【正文】 工程質(zhì)量體系圖 事 故 處 理 記 錄 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 準(zhǔn)備工作 關(guān)鍵、特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書 班 組 長 參 加 技術(shù)交底 駐地辦、巡檢組檢查 中 間 檢 查 自 檢 施 工 隱蔽工程檢查簽證 現(xiàn)場(chǎng)文明施工 不合格的處理（返工） 質(zhì)量評(píng)定 材 料 合 格 證 試 驗(yàn) 記 錄 自 檢 記 錄 質(zhì) 量 評(píng) 定 記 錄 隱蔽工程驗(yàn)收記錄 施 工 記 錄 資料整理 使 用過程 質(zhì)量問題：反饋、保修 回 訪 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 按圖、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工 處理好工序銜接 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 完成進(jìn)度 辦理上道工序交接手續(xù) 克 服上道工序弊病的補(bǔ)求措施 清理現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備排水 檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)儀器準(zhǔn)備 材料、人員、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備（如施工調(diào)查、施組編制導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)、中線樁恢復(fù)等） 安全保證體系框圖 總目標(biāo)：無因公死亡和重大傷亡事故，無機(jī)械設(shè)備大事故，無火災(zāi)事故，無交通事故、年重傷率控制在 ‰以下。如接邊溝，安設(shè)水管等以保證不影響或中斷農(nóng)田的排灌作業(yè)。 1在運(yùn)輸和貯存施工材料時(shí)，采取覆蓋、倉貯等措施防止漏失。如無法及時(shí)處理或 運(yùn)走，則必須設(shè)法防止散失。 1在居民點(diǎn)較近的地區(qū)，除非經(jīng)工程師批準(zhǔn)，不得有夜間安排噪聲很大的機(jī)械施工。 1施工前應(yīng)制定施工期間環(huán)境保護(hù)措施，防止大氣污染、水源污染和噪聲污染。 以醒目的標(biāo)志封閉施工區(qū)域，并在施工區(qū)掛以醒目整潔的環(huán)保語言和企業(yè)精神等標(biāo)牌。對(duì)廢舊電池必須設(shè)置回收桶。 對(duì)挖基坑產(chǎn)生的棄土應(yīng)進(jìn)行合理的處置，不得隨意丟棄， 近居民區(qū)施工時(shí)應(yīng)采取隔音措施，并盡量減少噪聲，以免影響居民生活。 對(duì)要保護(hù)和改善的施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，進(jìn)行綜合治理。 具體措 施如下： 實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制。在施工過程中，采取措施，按照國家、地方法律法規(guī)及行業(yè)、企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境的污染和危害，同時(shí)要防止水土流失。 禁止在工地穿拖鞋或硬底鞋；禁止長時(shí)間疲勞作業(yè)，夜間施工要有足夠的照明。 用電管理：安裝、維修拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄，抽水機(jī) 要絕緣良好，不能漏電。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分開設(shè)置。配電箱開關(guān)分開設(shè)置，必須堅(jiān)持一機(jī)一閘用電，并采用兩級(jí)漏電保護(hù)裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防潮。 工地所有施工人員，一律戴安全帽，工地嚴(yán)禁穿拖鞋，嚴(yán)肅工作紀(jì)律，實(shí)現(xiàn)文明現(xiàn)場(chǎng)。通過教育以增強(qiáng)全體員工的安全意識(shí)，使全體員工從思想上重視施工安全，并自覺遵守各施工操作規(guī)程，杜絕安全事故的發(fā)生。按“ 安全第一 ，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。 