【正文】 確，并將鋼筋籠頂端焊固在護(hù)筒上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2～ 6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。 ，對于粘土地段為自拌漿的方法：其它地段采用在孔中加粘土和水經(jīng)沖擊行成懸浮體，控制指標(biāo)應(yīng)滿足下列要求。 （ 2）粗骨料為級配良好的碎石；粗骨料的最大粒徑小于 4cm，且不大于導(dǎo)管直徑的1/鋼筋最密凈距 1/4；砂 率宜為 ～ 。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比通過實驗室測定，坍落度為 18～ 22cm，為改善混凝土的和易性和 延緩 凝結(jié)時間 ， 保證混凝土安全灌注， 水下混凝土宜摻 符合業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可的 外加劑。首先放樣確定承臺位置，以此來確定承臺的開挖邊線（承臺的開挖邊線以白灰示出），后進(jìn)行基坑開挖 。 考慮地下水位影響，基坑開挖中要設(shè)置集水坑進(jìn)行排水并注意基坑開挖放坡和支護(hù)。用砂漿找平封底 ,隨后破樁頭，利用空壓機(jī)鑿除樁頭不良砼，并確保樁頭嵌入承臺，并利用吊車將所有雜物吊起運走。 （ 2） 鋼筋制作和安裝 鋼筋綁扎前，認(rèn)真核對成品鋼筋的型號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行 控制施工。 模板安裝采用鋼模板，進(jìn)行 安裝時，連接、支撐應(yīng)牢靠，防止跑模。 （ 4） 砼澆筑 承臺砼為 25＃砼，承臺砼澆筑按一次澆筑完成。 砼澆筑采用吊車澆筑，為了保證砼自由落差不超過 2m，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼入模時采用串筒以減小其落差在 2m以內(nèi)。 砼分層進(jìn)行澆筑，砼按水平分層布灰，每層 30cm～ 35cm，并在下層砼初凝前或能重塑前次澆筑砼的基礎(chǔ)上完成上層砼澆筑，施工過程中控制入模砼的溫度不低于 5℃。 振搗過程中現(xiàn)場應(yīng)安排足夠的振搗人員進(jìn)行振搗，并劃定每個人的振搗區(qū)域，嚴(yán)格按規(guī)范振搗保證砼澆筑質(zhì)量。 （ 二 ）、立柱施工 施工準(zhǔn)備 平整好四周場地、道路、接通水電。 樁頭處理及檢測 樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用人工鑿除樁頂設(shè)計標(biāo)高以上的混凝土，修理平整并沖刷干凈，報請樁位檢測及樁質(zhì)量檢測 ,現(xiàn)場樁位經(jīng)測量監(jiān)理工程師檢測合格 ,樁基動測合格后方進(jìn)行下道工序施工。焊接和綁扎好立柱鋼筋后報請監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后進(jìn)行下道工序的施工。立模完成后采用背方木的方 式對模板予以固定。由吊車配合吊斗或溜槽裝入模。 灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土，不小于 7d。 混凝土在澆筑過程中，控制澆筑厚度及振搗部位及遍數(shù)，做到不漏振、不過振 ,以免產(chǎn)生氣泡、蚯蚓狀、色差等混凝土外觀質(zhì)量缺陷。首先將欲澆筑的系梁樁位放出，然后拉出系梁的軸線，以次來確定系梁的開挖邊線（系梁的開挖邊線以白灰示出），而后用挖掘機(jī)開挖基坑，開挖深度以離系梁底標(biāo)高 10cm 來控制，所剩 10cm 采用人工開挖。待基坑開挖完畢后，即組織人工進(jìn)行基坑排水，因該 段的地下水位較高，排水過程應(yīng)隨時進(jìn)行，使基坑內(nèi)基本保持無水狀態(tài)。 模板均采用鋼模板 ， 以保證結(jié)構(gòu)物外觀及內(nèi)在質(zhì)量 。