【正文】 過 6 個月或 200 次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。千斤頂和壓力表配套標定，以確定張拉力和壓力讀數(shù)的關系曲線，標定千斤頂?shù)脑囼灆C精度177。 2)、錨具 錨具采用康業(yè)鋼絲天津有限公司及新津筑路機械廠生產(chǎn)的 KM 系列錨具，具體數(shù)量如下： 30米 T梁 OVM1510 套 80 OVM159 套 608 OVM158 套 480 OVM157 套 128 1張拉及灌漿設備 1）、張拉設備選用 40 米 T 梁： 10= 噸，選用 250T 的穿心式千斤頂 2 臺及 配套油泵 和 灌漿設備 。 1 混凝土施工注意事項 混凝土 強度達到 前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 1組作為梁板 7天強度的檢測， 2組作為 28 天強度的檢測。 頂板混凝土在其初凝前要進行拉毛處理。混凝土出現(xiàn)泌水時，及時排除。 高頻附著式震動器以時間和經(jīng)驗相結(jié)合來控制，一般在不翻漿，混凝土不再 下沉，無大的氣泡上翻為止?；炷料铝系谝粚訉⒌撞狂R蹄部位澆滿，由附著式振搗器振搗，第二層澆筑至腹板頂，第三層澆筑 T 梁翼緣板，由插入式振搗器振搗。 T 梁側(cè)模上布設 150HZ 高頻附著式振搗器，該振搗器體積小，激振頻率高（ 150HZ），激振力大（ 11KN） 1/KN⑶；振幅?。?），輻射范圍大（ ），可有效排出砼中的氣泡，增加砼的密實度。下料高度不大于 1 米，澆筑底板混凝土時，混凝土料斗要盡量放低，避免混凝土濺射到側(cè)模板上部，影響外觀質(zhì)量。 坍落度控制在 10～ 12cm，根據(jù)現(xiàn)場氣溫，進行適當調(diào)整。 2% 水、外加劑 177。 計量允許 偏差 材料類別 允許偏差 水泥 177。 鋼筋類型 混凝土強度等級 C20 C25 高于 C25 I級鋼筋 35d 30d 25d 月牙紋 HRB335牌號鋼筋 45d 40d 35d 混凝土施工要點 混凝土配合比 、擬采用設計配合比 水泥：碎石：中砂：外加劑：水 485 1119 686 160 坍落度： 10～ 12 水灰比： 、施工配合比 根據(jù)砂石含水量，按照水灰比不變，調(diào)整砂、石和水的用量。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，也要符合下表。 8） 、受力鋼筋焊接或綁扎接頭設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 倍搭接長度。 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積。 7）、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。焊工必須持考試合格證上崗。 4）、預制構(gòu)件的吊環(huán)，采用未經(jīng)冷拉的 I級熱軋鋼筋制作。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天時墊高并加以遮蓋。 技術質(zhì)量要求 1）、鋼筋混凝土中的鋼筋和預應力混凝土中的非預應力鋼筋須符合現(xiàn)行規(guī)范要求，其力學、工藝性能參照橋規(guī)附表 E－ 1。 2）、鋼筋成型 鋼筋采用機械成型，直徑小于、等于 12mm 采用綁扎搭 接，直徑大于 12mm 采用焊接。拆除按順序進行，設計無規(guī)定時，遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。 7）、側(cè)模安裝時防止模板移位和凸出，安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土，澆筑期間若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，及時糾正。 5）、重復使用的模板要檢查維修。 3）、模板板面之間平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，可設倒角。 