40米t梁預(yù)制施工方案要點(diǎn)-文庫吧資料
2025-05-09 02:17本頁面
【正文】 驗(yàn)檢測，可投入使用。鋼絞線切除后，及時(shí)用同標(biāo)號的水泥漿對需壓漿的錨頭進(jìn)行封堵，人工振搗，保證封錨密實(shí)。、 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長量進(jìn)行雙控。穿束前采用空氣壓縮機(jī)清除管道雜質(zhì)，并對鋼絞線端頭進(jìn)行包扎處理，以免穿鋼絞線時(shí)刮破波紋管，穿束的鋼絞線必須進(jìn)行編號。預(yù)制梁在墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用BM154型扁錨及其配件，管道采用扁形金屬波紋管。下料采用鋼卷尺精確測量、砂輪切割機(jī)切割。（1）、鋼絞線進(jìn)場后按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對其強(qiáng)度、延伸量、彈性模量進(jìn)行檢試，合格后投入使用。預(yù)應(yīng)力施工流程見圖3。（5）、澆筑混凝土?xí)r，采取措施防止?jié){液污染已澆混凝土面，混凝土表面一旦出現(xiàn)漿液及其它污物，立即清洗干凈。（3）、不在混凝土表面亂寫亂畫，不用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用污物擦摸混凝土面。 、成品保護(hù)由于T梁混凝土施工工序繁雜，因而導(dǎo)致已澆混凝土外觀受損的機(jī)會隨之加大，為了確保T梁在施工完成時(shí)其混凝土的外觀完好如初，在施工期間，需特別加強(qiáng)對混凝土外觀的保護(hù)，并采取一下措施：（1）、T梁施工期間，制定混凝土成品保護(hù)責(zé)任制，對已完成的混凝土表面進(jìn)行規(guī)范化管理。7）、振搗過程中人員分工明確，根據(jù)振搗的難易程度分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人去操作。 5）、混凝土的入模溫度不宜超過23度，如果白天溫度較高，混凝土的澆筑則盡量選擇在夜間進(jìn)行。附著式振搗器不能取代常規(guī)插入式振搗器的使用，在正常振搗完成后打開附著式振搗器5～10S，禁止過振?！?m處開始布設(shè)，安裝位置為預(yù)應(yīng)力管道的外側(cè)；依次向橫隔板位置布置，延伸至起彎點(diǎn)處，在有管道豎彎的范圍內(nèi)附著式振搗器的上下位置為管道位置外側(cè)且距底板底面距離不小于50cm；無管道豎彎的范圍內(nèi)附著式振搗器間距布置為2m，距離底板底面距離為50～70cm，具體總數(shù)目在24臺左右，安裝采用螺栓緊固連接。 （3）、澆筑控制重點(diǎn)1）、砼振搗采用附著式高頻振動器與插入式振搗棒配合進(jìn)行，腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒同時(shí)進(jìn)行；翼緣板部分則采用平板振搗器配合插入式振搗棒進(jìn)行振搗，附著式高頻振搗器與模板剛性連接。砼澆筑采用斜面分層澆筑，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，在下層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土的澆注。（2）、澆筑方法及過程砼的入倉方式采用采用吊車+料斗吊送混凝土入模，澆筑順序是：先澆筑底板，后澆筑腹板，最后澆筑頂板。2）、保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，中途不間斷。、混凝土施工、混凝土供應(yīng)T梁澆筑所用混凝土在K46+100處混凝土拌和站集中拌和，由2臺10m3混凝土運(yùn)輸罐車及時(shí)運(yùn)輸至作業(yè)區(qū)。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的堵頭板拆除，同時(shí)預(yù)先在臺座兩側(cè)和兩端設(shè)部分拉點(diǎn)，脫模后用龍門吊將模板提開。10尺量2模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量3軸線偏位10尺量4模板相鄰兩板表面高差2塞尺量5模板表面平整5三米直尺量6預(yù)埋件中心線位置3尺量7預(yù)留孔洞中心線位置10尺量8預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量、模板拆除模板的拆除遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上而下”的原則。（8）、在混凝土澆筑過程中及時(shí)檢查模板變形情況，若有超過允許偏差變形值時(shí)，及時(shí)糾正。（6）、模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后進(jìn)行澆筑。（5）、模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。接縫間用雙面膠密貼，確保接縫不漏漿。模板間設(shè)置對拉桿，間距為80㎝，采用Φ20㎜的拉桿，拉桿設(shè)計(jì)安裝時(shí)上下口都采用雙螺母，以免滑絲脹模。模板采用80T龍門吊進(jìn)行起吊，設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合，起吊后側(cè)板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。、 模板安裝組合鋼模板的拼裝符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》（GB 214）。板端中心與板端的間距0，沿板長、寬方向的孔177。表7 模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，1肋高177。接縫嚴(yán)密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、安全。模板進(jìn)場前由質(zhì)檢部和工程部共同檢查核對，在模板投入使用前進(jìn)行試拼，試拼合格后投入使用，使用前磨光除銹。30mm、模板安裝及拆除、模板制作T梁模板我部進(jìn)場兩套模板（1套中梁模板和1套邊梁模板），其由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場組拼，模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。表6 波紋管安裝偏差容許值 垂直方向177。（5）、待所有波紋管安裝完畢后，對定位的波紋管進(jìn)行逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔及時(shí)予以修補(bǔ)。（3）、波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭處確保密封，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。（2）、預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)準(zhǔn)確、線型順直、平滑無折角。預(yù)應(yīng)力管道采用高密度塑料波紋管。10板177。20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋177。10寬、高或直徑177。20箍筋、橫向水平筋、螺旋勁間距177。5同排 梁、板、肋177。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。（1）、鋼筋加工允許偏差表4 鋼筋加工允許偏差表 項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。鋼筋綁扎完成后嚴(yán)格認(rèn)真檢查鋼筋種類間距以及保護(hù)層的厚度，墊塊擺放位置應(yīng)正，密度保證滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢查預(yù)埋件如鋼板、護(hù)欄鋼筋、錨固鋼筋和排水管預(yù)留孔等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋和模板間按設(shè)計(jì)要求綁扎預(yù)制的梅花形混凝土墊塊，每m2不少于3個(gè)，特殊地方還需要加密，各墊塊呈梅花狀布局，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。）443焊接處鋼筋軸線偏心（mm）334焊縫厚度（mm）++5焊縫寬度（mm）++標(biāo)準(zhǔn)值≥6焊縫長度（mm）標(biāo)準(zhǔn)值≥7橫向咬邊深度（mm）8在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量（個(gè)）22面積（mm2）66 、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：肋板鋼筋→橫隔板鋼筋→翼板鋼筋。接頭設(shè)置滿足以下要求：、避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離應(yīng)不小于35d（d為鋼筋直
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