七 、安全文明施工措施 建立健全健全安全組織保證體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律、法規(guī)，定期不定期地召開安全生產(chǎn)會(huì)議，研究項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。 嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板要安裝牢固緊密，模板脫模劑采用淺色蠟基石油并涂抹均勻。 要對(duì)所用材料進(jìn)行檢測(cè)， 進(jìn)場(chǎng)的水泥、鋼筋必須有合格證書。制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)。 實(shí)行技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程“三檢”制度，即現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員自檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢部復(fù)檢、監(jiān)理驗(yàn)收。 5砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7天，灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。 4砼攪拌之后，應(yīng)分別在澆筑現(xiàn)場(chǎng)和拌和站做坍落度試驗(yàn)，確保用水量既符合配合比要求，又能保證砼罐車順利出料。 2砼振搗必須振動(dòng)到密實(shí)為止，尤其注意模板拐角處的砼布料及振搗。 養(yǎng)生 采用土工布進(jìn)行全覆蓋養(yǎng)生，撒水 保持砼側(cè)面長期濕潤。采用插入式振搗器振搗。在側(cè)模安裝時(shí)，要使其緊靠橋面板，待底腳位置調(diào)整好后，調(diào)整側(cè)模上口的軸線偏差及垂直度，使其滿足規(guī)范要求，并以φ 16mm 螺栓逐個(gè)對(duì)拉固定。焊接和綁扎好鋼筋后報(bào)請(qǐng)結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序的施工。 鋼筋安裝： 在鋼筋加工場(chǎng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作，到現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎成型。 7）砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7 天，灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。同時(shí)按規(guī)定制作好砼試塊。 4）砼澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比施工，防止水灰比過大，坍落度過大，影響橋面鋪裝砼強(qiáng)度。 2）墊塊應(yīng)使用高標(biāo)號(hào)墊塊，布置密度應(yīng)能保證鋪設(shè)的鋼筋不發(fā)生下沉。 養(yǎng)生、鑿毛 砼澆筑完成后適時(shí)使用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)生，保持長期濕潤，養(yǎng)生時(shí)間 7 天。三、調(diào)平帶上務(wù)必干凈無雜物，防止振搗梁行走過程中滾軸被抬起導(dǎo)致高程失控；同時(shí)觀察振搗梁兩頭的行走速度及走向，防止兩端速度不一導(dǎo)致方向偏轉(zhuǎn)輪軸滑下軌道。澆筑過程中著重注意三點(diǎn)：一、振搗前布料均勻。 4）運(yùn)輸：采用砼攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行砼的運(yùn)輸，保持砼攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)行過程中以24r/min 的慢速攪拌。出料后首先檢查拌和物的均勻性，保證其顏色一致，無離析和泌水現(xiàn)象。 3） 拌和：根據(jù)我部攪拌機(jī)類型，拌和時(shí)間取 90 秒。 砼澆筑 振搗梁安裝好后放置在上游，平板振動(dòng)器、振動(dòng)棒、板凳橫梁等小型機(jī)具準(zhǔn)備就緒，砼澆筑前對(duì)橋面撒水潤濕，使用汽車泵泵送砼澆筑，具體方案如下： 1） C50 配合比：按批復(fù)的設(shè)計(jì)配合比結(jié)合當(dāng)天所測(cè)的砂、石含水量情況計(jì)算出施工配合比。