【正文】 于臺座寬 40cm，襟邊寬為 20cm） +40cm厚 8%灰土（壓實系數(shù) 93%， CBR值 9~12%）。在澆筑制梁臺座時，先設置好向下的拋物線。每隔 1道Φ50mmPVC拉桿孔，兩端適當加密布置。 詳見 T梁預制施工工藝框圖 附表 2 （ 一 ） 預制 T 梁底模結構 底座頂面結構采用 6mm厚鋼板，設置上下兩層基礎，下層 鋼筋 混凝土中國葛洲壩集團有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預制施工方案 11 擴大基礎寬 200cm， 厚 50cm；上層為鋼筋混凝土基礎， 寬 5575cm，高 40cm。使用前應 將張拉千斤頂和壓力表、油泵配套送到具有相應資 質的計量部門進行校驗，校驗合格的 張拉千斤頂和壓力表、油泵進行編號，在 施工過程中 配套使用。 當千斤頂使用超過 6個月或 300次或在使用中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。 在施工前，應按張拉力的大小準備相應噸位千斤頂，千斤頂?shù)墓Q張拉力一般應大于等于鋼絞線設計張拉力的 。1 由于 使用高頻附 著式 振動器及為防止臺座在澆筑混凝土時不均勻沉降引起已澆筑混凝土受拉產生裂縫，混凝土的初凝時間應大于梁體澆筑時間，可控制是 4h以上。2 水、外加劑 177。1 粗、細骨料 177。 混凝土拌和采用 JS750型強制式攪拌機，其數(shù)量配料允許偏差如下表： 中國葛洲壩集團有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預制施工方案 10 配料數(shù)量允許偏差表 材 料 類 別 允 許 偏 差 (%) 現(xiàn) 場 拌 制 預 制 場 或 集 中 攪 拌 站 拌 制 水泥、混合材料 177。 C50混凝土的配制強度應不低于強度等級的 ，所用水灰比宜控制在 ~，所用水泥總量不宜超過 500kg/m3，水泥與 摻合 料總量不超過 550~600kg/m3，砂率宜為28%~34%，高效減水劑摻量宜為 膠結材料的 %~%，高效減水劑采用后摻法，摻后攪拌時間不小于 120s。波紋管加工后應妥善進行保管，防止生銹將管道腐蝕。波紋管包括 OVM15系列錨具用的 Φ5 70、 80、 90波紋管，以及相應大一級的波紋管接頭。錨、夾具進場時應考慮工具錨和備用工作錨，工具錨按 6套采購。根據(jù)使用部位和張拉力的不同錨具分不同的型號，進場時應根據(jù)工程的需要進貨，防止多進或少進，以免造成材料浪費或影 響工程進度。預應力編束時應逐根理順，每隔 2m用扎絲綁扎牢固，防止相互纏繞，避免張拉時受力不均現(xiàn)象發(fā)生。鋼絞線下料時應根據(jù)圖紙，并結合實際使用千斤頂、錨具、彈性回縮、張拉伸長值和外露長度等因素進行下料，避免浪費材料。鋼絞線在廠家確定后，應根據(jù)規(guī)定按批量對鋼絞線做表面質量、直徑偏差和力學性能試驗，確保用于工程的材料質量。為保證梁體外觀和顏色、水泥、砂石料、減水劑等必須使用同一家同型號規(guī)格的產品，一經(jīng)確定，不得隨意變更，以免各片梁體顏色不一。水泥的使用應遵循先進先用的原則，防止因水泥失效影響工程質量，所有水泥出廠前應庫存 7天以上，當水泥受潮或存放超過 3個月應重新檢驗使用。保證 T梁所使用的材料質量。 中國葛洲壩集團有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預制施工方案 8 砂子采用干凈的 宜 陽中砂，細度模數(shù) ~，不應小于 ，含泥量不大于 2%，石子采用 三門峽石柱 碎石，碎石級配 5~20mm，含泥量小于1%，針片狀顆粒含量小于 5%，粗骨料應經(jīng)二次水洗、細集料經(jīng)二次篩分后方可使用。5 面板端偏斜 ≤ 連接配件 (螺栓、卡子等 )的孔眼位置 孔中心與板面的間距 ≤ 沿板長、寬方向的孔 177。 砂石料、水泥 項 目 允許偏差 (mm) 外形尺寸 長 0， 1 高 177。對拼裝后的模板進行調整并檢查驗收，驗收標準見下表： 模板安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 模板內部尺寸 上部所有構件 +5， 0 軸線偏位 梁 10 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整度 5 預埋件中心線位置 3 預留孔洞中心線位置 10 預留孔洞截面內部尺寸 +10， 0 支架和拱架 縱軸的平面位置 跨度 1/1000或 30 曲線形拱架的標高 +20， 10 （ 三 ）原材料的準備 包括混凝土施工的砂石料、水泥、外加劑等原材料均應按試驗室提供的配合比進行備料。