受地下水位的影響，待基坑里面的水排除完畢后，必須在系梁基坑的兩端分別開挖一個集水坑，集水坑的尺寸取 58cm 50cm 30cm，如此，當(dāng)基坑內(nèi)存有少量積水時可以自動流入集水坑，便于潛水泵及時將基坑內(nèi)的水排除。為滿足系梁底部基底承載力的要求，應(yīng)先以人工挖除系梁底標(biāo)高以下 20cm 內(nèi)的軟弱土層，同時及時換填 15cm 厚 的建渣，所留 5cm 待立模時以砂漿找平，砂土上鋪塑料布以防露漿。待樁基動測完成和成樁驗收合格后即進(jìn)行系梁施工。墩身鋼筋的安裝過程與普通接樁時鋼筋安裝相同，安裝時必須注意主筋間距即箍筋間距。 d 系梁模板的拼裝 .系梁上接樁部分的模板采用定型鋼模。系梁直線段的模板在安裝時應(yīng)以系梁兩邊的邊線為準(zhǔn)。 e 系梁模板的加固。 f 砼的澆筑。系梁砼的澆筑與承臺砼的澆筑相同。 g 模板的拆除及砼的養(yǎng)護(hù)。待系梁砼強(qiáng)度達(dá)到 以上時，即將系梁模板拆除，同時在系梁的頂部加蓋草袋，以防止其表面砼凍壞，系梁砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)達(dá)到 7 天。 測量放樣 在承臺上放出臺身位置，并用墨斗彈出其輪廓線，以作為綁扎、安裝鋼筋籠和立?；鶞?zhǔn)。 ⑴ 墩身鋼筋在現(xiàn)場加工成半成品，在運到現(xiàn)場人工綁扎安裝成整體鋼筋骨架，并經(jīng)檢查合格后，方可架立模板； ⑵ 鋼 筋保護(hù)層采用同級別的混凝土墊層與鋼筋綁扎牢固，支墊于模板上并確保保護(hù)層監(jiān)理工程師檢測認(rèn)可 砼澆筑 養(yǎng)生 拆模 滿足設(shè)計要求。模板設(shè)計除符合技術(shù)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足： ⑴ 鋼模板面板厚度不小于 5mm，其接頭采用螺栓連接，模板加工尺寸誤差不大于 1mm。 ⑶ 模板在順橋向用對銷螺栓加固穩(wěn)定，保證模板不變形、不跑模。 （ 2） 準(zhǔn)確留好臺帽預(yù)埋鋼筋。 養(yǎng)護(hù)： 砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，然后用土工布對臺身砼灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 不少于 7天。 施工放樣 在立柱頂上分別放出蓋梁的縱橫軸線位置，再按設(shè)計圖紙定出整個蓋梁 的具體位置。 抱箍安裝 采用雙抱箍形式進(jìn)行施工，首先按照已測出的墩身頂標(biāo)高計算出抱箍的頂面高程，然后將抱箍在地面拼裝后，整體吊上墩身，緩緩滑至設(shè)定位置，擰緊其螺栓。兩側(cè)工字鋼用對拉螺栓對拉固定。底模安裝結(jié)束后再立端模。端模調(diào)整好后即固定于此簡易支架上。而后將已成型的鋼筋骨架片運至現(xiàn)場，按照圖紙要求綁扎成型。 報請質(zhì)檢工程師檢查驗收及現(xiàn)場監(jiān)理工程師校核，合格后進(jìn)入下道工序的施工。模板安裝時，應(yīng)用螺桿、螺栓連接牢靠。模板安裝時，連接、支撐應(yīng)牢靠，防止 漲 模 變形 。 并請監(jiān)理工程師檢驗合格后進(jìn)行砼澆筑。 砼采用拌和站集中攪拌的砼，砼料車運送至澆筑現(xiàn)場，采用料斗配合吊車或汽車泵進(jìn)行澆筑， 澆筑過程應(yīng)連續(xù)，不得中斷，澆筑應(yīng)按 30cm 左右分層澆筑，分層振搗，振搗采用 插入式振搗器振搗，振搗方法嚴(yán)格按操作規(guī)程操作施工，砼攪拌時控制砼配合比和坍落度，振搗中嚴(yán)禁漏振或過振引起離析等現(xiàn)象發(fā)生，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即可折模，拆模時，確保表面層及棱角不破損。底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的 75%后，方可 拆除。 施工中應(yīng)注意的事項 a、模板應(yīng)采用組合鋼?