質(zhì)量要求 1）、模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求。 2）、模板處理 （ 1）拆除下來的模板要立即進行清理，鋼模用鋼刷清除水泥漿，使用前刷脫模劑，周轉(zhuǎn)使用 5次以后，重新打磨一次。 （ 2）為保證錨墊板處混凝土不被損傷，拆除堵頭模板的時間稍長一些，待混凝土強度達到 10Mpa 左右，再拆除。為保證兩側(cè)腹板厚度，側(cè)模和內(nèi)模之間焊鋼筋架支撐，鋼筋端頭套專用塑料墊塊，確保鋼筋頭不外露。模板外側(cè)使用對拉螺桿加固。 堵頭模板采用 δ =6mm 鋼板制作。 臺座之間采用 7cm厚 C15 砼進行場地硬化。 為減少 T 梁張拉后的上拱度，按二次拋物線在臺座跨中設立 3cm 反拱度。在每個臺座上沿長度方向每隔 3m 設一沉降點，以便隨時觀測臺座的沉降情況。臺座基礎周圍設排水溝，以便 T梁養(yǎng)護時排水通暢。 （附后） 蓋梁施工工藝圖 四 、 預應力 T 梁 施工工藝 預制臺座 1） T梁臺座的施工 在已經(jīng)碾壓平整的 路基上 開挖長 31m，寬 、深 30cm 的基坑， 在兩端張拉端處，挖寬 3米，深 80cm， 澆筑片 C20 混凝土，預埋臺座鋼筋 。 1施工順序： 測量放樣→支腿（托架）焊接拼設→安裝底?！壓镐摻睢Я?cè)?！鷿沧⒒炷痢B(yǎng)生→拆側(cè)模板→拆除底模（待混凝土強度達到設計要求）→檢查驗收。 f、砼澆筑應連續(xù)進行。標志是砼停止下沉，不 再 冒出氣泡，表面平坦、泛漿。 d、托架和抱箍必須保證自身的剛度強度滿足計算要求，安裝牢固緊密。 b、模板應具有必須的強度、鋼度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物形狀、尺寸準確 。 拆模時小心拆除，防止損壞砼表面 和棱角 。 脫模 待砼強度達到 時，可拆除 側(cè) 模板 。 澆筑砼 待監(jiān)理工程師對模板、鋼筋檢查合格后，開始澆筑 ，澆筑前 先對柱頂砼進行施工縫處理，水平縫鋪一層 1020mm 的 1： 2水泥砂漿。安裝好后， 檢查模板平面位置和頂面標高是否符合設計尺寸。 模板表面刨光打臘 或涂刷機油， 注意拼縫接口密實和平直，防止漏漿。 蓋梁側(cè)模安裝 鋼筋骨架成型后， 安裝側(cè)模。待鋼筋骨架整體成型后，以吊車配合將蓋梁主骨架整體式吊上蓋梁底板， 特別注意保護層厚度， 鋼筋就位前在蓋梁底模上均勻布置一定數(shù)量的墊塊，防止露筋現(xiàn)象發(fā)生 。 蓋梁鋼筋安裝 在鋼筋加工場按圖紙設計放出骨架鋼筋的大樣圖，制好后焊接成型， 鋼筋焊接采用雙面焊 或單面焊（當不能采用雙面焊時，方可采用單面焊）， 焊接接頭長度不小于 5d 或 10d，鋼筋間距不超過設計尺寸，骨架尺寸控制在設計范圍內(nèi) 。在工字鋼上用鋼管或型鋼拼制簡易的支架，以支撐兩端斜底板和端模。蓋梁底模和端模安裝 先以柱中心軸定 出蓋梁的邊線，并以墨線彈出，蓋梁底模安裝以此邊線為準調(diào)整。（中間使用土工布防護以免磨損立柱表面） 工字鋼安設 將已加工好的工字鋼用吊車安放在抱箍的牛腿上，同時將其位置作出適當?shù)恼{(diào)整，使工字鋼上的有效使用長度能夠得到充分利用。并 報 監(jiān)理工程師檢驗，檢 驗 合格后，進行下道工序施工。 三、墩臺帽施工 施工準備 做好施工前的一切準備，保證施工場地平整，電通、水通、路通。 （ 3） 做好混凝土澆筑記錄，留好混凝土試塊。 混凝土工程： 采用混凝土攪拌運輸車運送至現(xiàn)場， 所用材料及配合比設計與其他有關要求規(guī)定執(zhí)行，并符合下列要求： （ 1）混 凝土的澆注應連續(xù)進行，不得間斷；每次分層厚度不超過 30厘米，混凝土振搗采用插入式振搗器，不得漏振也不得過振。 ⑵ 為保證薄壁模板穩(wěn)定，在模板外側(cè)四周搭高鋼管支架，以固定模板。 模板： 本橋共有變截面肋板式臺身 2個， 變截面段截面相同，根據(jù)圖紙尺寸，制作 1套定型鋼模，混凝土澆筑采用一次澆筑到頂。 鋼筋： 鋼筋的制作、安裝，除滿足技術規(guī)范中有關要求外，并按下列要求執(zhí)行。 