20米t梁預(yù)制施工方案-文庫吧資料
2025-01-28 19:54本頁面
【正文】 Pa， 28 天抗壓強度應(yīng)大于等于 60 MPa，流動度 13～18S，停止 30min 后流動度損失大于 2S。漿體初凝時間應(yīng)大于 3 小時，小于 6 小時；終凝時間應(yīng)小于 24 小時。 （ 3）漿體由水泥、水、 專用添加劑組成。 壓漿前要沖洗干凈孔道內(nèi)的殘留物，使其濕潤、干凈，以便灰漿流動及孔壁有良好的粘著性。 （ 4） 管道 壓漿 考慮 預(yù)應(yīng)力 混凝土 T 梁的耐久性和解決預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿、不密實的問題，采用真空壓漿工藝。 （ 3）錨固 穩(wěn)壓補張后回油至設(shè)計控制應(yīng)力，進行錨固。 當(dāng)預(yù)應(yīng)鋼束張拉達到設(shè)計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)。 錨下控制應(yīng)力為 =1395MPa。達到設(shè)計應(yīng)力時，持力穩(wěn)壓 5 分鐘。第一步先將張拉鋼絞線進行初始張拉，以消除受張索的松馳狀態(tài)，確?？椎垒S線、錨具和千斤頂在同一直線上，并使鋼絞線受力均勻。 ②校驗要求 在施工中發(fā)生下列任何情況時，都進行重新校驗，確保張拉力準(zhǔn)確： ； ； ； ； e．張拉次數(shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。當(dāng)測力達到一定噸位時，立即從千斤頂?shù)挠蛪罕砩献x數(shù)。千斤頂、油壓表及油泵配套校驗。在進行以上作業(yè)時，千斤頂懸掛在鐵架上，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。 （ 4）在混凝土灌注完后立即派專人間斷對鋼絞線束進行串動，避免管道漏漿將鋼絞線卡死。如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，則應(yīng)將其更換后再行穿束。然后將穿入端戴帽并固定緊。 （ 5）鋼絞線切斷長度及誤差，應(yīng)滿足設(shè)計要求及張拉操作需要。 （ 3）按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強度、截面積和延伸量，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時應(yīng)就實測的彈性模量和截面積對計算伸長量進行修正。鋼絞線現(xiàn)場存放時，地面應(yīng)加墊 30cm 以上，臨時露天存放還必須加蓋，以防鋼絞線受潮而銹蝕。用切割機或砂輪 鋸，不得用電弧焊切割。 鋼絞線的 下料及安裝 鋼絞線下料： 鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn) ≤預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線≥（ GB/T52242021） 低松弛高強度鋼絞線，其抗拉標(biāo)準(zhǔn)強度 fPK=1860Mpa， 彈性模量 EP=105MPa，松弛率 ，松弛系數(shù) ， 張拉控制應(yīng)力：σ ==1395Mpa.經(jīng)檢驗合格的鋼絞線按計算長度用砂輪切割機下料、編號、掛牌、覆蓋、架空堆放。拆模時間根據(jù)試件 35d 強度而定。 采用插入式振動棒振搗時，要步點均勻，逐步振搗，且振動棒不能觸及波紋管。一次振動時間不宜大于 50 秒，每臺振動器開振次數(shù)及總振時間應(yīng)大致相等，不至于造成混凝土前后灌注密度顏色不均。附著式振動器必須兩邊對稱振動，且只能在灌注部位振動。 振搗 —— 梁體混凝土振搗以采用附著式振動器為主，插入式振搗棒為輔，主要采用側(cè)振工藝。 T 型梁的澆筑必須分層分段由下 而上呈三角形進行。同時模板上要涂刷一層無色脫模劑。 在安放波紋管預(yù)留孔道時 ， 在波紋管內(nèi)穿插比波紋管直徑稍小的硬塑料管，待砼澆注完畢后再撥出、清孔、穿束。 鋼筋骨架綁扎 —— T 型梁的鋼筋制作在現(xiàn)場臺座上整體綁扎，綁扎時嚴(yán)格按照招標(biāo)文件中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，立模時加入墊塊，以保證混凝土的保護厚度。 鋼筋切斷：用切斷機切斷，并以槽鋼切口加橫擋板控制下料長度。Ⅰ級鋼筋冷拉伸長 率 ≤ 2%。 鋼筋綁扎及混凝土澆注 鋼筋加工 —— 鋼筋加工采用成套設(shè)備，鋼筋尺寸必須經(jīng)過計算，經(jīng)過復(fù)核無誤后再下料。 （ 4）要做好梁廠內(nèi)防、排水措施。二橋曲梁的端橫隔板需偏轉(zhuǎn)角度保持與蓋梁一致。 （ 1） 外側(cè)模：采用定型鋼模板 ，模板加工成側(cè)模和隔板一
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