對模板的結構進行檢查，是否嚴格按圖紙加工，模板制作允許偏差見下表： 模板制作時的允許偏差 中國葛洲壩集團有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預制施工方案 7 模板試拼及驗 收 模板加工完畢后，應進行試拼裝，以檢查模板的整體尺寸是否與圖紙相符。模板加工完畢后應進行檢查，將焊接縫的焊渣敲除， 查 看焊縫高度和長度是否滿足要求。 模板加工 模板加工應在車間進行，應選擇有相應結構生產資質的廠家進行生產，加工模板應先制作相應的胎具，保證模板的彎折角度符合設計要求。 模板結構 T梁模板采用大塊鋼模板，模板面板為 δ=6mm的鋼板，背帶加勁肋采用［ 10和［ 12槽鋼。 臺座預壓：為預防臺座不均勻沉降引起預制 T梁開裂等，臺座達到設計強度后可根據(jù)實際情況進行預壓。如有問題應及時提出并采取措施。硬化時應按圖紙要求預留冬期施工蒸養(yǎng)管道。澆筑后進行人工找平，保證混凝土面的平整。為防止梁體張拉時由梁體反拱和壓縮而引起梁端底部和上部出現(xiàn)裂縫，在梁端部 1m范圍內底模上應設置玻璃纖維布，以減小摩阻力，預防裂縫的產生。焊接完畢后對鋼板焊接縫進行打磨修整，保證連接平順。在臺座上層基礎澆筑時預埋底模固定角鋼。 預拱度設置：預制 T梁的預拱度呈二次拋物線形，中間低兩端高，拋物線頂 點在 T梁縱向中心。混凝土澆筑時要用振動器進行振搗，保證混凝土的密實?；炷敛捎冒韬险旧a，用混凝土罐車運至臺座附近。開挖后檢驗基坑承載力，合格 后澆筑下層混凝土，綁扎上層基礎鋼筋，預埋臺座底模固定角鋼和側模對拉桿預留孔，立上層基礎模板并支撐牢固。 兩端 3米范圍的基礎寬 400cm，厚 50cm，混凝土基礎底鋪筑 40cm厚 8%灰土墊層， 臺座設 Φ50模板底口對拉筋預留孔，端部設支承，模板用支承角鋼支撐。 臺座概況：本橋共設置制梁臺座 12個， 均按邊跨中梁布置，其他不中國葛洲壩集團有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預制施工方案 5 同形式梁長通過兩端堵頭板 調整 。制梁場內地基應進行加固處理，用素混凝土硬化梁場地面并完善排水設施，避免雨水浸泡地基而造成任何不良后果。 預制廠主要功能區(qū)劃為：辦公區(qū)、生活區(qū)、鋼筋加工場地、梁板預制場地、預留場地和梁板存放場地。施工隊長具體負責現(xiàn)場施工組織管理，現(xiàn)場工程師負責施工技術管理和質量控制，施工隊按專業(yè)生產性質劃分班組，全面承擔 50米 T梁預制工程的具體施工。 中國葛洲壩集團有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預制施工方案 3 六、 施 工 組織 管理機構 針對 50米 T梁預制工程具體情況，項目部決定成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長、工程部、質檢部、測量隊、設備材料部及試驗室等有關部門負責人為主要成員的工程施工領導小組，具體負責該工程的組織管理工作 ,并負責施工方案的制定和工程進度計劃的落實和保障，同時擔負本項工程的全面質量管理責任。邊模周轉 38次，中模周轉 133次， 171片 T梁共需 230天。 五、 施 工 工期安排 T梁預制共分 12個制梁臺座。 四、 施 工 方案 T梁預制采用在混凝土臺座上預制，底模采用與臺座相連的 δ=6mm鋼板作底模，側模、擋頭模和橫隔 板 模板均采用大塊鋼模板，起吊設備采用 1臺 10T和 2臺 100噸 龍門吊，混凝土運輸采用 砼 攪拌罐 車 配合運輸，混凝土澆筑采用附著式高頻振動器和插入式振動棒進行。 杜絕重大工程質量事故。為保證橋面線形，預制主梁按設計向下設置 ：邊跨邊梁 23mm，中跨邊梁和邊跨中梁 16mm，中跨中梁 4mm 的反 預拱度，其變化采用 拋物 線形式 ，施工時，要根據(jù)預制梁實測上拱值修正反預拱度 。 T 梁預應力鋼絞線采用符合標準《預應力混凝土用鋼絞線》 (GB/T5224—2020)的低松弛鋼鉸線，其標準抗拉強度 fpk=1860Mpa，直徑 ，公稱面積 140mm2，彈性模量 Ey=105Mpa。 本工程 T 梁 ：中梁吊裝重量 ，邊梁吊裝重量 。中國葛洲壩集團有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴建工程 TJ22 合同段 50 米 T、 工程概況 ............................................................................... 1 二、 編制依據(jù) ............................................................................... 1 三、 質 量 及 安 全 目 標 .