承臺、系梁施工工藝圖如下 基坑放樣 基坑開挖 鑿除樁頭 樁基檢測 砼墊層施工 放樣、監(jiān)理復測 綁扎鋼筋骨架 側(cè)模架立 （四） 肋板式臺身施工 鑿毛、清理承臺 待承臺混凝土達到一定強度后，將承臺上臺身部分鑿毛，鑿毛合格后，用水沖洗干凈，以備臺身施工。因現(xiàn)在的氣溫較高低，故必須進行保溫養(yǎng)生措施，澆筑完用加膜土工布覆蓋。系梁砼澆筑完畢，其頂部應以灰抹抹平、收漿。待系梁模板及鋼 筋加工安裝完畢后，報監(jiān)理工程師認可，開始系梁砼的澆筑。為防止系梁在澆筑過程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，待模板安裝完畢后，即借基坑壁坑底以φ 10cm 的原木在系梁兩側(cè)打設斜撐，使得模板有較好的穩(wěn)定性。當模板拼裝完畢后，即在其背后縱向加釘兩根 10cm 8cm 的方木，位置分別為模板高度的 1/3 及 2/3，同時在系梁模板的頂部及底部分別以 50cm 的間距加上拉桿（拉桿的兩端采用φ 14mm 的螺扣，中間以φ10mm 鋼筋連接），以此來固定系梁的幾何尺寸。在系梁模板的拼裝過程中，應先立接樁部分的鋼模，待該模板按樁位中心點安 裝完畢后，開始安裝系梁直線段的模板。在系梁鋼筋的底部加墊已做好的砂漿墊塊，以確保保護層。 c 鋼筋的安裝 .墩身鋼筋與系梁鋼筋的安裝可以同時進行。樁頭的外緣應用人工鑿平，時模板能夠較平整的立于其上，同時可使原樁頭鋼筋有足夠的保護層厚度。 b 系梁基底及樁頭的處理。 （ 2）具體施工方法 a 集水坑的開挖。 c 模板準備。 b 基坑排水。 測量放出樁中線、橋中線、墩身輪廓線 ↓ 鋼筋成型及模板制造 ↓ 焊接墩身鋼筋 ↓ 報監(jiān)理 檢查 ↓ 立模板檢查、調(diào)整、加固 ↓ 現(xiàn)場 監(jiān)理工程師檢查、辦理簽證 ↓ 墩身砼澆注、頂面抹平、收光，并養(yǎng)護 ↓ 模板拆除及外觀檢查 （ 三 ） 系梁施工 （ 1）施工準備 樁位放樣及系梁基坑的開挖。 技術質(zhì)量保證措施 模板安裝完畢后，測量人員對其縱橫軸線精確測量放樣。采用插入式振搗器振搗。 混凝土澆筑 混凝土由攪拌站集中拌合，由混凝土運輸車運至現(xiàn)場。 立柱 模板 立柱模板均采用大型鋼模板 ，施工前在樁四周抹一層砂漿提供一個水平面以利于模板架立，對模板的圓度、光潔度進行校正，利用毛刷刷除贓物，即可進行立模；對于定型鋼模則要用 20％液壓油摻加 80％新機油做為脫模劑均勻涂刷在模板上，在平地拼裝好后，整體入模。 綁扎立柱鋼筋 首先將混凝土樁基表面上污物沖洗干凈，按圖紙設計劃線，然后現(xiàn)場進行鋼筋焊接，焊接時采用單面焊，焊接接頭不小于 10D,鋼筋間距不超過設計尺寸，骨架高度控制在設計范圍內(nèi)，特別注意保護層的厚度，防止露筋現(xiàn)象發(fā)生；系梁、承臺的水平鋼筋在鋼筋加工場地加工完成后在現(xiàn)場拼裝完成。按設計圖紙要求進行放線定位，測量需施工的樁位中心。 砼澆筑完成后，待砼 初凝后適當進行灑水養(yǎng)護，終凝后拆除模板并回填基坑，對外露部分進行灑水養(yǎng)護。砼振搗采用插入式振搗器砼振搗時，振動器移動間距不超過振動器作用半徑的 倍并與側(cè)模應保持 5～ 10cm 距離和插入下層砼 5～ 10cm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免震動棒碰撞模板、鋼筋及其其他預埋件。砼澆筑順序為 ：從兩側(cè)向中間合攏。在澆筑砼前，應對模板、鋼筋、保護層厚度、預埋件位置進行檢查，模板內(nèi)的雜物，檢查坑底有無積水、樁頭鑿毛情況、如不符合要求及時處理直至滿足技術規(guī)范要求為止。安裝好后，檢查模板平面位置和頂面標高是否符合設計要求。 （ 3） 安裝模板 鋼筋骨架成型后，安裝承臺模板。待樁基檢測完成、和進行成樁驗收合格后即開始承臺的施工。開挖到位后，表面鋪設一層砂漿做基底處理。用挖掘機在原地面開挖承臺施工位置，基坑開挖采取機械與人工相配合開挖的方法，開挖至承臺底標高，以下 10cm 采用人工整平。在混凝土澆筑過程中，混凝土緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞 . 二、 承臺、系梁 及立柱 施工 （一）、承臺施工 （ 1）基坑開挖 樁位放樣及承臺基坑的開挖。 （ 3）澆灌時，加強對混凝土攪拌時間和