的邊線及垂直度，另須收緊模板間對拉螺栓，使模板上口邊線順直。箱梁芯模于底、腹板鋼筋綁扎成型后進(jìn)行支立。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán) 密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。 （2）模板安裝清理側(cè)模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。 芯模采用定制組裝式活動鋼模，為方便于箱梁腔內(nèi)進(jìn)行模板的拆裝，芯模采用骨架與面板組合方式。模板安裝 （1）模板組成外模板采用定制大型鋼模板。波紋管預(yù)埋時(shí)，使用“井”字形定位鋼筋固定，其中直線段每50cm設(shè)置一道，在曲線處每30cm設(shè)置一道。波紋管接頭外口須用膠帶包裹好，以防止漏漿。 后張法預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成孔，波紋管布置時(shí)，其縱橫向曲線參數(shù)必須滿足設(shè)計(jì)要求。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管，塑料管與底模平行，接縫平整，防止漏漿。 清理底模、施工放樣 底模清理干凈，底模表面無混凝土殘存物，且線型平順，表面平整。 施工準(zhǔn)備 制梁臺座混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，鋪設(shè)鋼板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行箱梁預(yù)制。預(yù)制場似設(shè)置35個(gè)箱梁臺座，臺座的長、寬尺寸按箱梁的設(shè)計(jì)圖尺寸而定；制作臺座采用C30混凝土，臺座端部基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng)處理，以保證箱梁預(yù)制和預(yù)應(yīng)力張拉后臺座不發(fā)生不均勻沉降。保證混凝土澆筑過程連續(xù)，不中斷。嚴(yán)格控制成本，實(shí)行定額管理，限額發(fā)料，各施工作業(yè)隊(duì)全面推行物耗成本核算，克服物資超耗現(xiàn)象。 （4）材料的現(xiàn)場管理 嚴(yán)把物資進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，杜絕質(zhì)量事故。 按照《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》，由管庫員對入庫物資進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)證、外觀質(zhì)量及規(guī)格的檢驗(yàn)、隨行文件（合格證、技術(shù)證件等）的驗(yàn)證。 （3）材料的檢驗(yàn)、運(yùn)輸 各種材料由供貨商運(yùn)至指定地點(diǎn)后