先利用大竹掃把進(jìn)行整體清掃，將 大、中型雜物清理干凈，然后利用高壓水槍從上游往下游沖洗，將粉塵、細(xì)砂、小紙屑等雜物沖洗干凈。施工過程中必須使用振搗棒進(jìn)行振搗，頂面進(jìn)行二次收光，利用細(xì)絲竹掃把進(jìn)行橫橋向拉毛（拉毛深度控制在 2mm以內(nèi)，防止行走軌道不平整），同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)生，角鋼兩側(cè)底部漏漿部分必須及早鑿除。順橋向每 2m 設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)，用 3cm 角鋼做標(biāo)準(zhǔn)帶側(cè)模，將角鋼頂面與φ 12鋼筋頭進(jìn)行焊接，同 時(shí)根據(jù)上面的紅色標(biāo)記調(diào)整標(biāo)高，角鋼頂面即為高程線，報(bào)測(cè)量隊(duì)及測(cè)量監(jiān)理驗(yàn)收合格后施工 40cm 寬調(diào)平帶。然后用電鉆加φ10的鉆頭在邊線點(diǎn)上打眼，打入φ 12 II 級(jí)鋼筋作為高程控制點(diǎn)，并順橋向加密高程控制點(diǎn)測(cè)量標(biāo)高后用紅色油漆做標(biāo)記，待全部標(biāo)高放好后將各邊線點(diǎn)往單幅中心線引入 40cm，布設(shè) 33 和 44線，同 22 及 55線一樣設(shè)置好高程控制點(diǎn)同時(shí)加密。 吊 車 安 裝 工 藝 框 圖 安 裝 準(zhǔn) 備 測(cè) 量 放 樣 設(shè)支座墊塊及支座 吊 裝 梁 體 就 位 澆筑鉸縫砼 支設(shè)吊車 平整場(chǎng)地 運(yùn) 梁 橋面 鋪裝 施工 測(cè)量放樣 根據(jù)橋?qū)挿懦鰳蛎驿佈b邊緣線 22 和 55 邊線，直線段 1 點(diǎn) /10m，曲線段 1 點(diǎn) /5m。 本方案梁板存放于 預(yù)制場(chǎng)兩頭 （另見平面布置圖）。梁存放時(shí)，下墊 20*20 的枕木，支點(diǎn)位置設(shè)在臨時(shí)支座位置處。 2 移梁存放 灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才可以移梁和架梁。 2）張拉張拉升壓時(shí)，觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要時(shí)回油調(diào)整。嚴(yán)禁再負(fù)荷時(shí)拆換油管或壓力 表等。 5）高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動(dòng)油泵，待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進(jìn)油閥桿，增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否正常。 3）安全閥按設(shè)備額定油壓調(diào)整油壓，嚴(yán)禁任意調(diào)整。 、高壓 油泵使用注意事項(xiàng)： 1）油箱內(nèi)一般保持 85％左右的油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，油箱定期清理。 8）張拉完成尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)，未壓漿或壓漿未達(dá)到 80％強(qiáng)度的，嚴(yán)禁加載。 6）油泵在有壓時(shí)不得隨意擰動(dòng)油泵和千斤頂螺絲，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，立即停車檢查。 5）千斤頂后方不得站人，測(cè)伸長值、開油泵工作人員必須站在側(cè)面，嚴(yán)禁正對(duì)千斤頂油嘴。 3）張拉前仔細(xì)檢查油管有無破損，接頭是否松動(dòng)，如有問題馬上更換。 、安全措施 1）張拉嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)程作業(yè)，張拉人員必須持證上崗。 8）灌漿前試配水泥漿必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，減水劑及膨脹劑摻量必須嚴(yán)格控制。如出現(xiàn)斷絲且超過規(guī)范要求時(shí)，該束必須全部更換。 5）張拉過程中，注意觀察油表指針有否異常；鋼絞線有否異響；錨下混凝土是否有裂紋或壓碎，出現(xiàn)異常馬上停止張拉，查找原因，解 決問題后方可繼續(xù)張拉。 3）張拉前，設(shè)專人仔細(xì)檢查錨環(huán)、限位板、夾片、工具夾片有無污物、鐵銹及裂紋，以及錨下混凝土是否密實(shí)。 