；虼髩K竹膠模板，板面應(yīng)平整 ，模板接縫嚴(yán)密，不漏漿；支架可采用鋼管支架。 c、拆裝容易，保證結(jié)構(gòu)物形狀、尺寸準(zhǔn)確。 e、砼振搗必須振動到密實為止。振搗時應(yīng)避免振動棒碰觸模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 g、砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時間為 7d,灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。 抱箍與工字鋼的設(shè)置詳見蓋梁施工底模布置圖。 拼裝抱箍 鋪底模 調(diào)整底模板 綁扎鋼筋 立側(cè)模 監(jiān)理工程師簽證 澆筑混凝土 養(yǎng)生、拆模 鋼筋加工 澆筑混凝土準(zhǔn)備工作 T梁臺座基礎(chǔ)采用 20號混凝土，每個臺座位置預(yù)埋 2 行 Φ 12mm 鋼筋， 箍筋采用φ 8mm，間距為 25cm。 臺座采用 C25 混凝土，臺座寬度同梁底寬度，高度為 30cm，臺座頂面鋪設(shè) 12mm 厚的鋼板，鋼板與臺座上的預(yù)埋角鋼焊接。根據(jù) T梁的片數(shù)、工期安排及我部的施工速度，預(yù)制場 T梁臺 座設(shè)置 3排， 每排設(shè)置 4 個共 12個。 二次拋物線方程為： y=4f 拱 x（ Lx） /L2 y：任一點高度； f 拱 ：跨中反拱度，按設(shè)計取 30mm； L：梁長； X：任一點水平距離 2）板梁臺座施工 預(yù)制場內(nèi)設(shè) 20 米空心板臺座 15 個。 存梁區(qū) 存梁區(qū)設(shè)在臺座縱向延長線上，計劃存梁 80 片，主要采用生產(chǎn)、安裝流水 30mT梁施工 工序 清理臺座并涂 刷脫模劑 側(cè)模 側(cè)模采用 δ =5mm 鋼板制作，加勁采用 L75 6 角鋼 ,每塊長 5m,安裝側(cè)模時，模板之間夾雙面膠以防止漏漿。 5模板安裝 1）、模板處理 鋼模板在模板廠制作完成驗收合格后，進(jìn)行清洗、打磨、均勻涂刷脫模劑； ）工藝要點 模板均采用 龍門吊配合人工安裝就位，調(diào)整，側(cè)模上口設(shè)對拉螺栓，下口用木楔楔緊。因內(nèi)模下口開口不存在模板上浮，下面用鋼筋架或混凝土墊塊支撐。 模板拆除 1）、拆除工藝 拆除順序： 堵頭模板 側(cè)模 內(nèi)模 （ 1）用龍門吊配合人工拆除。 （ 3）內(nèi)模拆除時必須在混凝土初凝后立即進(jìn)行 ，防止內(nèi)模被卡。 （ 2）內(nèi)模拆除后，清理干凈水泥漿，重新拼裝，檢查幾何尺寸，合格后才能再次使用。 2）、模板結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求。 4）、結(jié)構(gòu)簡單，制作、裝拆方便。 6）、鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板，螺栓連接符合 國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 8）、模板拆除期限根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。 鋼筋制作安裝 工藝要點 1）、鋼筋除銹、調(diào)直 盤圓鋼筋采用 2噸快速卷揚機(jī)調(diào)直。 3）、鋼筋安裝 鋼筋在臺座上畫線綁扎，錨墊板下的鋼筋網(wǎng)片采用點焊，底板兩層鋼筋之間焊豎向馬鐙鋼筋確保層間距。 2）、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格和生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，且設(shè)立識別標(biāo)志。 3）、鋼筋具有出廠質(zhì)量證書和試驗報告單，并抽取試樣做力學(xué)性能試驗。 5）、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。 