【正文】 支點(diǎn)要保持平衡，避免兩點(diǎn)對(duì)角支撐，產(chǎn)生扭矩，造成角部開裂。、預(yù)制梁運(yùn)輸T梁預(yù)制時(shí)在支座部位沿腹板在梁兩端各預(yù)留兩個(gè)吊裝孔，T梁在張拉壓漿完畢后，用鋼絲繩沿吊裝孔道捆住T梁（注意在腹板底鋼絲繩內(nèi)側(cè)包兩個(gè)直角的鋼板并外墊鋼絲繩橡膠護(hù)墊，以免T梁吊裝時(shí)損壞T梁），用場地龍門吊住鋼絲繩將梁移至橋頭，梁吊到橋頭后放至運(yùn)梁平車上，運(yùn)梁平車與架橋機(jī)配套使用的專用平車，載重100T，T梁兩側(cè)用斜撐頂端抵住T梁翼板腹板交界處，底端抵住平車，并用兩個(gè)手拉葫蘆帶鋼絲繩沿兩側(cè)加固緊，專職安全員檢查牢固后啟動(dòng)平車將梁移至架橋機(jī)腹中。在架設(shè)過程中應(yīng)注意：架橋機(jī)就位后，必須進(jìn)行超載試吊后方可正式使用。、組拼架橋機(jī)在架橋機(jī)行走軌道上安放行走裝置，拼裝導(dǎo)梁及聯(lián)接桿件；安裝橫梁及起吊、行走裝置；安裝控制電路及操作室，加固、檢查合格后通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。軌道間距應(yīng)與平車兩輪子距離保持一至，并應(yīng)保證軌道縱向的順直，且符合規(guī)范要求。為保證存梁安全，在存梁時(shí)必須保證T梁存放的絕對(duì)牢固，即在T梁端底部至少放兩排枕木，將梁放在枕木上面，并在T梁兩側(cè)支立斜撐，必須保證斜撐兩端支立的穩(wěn)固，并在兩端部橫隔板底放枕木，防止T梁傾倒。、T梁吊裝40m后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)。結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨，用凈漿包封；對(duì)于伸縮縫端，待壓漿后應(yīng)按要求澆筑封錨砼，封錨砼采取與梁體同標(biāo)號(hào)、同配比砼，封錨應(yīng)與主梁施工同等重視對(duì)待。壓漿時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿的質(zhì)量依據(jù)。當(dāng)氣溫高于35 oC時(shí)，壓漿改為夜間進(jìn)行。當(dāng)另一端溢出的稀漿變成濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿口繼續(xù)壓漿，保持2分鐘，關(guān)閉壓漿閥，待無水泌出后，再減壓、拆卸壓漿閥，依次類推，將所有孔道壓完。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加入拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料，摻加料內(nèi)的水分應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)，拌和至少2min，直到達(dá)到均勻的稠度為止，任何一次投配以滿足1h的使用即可，稠度宜控制在14~18s之間。在正式壓漿前，吹入無油分的壓縮空氣清除管道松散微粒，并用清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，管道再用無油的壓縮空氣吹干。為保證壓漿飽滿和減少泌水，試配時(shí)應(yīng)摻入減水劑和微膨脹劑。⑸、滑絲處理：采用YDE250Q型千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。⑷、張拉加力時(shí)不得敲擊或碰撞張拉設(shè)備，要妥善保護(hù)好油壓表，避免受震。⑵、安裝工作錨夾時(shí)必須將錨墊板及鋼絞線上的混凝土清理干凈。⑺、移走張拉設(shè)備，切除多余鋼絞線。分級(jí)張拉時(shí)記錄每級(jí)張拉油壓和鋼絞線伸長值。⑷、安裝限位墊板，吊裝YCW250C千斤頂，安裝工具錨具（工具夾片錐面涂上退錨油）。⑵、理論伸長值計(jì)算，后張法預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)理論伸長值△L（cm）計(jì)算公式如下：式中、梁體張拉順序?yàn)楸ＷC梁體預(yù)應(yīng)力鋼束張拉質(zhì)量，采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控制，張拉控制應(yīng)力σK＝＝1395MPa ,當(dāng)預(yù)制T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，且混凝土齡期不少于7d，方可張拉，且需兩端同時(shí)張拉，張拉順序?yàn)椋?0%NN3→100%N1→100%NN3→100%N4。 ⑷、對(duì)所用的鋼絞線、錨具、夾片在使用前先進(jìn)行外觀檢查，確保無損傷、無扭結(jié)或未粘有污物。⑵、壓梁體混凝土試塊，檢查梁體混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。外模拆除后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。然后再收緊花藍(lán)螺栓，使模板繞底腳線旋轉(zhuǎn)，將模板與混凝土分開，再將每塊模板吊至安裝地點(diǎn)。 Mpa，且梁體與環(huán)境溫差不大于15℃既可拆模?；炷脸跄箝_始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)灑水的間隔時(shí)間以保持混凝土表面潮濕為宜。馬蹄部位振搗以外模上安裝的高頻附著式振動(dòng)器為主，腹板上部和橫隔板以￠50振動(dòng)棒振搗為主，并以鋼筋插扦輔助檢查，腹板振搗采用￠50振動(dòng)棒“快插慢拔三十秒”，與模板保持50～100mm的距離。當(dāng)白天氣溫高于32℃以上時(shí)，則在晚上低溫時(shí)開始施工。砼采用拌和站拌和，拌和時(shí)應(yīng)特別注意控制好砼的坍落度，砼采用龍門提升吊升的方式布料，T梁砼澆筑按照斜向450分層，水平推進(jìn)，兩層澆筑完成的方式由一端向另一端推進(jìn)，上一層必須在下一層初凝之前開始。砼入模坍落度以90~110mm為宜。此外，安裝前還應(yīng)檢查有無開縫或透光。安裝連接波紋管時(shí)，用連接器緊密連接，連接處用比使用波紋管外徑大3mm的波紋管連接，且用膠帶密封，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。鋼筋在底座上綁扎時(shí)應(yīng)墊好底板砼墊塊，綁扎好側(cè)面砼墊塊再安裝模板，翼板鋼筋待裝模后現(xiàn)場綁扎，并墊好保護(hù)層墊塊，邊梁應(yīng)注意預(yù)埋防撞墻聯(lián)接鋼筋等。預(yù)應(yīng)力孔道定位筋應(yīng)對(duì)應(yīng)預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)，在直線段按100mm間距設(shè)置，在曲線段按50mm間距設(shè)置，一道焊成定位網(wǎng)片并編號(hào)，綁扎時(shí)好對(duì)號(hào)入座。⑵、鋼筋骨架綁扎首先在底座上劃好鋼筋間距線并墊好墊塊，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋，T梁頂板鋼筋要在模板安裝后綁扎。、鋼筋的制作及安裝 ⑴、鋼筋下料時(shí)先核對(duì)鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計(jì)算下料長度，然后用鋼筋切斷機(jī)截?cái)唷? 鋼模兩側(cè)對(duì)稱安裝附著式震動(dòng)器，每塊上層2臺(tái)，下層4臺(tái)，頻率為2800轉(zhuǎn)/min。安裝拆除時(shí)嚴(yán)禁重敲重?fù)?，?yán)禁電焊氧割隨意挖孔。鑒于外模板體積大、重量大，安裝時(shí)考慮用場地龍門吊或自加工輕型龍門起吊配合安裝。為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊橡膠條或海綿條，側(cè)模與底模用穿過臺(tái)座的拉桿拉緊。側(cè)模在專門模板廠根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸定制生產(chǎn)，側(cè)模由側(cè)板、支承側(cè)板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、振動(dòng)器、固定架等構(gòu)件組拼成整體。為方便安裝和拆卸，模板腹板與翼板相交處設(shè)R=50mm的圓弧過度，橫隔板與腹板和翼板相交處設(shè)100mm*100mm倒角，同時(shí)將隔板做成30~50mm收坡。見“T梁預(yù)制安裝施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖”T梁預(yù)制安裝施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖年度2009年 月 份 工程項(xiàng)目0203040506070809101112預(yù)制場建設(shè)左幅T梁預(yù)制左幅T梁安裝右幅T梁預(yù)制右幅T梁安裝七、T梁施工工藝和方法、T、梁預(yù)制工藝