【正文】 數(shù)，同時(shí)檢驗(yàn)混凝土配合比的可行性、預(yù)制梁外觀質(zhì)量和預(yù)應(yīng)力管道壓漿的飽滿度。⑤ 與有關(guān)水文氣象部門聯(lián)系，收集當(dāng)?shù)氐乃臍庀筚Y料，據(jù)此安排減小氣候影響因素，充分做到搶時(shí)間，短、平、快施工。在移動(dòng)、運(yùn)輸、起吊、安裝過程中均需兩點(diǎn)擱置，采用穿鋼絲繩兜底的吊裝方法，吊點(diǎn)設(shè)在臨時(shí)支座內(nèi)側(cè)不大于50cm的范圍內(nèi)，在穿索部位的翼板預(yù)留孔洞。每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的壓漿料全部沖去，然后再重新壓漿。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)壓漿料從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的壓漿料相當(dāng)時(shí)（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在10～20秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制壓漿料。張拉時(shí)要認(rèn)真填寫張拉原始記錄。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YCW250千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。用于測(cè)力的千斤頂?shù)膲毫Ρ恚ＵЫ镯斢玫臏y(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)需具有177。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。 鋼絞線下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的下料長度完成，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等?；炷两K凝后及時(shí)用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)時(shí)，嚴(yán)禁澆筑注上層混凝土。模板施工完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)。安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免壓漿料流入堵塞孔道。20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋177。安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)，直徑大于等于25mm的采用機(jī)械連接，各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。T梁翼板側(cè)模及中跨T梁翼板端模根據(jù)鋼筋位置用10mm厚鋼板割孔作為擋板。模板的安裝采用龍門架吊裝，應(yīng)盡量地減少拖動(dòng)。梁模板采用型鋼制作成模架的分段組裝式鋼模，模板分塊在橫隔板位置。預(yù)制場(chǎng)的內(nèi)業(yè)資料的管理應(yīng)嚴(yán)格按業(yè)主及監(jiān)理單位的要求來運(yùn)行，資料表格格式采用監(jiān)理下發(fā)的相關(guān)表格，制作出一套標(biāo)準(zhǔn)表格，注意格式的要求，資料管理要緊密結(jié)合工程施工，做到及時(shí)、準(zhǔn)確。、原材料堆放與管理項(xiàng)目部采取有效措施，按原材料質(zhì)量管理程序，檢驗(yàn)合格材料與未檢驗(yàn)合格材料分別堆放，不合格材料不得入庫。張拉設(shè)備千斤頂、油泵、壓力表由相應(yīng)資質(zhì)部門標(biāo)定，已采購高頻附著式振動(dòng)器等施工工具，并制作完成簡(jiǎn)易爬梯、防雨棚、安全操作規(guī)程等。引入預(yù)制場(chǎng)的電力線路的架設(shè)、配電箱的配置、導(dǎo)線選擇等嚴(yán)格按照電力施工的有關(guān)規(guī)范要求及項(xiàng)目部預(yù)制場(chǎng)專項(xiàng)用電方案實(shí)施，預(yù)制場(chǎng)并配有專職電工，對(duì)本預(yù)制場(chǎng)的用電進(jìn)行統(tǒng)一管理，以及對(duì)各種用電設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。合理進(jìn)行勞動(dòng)組織，強(qiáng)化內(nèi)部管理，確保責(zé)任目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。遵循質(zhì)量至上的原則。嚴(yán)格遵守招標(biāo)合同文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。科學(xué)合理地配置資源，做到機(jī)械化作業(yè)、程序化施工、標(biāo)準(zhǔn)化管理。、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備預(yù)制場(chǎng)按照批復(fù)的《預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)施工專項(xiàng)方案》內(nèi)容，現(xiàn)場(chǎng)已做好場(chǎng)地整平，施工縱向便道、臨時(shí)用電、臨時(shí)用水貫通等工作。、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備龍門吊安裝前進(jìn)行檢驗(yàn)，安裝完畢后已向蕪湖特種設(shè)備檢驗(yàn)中心報(bào)檢，并辦理了合格證。材料堆放場(chǎng)地布置：要嚴(yán)格對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求進(jìn)行布置，作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)必須硬化處理。、內(nèi)業(yè)管理預(yù)制場(chǎng)應(yīng)建立、健全各項(xiàng)規(guī)章制度，做到各項(xiàng)施工原始資料、記錄數(shù)據(jù)、施工圖表齊全，定期檢查各項(xiàng)制度落實(shí)情況，如：質(zhì)量管理制度、安全生產(chǎn)制度、文明施工制度檔案管理制度等。