40米t梁預制施工方案要點-文庫吧
2025-04-18 02:17 本頁面
【正文】 頭50不限制、各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 18）的規(guī)定。表3 鋼筋電弧焊接頭的允許偏差編號項目幫條焊搭接焊備注1幫條對焊接中心的縱向偏差（mm）——2焊接處鋼筋軸線交角（176。）443焊接處鋼筋軸線偏心（mm）334焊縫厚度（mm）++5焊縫寬度（mm）++標準值≥6焊縫長度（mm）標準值≥7橫向咬邊深度（mm）8在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量（個）22面積（mm2）66 、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：肋板鋼筋→橫隔板鋼筋→翼板鋼筋。鋼筋綁扎在臺座上進行，采用鋼筋定位架進行定位，鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。在鋼筋和模板間按設(shè)計要求綁扎預制的梅花形混凝土墊塊，每m2不少于3個，特殊地方還需要加密，各墊塊呈梅花狀布局，以確?；炷帘Ｗo層厚度。在鋼筋綁扎過程中，若鋼筋的位置與其他預埋件位置發(fā)生沖突，在征得監(jiān)理工程師及設(shè)計認可的前提下可適當調(diào)整鋼筋位置。鋼筋綁扎完成后嚴格認真檢查鋼筋種類間距以及保護層的厚度，墊塊擺放位置應(yīng)正，密度保證滿足設(shè)計要求，同時檢查預埋件如鋼板、護欄鋼筋、錨固鋼筋和排水管預留孔等，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整至符合設(shè)計要求。、 鋼筋施工的檢查標準鋼筋施工完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進行下道工序的施工。（1）、鋼筋加工允許偏差表4 鋼筋加工允許偏差表 項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10彎起鋼筋各部分尺寸177。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。5（2）、鋼筋安裝的允許偏差表5 鋼筋安裝允許偏差表 檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距177。5同排 梁、板、肋177。10基礎(chǔ)、錨定、墩臺、柱177。20箍筋、橫向水平筋、螺旋勁間距177。10鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高或直徑177。5彎起鋼筋位置177。20保護層厚度柱、梁、拱肋177。5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺177。10板177。3 、預應(yīng)力管道安裝肋板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根安裝。預應(yīng)力管道采用高密度塑料波紋管。（1）、波紋管在安裝時確認無變形、滲漏現(xiàn)象后使用。（2）、預埋波紋管道坐標準確、線型順直、平滑無折角。直線段每隔1m、字型定位筋進行固定，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。（3）、波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭處確保密封，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。（4）、波紋管端部切線方向與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，按設(shè)計要求套螺旋筋。（5）、待所有波紋管安裝完畢后，對定位的波紋管進行逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔及時予以修補。（6）、為防止波紋管漏漿造成穿束困難，在每個波紋管內(nèi)放外徑小于波紋管內(nèi)徑2～3mm的硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，保證波紋管內(nèi)通暢。表6 波紋管安裝偏差容許值 垂直方向177。10mm水平方向177。30mm、模板安裝及拆除、模板制作T梁模板我部進場兩套模板（1套中梁模板和1套邊梁模板），其由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場組拼，模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。模板全部采用鋼板加工，模板具有足夠的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施工等情況下不變形的要求，其表面平整度和光潔度均滿足要求。模板進場前由質(zhì)檢部和工程部共同檢查核對，在模板投入使用前進行試拼，試拼合格后投入使用，使用前磨光除銹。同時為提高T梁砼外觀質(zhì)量，模板采用6㎜厚的鋼板輔以角鋼加勁和槽鋼支架組成的大塊分段整體鋼模。接縫嚴密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、安全。模板制作時允許的偏差見表7。表7 模板制作時的允許偏差項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，1肋高177。5面板端偏斜≤連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。板端中心與板端的間距0，沿板長、寬方向的孔177。板面局部不平板面和板側(cè)撓度177。、 模板安裝組合鋼模板的拼裝符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》（GB 214）。鋼模板及其配件嚴格按照施工圖進行加工，成品經(jīng)檢驗合格后投入使用。模板采用80T龍門吊進行起吊，設(shè)兩個吊點，確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合，起吊后側(cè)板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。模板底腳支撐的地面進行硬化處理，以確保施工時不沉降。模板間設(shè)置對拉桿，間距為80㎝，采用Φ20㎜的拉桿，拉桿設(shè)計安裝時上下口都采用雙螺母，以免滑絲脹模。（1）、安裝側(cè)模板時，采用對拉桿固定，防止模板移位和凸出；（2）、模板在安裝過程中，必須設(shè)防傾覆設(shè)施；（3）、模板安裝掛線進行且連接牢固，平順無錯臺。接縫間用雙面膠密貼，確保接縫不漏漿。（4）、模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無污物。（5）、模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細檢查，確保沒有漏漿縫或錯臺。（6）、模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后進行澆筑。（7）、為了防止在澆筑砼時模板漏漿，在側(cè)模底部和臺座接觸的地方貼兩層雙面膠，確保接縫密實。（8）、在混凝土澆筑過程中及時檢查模板變形情況，若有超過允許偏差變形值時，及時糾正。表8 模板安裝允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1模板標高177。10尺量2模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量3軸線偏位10尺量4模板相鄰兩板表面高差2塞尺量5模板表面平整5三米直尺量6預埋件中心線位置3尺量7預留孔洞中心線位置10尺量8預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量、模板拆除模板的拆除遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上而下”的原則。模板在梁體砼強度達到5MPa后拆除，并選在早晨或晚上氣溫較低的時候
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