6）、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。接頭雙面焊縫的長度部小于 5d，單面焊縫的長度不小于 10d。幫條長度，如采用雙面焊縫不小于 5d，如采用單面焊縫不小于 10d。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率符合小表規(guī)定。 接 頭 型 式 接頭面積最大百分率 受拉區(qū) 主鋼筋綁扎接頭 25 主鋼筋焊接接頭 50 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，滿足下表要求。 配料順序： 砂石采用裝載機(jī)上料，水泥采用水泥罐自動上料，外加劑先用水稀釋，在用量筒計量，人工上料。 1% 砂石 177。 1% 混凝土攪拌采用自動計量的強(qiáng)制式攪拌站攪拌，攪拌時間控制在 3 分鐘。 、下料 混凝土用 5t龍門吊吊混凝土料斗運輸，每斗裝混凝土 ，運到位后打開斗門下料。 混凝土澆筑 T梁砼澆筑 T 梁混凝土采用附著式和插入式振搗配 合進(jìn)行。振搗器布設(shè)間距為 ，主要布設(shè)在梁端及底部馬蹄部位，振搗時間為 40~60S。插入振搗器振搗砼時，注意不能碰撞波紋管。 在錨墊板附近要特別加強(qiáng)振搗。 振搗過程中派專人觀察處理模板變形、接縫漏漿情況，及時報告、處理 空心板要在初凝時間內(nèi)一次澆筑完成，不留施工縫，因此澆筑過程要檢測、觀察混凝土初凝情況。 混凝土試件 在澆筑空心板的同時，每片空心板制作 6組混凝土試件，其中 3組試件作為梁板張拉的依據(jù)，與空心板同步養(yǎng)生。 1混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成并在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，拆除模板前 ，頂面覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù) ,拆除模板后，底板處蓄水養(yǎng)護(hù)。 1鋼絞線及錨具 1）、鋼絞線 采用江陰法爾勝鋼鐵制品有限公司生產(chǎn)的 270 級高強(qiáng)度低松弛鋼絞線（ ） ,彈性模量 195GPa，截面積 140mm，伸長率≥ %（廠家質(zhì)量保證書實際提供）。 2）、張拉機(jī)具檢查和標(biāo)定 預(yù)應(yīng)力設(shè)備機(jī)具及儀表進(jìn)場后，由專人負(fù)責(zé)使用和保管，并定期維護(hù)和標(biāo)定。 2%，壓力表精度不低于 級，最大量程不宜小于張拉力的 倍，標(biāo)定時千斤頂活塞運行方向與實際張拉工作狀態(tài)一致，校驗 應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。彈簧測力計的校驗期限不宜超過 2個月。 PPPEA LPL?? PP—— 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 (N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋； L—— 預(yù)應(yīng)力 筋的長度 (mm)； AP—— 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積 (mm2)； EP—— 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 (N/mm2)。 根據(jù)金屬波紋管、鋼絞線和錨具查得 : k=,u=,Eg= 105Mpa 40米 T梁 分別計算 邊跨、中跨 鋼絞線一端的伸長值 中跨 梁 N1:P=1939KN 線段 x(m) θ (rad) k u 終點力 (KN) AB — — BC CD 0 計算得△ L=N2:P=1939KN 線段 x(m) θ (rad) k u 終點力 (KN) AB — — BC CD 0 計算得△ L=N3:P=1939KN