（5）預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁施工采用預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，先簡(jiǎn)支安裝，后現(xiàn)澆濕接頭的形式施工，施工流程為：八、預(yù)制梁施工工藝：內(nèi)外模、端頭模安裝質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)制場(chǎng)的建設(shè)底模鋪裝整修、清洗、刷脫膜劑劑模板加工鋼筋骨架綁扎鋼筋配料、轉(zhuǎn)運(yùn)波紋管安裝波紋管加工、轉(zhuǎn)運(yùn)波紋管定位測(cè)量放線模板加工鋼筋綁扎鋼筋配料、轉(zhuǎn)運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)砼澆注砼試配、原材料備料、檢驗(yàn)制作砼試塊砼養(yǎng)護(hù)拆模結(jié)構(gòu)尺寸、外觀檢查施加預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料及穿束壓試塊壓漿壓漿料試配、壓漿設(shè)備檢查制作漿體試塊試塊封錨切割鋼絞線頭、鑿毛清洗移梁成品驗(yàn)收壓試塊安裝運(yùn)梁到架橋機(jī)下九、預(yù)制梁施工方案、預(yù)制梁模板制作與安裝根據(jù)本合同段總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，向?qū)I(yè)模板廠家定制20m、30m預(yù)制箱梁模板5 套（中梁模板6塊，4塊邊梁模板），預(yù)制T梁模板 4套（中梁模板2套，邊梁模板2套），根據(jù)預(yù)制梁的施工進(jìn)度，當(dāng)模板不能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求時(shí)，相對(duì)應(yīng)增加模板的數(shù)量?！　∧０宓钠囱b順序?yàn)椋合裙潭ò惭b側(cè)模，其次安裝將芯模吊入骨架中安裝就位，最后安裝端頭模板。T梁兩側(cè)模板以對(duì)拉螺栓拉緊固定，下端用木楔墊起支撐。鋼筋綁扎過程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保符合規(guī)范要求。從事對(duì)焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用與箱梁混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。5彎起鋼筋位置177。5毫米、豎向不得大于5毫米。、模板、混凝土施工、模板施工底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整，應(yīng)注意調(diào)整模板的順直度。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。、鋼束制作、孔道穿束、鋼束制作預(yù)應(yīng)力采用GB/T52242003標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。、預(yù)應(yīng)力施工、 預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具預(yù)應(yīng)力張拉采用準(zhǔn)入生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，千斤頂采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張采用具有自錨功能的千斤頂。檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/6%之間。對(duì)于鋼制錐形錨具和夾片錨具，回縮值均不得大于6mm，施工過程中若大于允許值，應(yīng)同時(shí)更換錨具與預(yù)應(yīng)力筋束后重新張拉。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。壓漿的順序?yàn)椋簤簼{順序從下往上，由低到高進(jìn)行。、移梁在孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，進(jìn)行起吊移梁。④ 依據(jù)施工總體布置，合理安排材料進(jìn)場(chǎng)順序，防止因材料的供應(yīng)不及時(shí)造成待料停工。十二、質(zhì)量保證體系及措施為了保證本標(biāo)段預(yù)制梁工程質(zhì)量，在預(yù)制梁施工前先澆筑3m試驗(yàn)梁。、模板及脫模劑① 模板選擇為了提高混凝土外觀質(zhì)量，保證面平，線條順直流暢，輪廓分明，采用鋼模板。對(duì)拆下的模板及時(shí)檢查、修復(fù)，清理模板表面，并刷脫模劑，以備下一次使用。② 混凝土施工質(zhì)量檢測(cè)與控制混凝土的拌制、輸送、澆筑及養(yǎng)護(hù)是箱梁混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和表面裂紋等缺陷程度。檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性和保水性。混凝土拌和投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，然后加入骨料、水進(jìn)行攪拌，最后加入水泥攪拌，根據(jù)實(shí)際情況延長攪拌時(shí)間。冬季進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋線張拉時(shí)，其設(shè)備、儀表和工作油液物理性能與常溫時(shí)不同，應(yīng)按照環(huán)境氣溫情況選擇適宜的設(shè)備、儀表和工作油液并進(jìn)行配套校驗(yàn)、標(biāo)定，預(yù)應(yīng)力壓漿時(shí)溫度不能低于5℃，應(yīng)選在溫度較高的時(shí)候進(jìn)行壓漿施工。、箱梁鋼筋質(zhì)量的技術(shù)措施制作前檢查原材料的外觀及有關(guān)質(zhì)量證明書，按規(guī)定抽檢原材料，合格后方可使用。波紋管鋪設(shè)應(yīng)牢固，位置符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)混凝土墊塊，呈梅花狀布設(shè)，每平方米4塊。(2)在砼澆筑前，在預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)通長穿入PVC管，直徑略小于波紋管直徑，避免波紋管破裂漏入砂漿造成管道堵塞?，F(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人管理,不得亂拿亂支。室內(nèi)配電盤安裝漏電保護(hù)裝置，各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。施工前，了解周圍環(huán)境的情況，熟悉施工范圍內(nèi)的電力、電信、通訊、給排水和架空高壓電線走向及其架設(shè)高度，并采取防護(hù)措施，做到不明情況，不施工，以免造成重大事故。用手柄起動(dòng)的機(jī)械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。從事高處施工人員要定期進(jìn)行體檢,發(fā)現(xiàn)有不適宜者,要立即調(diào)換工作崗位,不得從事高處施工。⑤ 預(yù)應(yīng)力施工安全技術(shù)措施張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。管道壓漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)