2 質(zhì)量安全措施 、質(zhì)量保證措施 1）在金屬波紋管中安裝塑料抽拔管，保證孔道的暢通。張拉時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)記 錄，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，保存好原始記錄。 10） 、張拉時(shí)嚴(yán)格按張拉順序、張拉程序和千斤頂及油泵操作規(guī)程進(jìn)行張拉，千斤頂后嚴(yán)禁站人。 切除鋼絞線，預(yù)留一定長度（ 5D）不少于 8cm，且需采用砂輪切割機(jī)切割，不得采用氧氣和電弧切割，以防夾片退火影響應(yīng)力和滑絲，同時(shí)注意防止錨具附近的火焰賤射到錨具上。鋼絞線張拉的實(shí)際伸長量△ L’ 與理論伸長值△ L 的差值控制在 6%以內(nèi)，理論伸長值由公式△ L=PpL/ApEp 計(jì)算；而實(shí)際伸長值由公式△ L’= △ L1+△ L2，△ L1為初應(yīng)力至最大張拉力間的 實(shí)測(cè)伸長值，△ L2 為初應(yīng)力以下的推算伸長值，也可采用相鄰級(jí)的伸長值。鋼絞線的張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)編號(hào)進(jìn)行，采用兩端對(duì)稱同步張拉。 5） 、限位板與千斤頂配套，根據(jù)鋼絞線直徑由專業(yè)廠家制作。 3） 、 錨具安裝前，必須將鋼絞線上的雜物、銹跡等清除干凈，再安裝工作夾片，以免鋼絞線滑絲，另外工具夾片必須清除干凈，并在外部均勻涂上石蠟，卸載時(shí)可方便拆除工具夾片。在澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行抽動(dòng)塑料抽拔管，保證孔道的暢通。 2） 、封錨：孔道壓漿完成后，清理，鑿毛，封錨。 孔道壓漿后，從檢查孔檢查壓漿密室情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理。壓漿達(dá)到另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出稠漿為止，后壓孔道在壓漿前用壓力水沖洗通暢。 壓漿前先松開排氣管，檢查氣孔是否暢通，并將錨具外面與預(yù)應(yīng)力筋的間隙用環(huán)氧樹脂或水泥砂漿填堵。封口并在 48 小時(shí)內(nèi)灌漿。 張拉前根據(jù)與梁體同條件樣生試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后，且混凝土齡期不小于 7天 方可張拉，張拉過程填寫張拉原始記錄。關(guān)于實(shí)際伸長值的量測(cè)計(jì)算方法。實(shí)際伸長值與理論伸長值誤差在177。 理論伸長值的計(jì)算： △ L＝（ P L） /（ Ag Eg） 其中： P 一預(yù)應(yīng)力束的平均張拉力（ N）； L 一預(yù)應(yīng)力鋼材長度（ cm）； Ag 一預(yù)應(yīng)力束截面面積（ mm2）； Eg 一預(yù)應(yīng) 力束彈性模量（ N/mm2）。由于圖紙自審過程中發(fā)現(xiàn)部分鋼筋設(shè)計(jì)位置對(duì)混凝土振搗及千斤頂就位有影響，須及時(shí)做出設(shè)計(jì)變更調(diào)整，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)變更程序進(jìn)行上報(bào)審批。 測(cè)量鋼絞線直徑，根據(jù)實(shí)際尺寸和千斤頂型號(hào)選擇限位板尺寸和止口深度。 2） 、工藝準(zhǔn)備 除去錨下墊板、喇叭口、鋼絞線上的混凝土，油污等雜物， 裝上工作錨、夾片，錨環(huán)必須裝在錨下墊板止口環(huán)內(nèi)，錨環(huán)錐孔夾片必須清潔。 張拉時(shí)按照?qǐng)D紙伸長數(shù)據(jù)進(jìn)行張拉。 預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值 L? (mm)，可按下式計(jì)算： L? = L? l+ L? 2 式中： L? l—— 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長值 (mm)； L? 2—— 初應(yīng)力 以下的推算伸長值 (mm)，可采用相鄰級(jí)的伸長值。 1張拉準(zhǔn)備 1）、技術(shù)準(zhǔn)備 理論伸長值計(jì)算和復(fù)核，根據(jù)鋼絞線和錨具的有關(guān)參數(shù)計(jì)算理論伸長量，與設(shè)計(jì)對(duì)比。 張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超