【正文】 （7）、駐地院內(nèi)的垃圾設(shè)專人清理，每天不少于兩次。（12）、繼承和發(fā)揚(yáng)我們的優(yōu)良傳統(tǒng)，開展多種便民、愛(ài)民活動(dòng)，搞好與駐地政府、群眾之間的關(guān)系。（4）、掛牌施工，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、范圍、開竣工期限、工地負(fù)責(zé)人。施工過(guò)程中，如果遇到農(nóng)田水利設(shè)施、地下管線等一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，要采取一切適當(dāng)措施加以保護(hù)。施工中使用大型施工設(shè)備、超重件運(yùn)輸時(shí)，向有關(guān)部門申請(qǐng)?jiān)S可后啟運(yùn)。5）接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復(fù)接地。室外照明燈具距地面不低于3m。2)定期對(duì)施工人員進(jìn)行體檢，不適宜從事各種特殊條件下工作的人員要及時(shí)撤換，對(duì)從事特殊條件操作人員要給予營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)助，保持健康。2)建立安全工作日查月審制度，使安全工作做到時(shí)時(shí)講，事事講，使安全意識(shí)深入人心，不準(zhǔn)有半點(diǎn)僥幸麻痹的思想存在。 自覺(jué)接受質(zhì)檢人員和技術(shù)人員的檢查指導(dǎo)，及時(shí)糾正違章施工，確保工程質(zhì)量。 對(duì)本班組人員操作的不合格工序，應(yīng)主動(dòng)組織返工，直到合格為止。全面負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量自檢、互檢和工序之間的交接檢查，杜絕工程質(zhì)量事故的發(fā)生。 檢查工程材料質(zhì)量，制止使用不合格材料。工程技術(shù)人員崗位責(zé)任： 認(rèn)真貫徹執(zhí)行招標(biāo)文件，貫徹執(zhí)行國(guó)家和業(yè)主、企業(yè)和監(jiān)理發(fā)布的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范，負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程質(zhì)量的核定工作，并對(duì)其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，保證其準(zhǔn)確率。 負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和有關(guān)人員認(rèn)定全部符合技術(shù)質(zhì)量要求，辦理簽證后方可進(jìn)行下道工序。 支持質(zhì)檢員的工作。4. 工程質(zhì)量崗位責(zé)任制 項(xiàng)目總工崗位責(zé)任制： 貫徹執(zhí)行ISO9002體系文件，貫徹執(zhí)行國(guó)家和企業(yè)發(fā)布的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格檢查落實(shí)實(shí)際情況，嚴(yán)防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。4） 質(zhì)量小組的權(quán)利（1） 規(guī)章制度的制定權(quán)。 （2）敢于堅(jiān)持原則，廉潔奉公，不徇私情。：本工程投入施工人員350人，其中管理人員40人，技術(shù)人員20人，技術(shù)工人80人，勞務(wù)工人210人。綜合辦：負(fù)責(zé)臨時(shí)用地的征用、退還，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)地方關(guān)系，處理施工中遇到的各種地方矛盾，并做好文明施工的宣傳工作。治理方法（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來(lái)消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。（7）澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對(duì)拉等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（6）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。混凝土工程1）麻面預(yù)防措施1) 模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。（2）治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹。 、混凝土拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運(yùn)輸工具。、薄層，我單位習(xí)慣采用新機(jī)油兌柴油，按1:1的比例。T梁安裝后,及時(shí)安排濕接縫施工，并在最短時(shí)間內(nèi)安排橋面板施工，控制T梁的進(jìn)一步起拱。壓漿時(shí)，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天強(qiáng)度不小于35Mpa，28天強(qiáng)度不小于50 Mpa。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。強(qiáng)度等級(jí)：C50水灰比:。吊環(huán)位置設(shè)在距梁端部80120CM的位置上。張拉完成后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無(wú)異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無(wú)收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀?；炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。澆筑前應(yīng)準(zhǔn)確控制混凝土的坍落度在9－11ｃｍ之間，混凝土入模溫度在1032℃之間。骨料采用雙級(jí)配最大粒徑為2cm。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。并通過(guò)導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。模板安裝與混凝土施工，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。穿鋼絞線過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。引伸量修正公式△′=△式中：E′、A′為實(shí)測(cè)彈性模量及截面積，E、A為計(jì)算彈性模量及截面積，E=105Mpa，A=140mm2,△為計(jì)算引伸量。管道成孔制作時(shí)，波紋管要穿出兩端錨墊板，并用醫(yī)用膠布將波紋管與錨墊板纏繞粘貼，以防漏漿，堵塞壓漿孔，影響后續(xù)施工。波紋管管道制作時(shí)，預(yù)防發(fā)生波紋管、鋼筋電焊打火，施工時(shí)仔細(xì)檢查波紋管是否有損壞。 鋼筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距177。，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。2）側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時(shí)，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓注。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(shí)（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在1020秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。，根據(jù)配比拌制水泥漿。根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水 泥：。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。 在分級(jí)張拉過(guò)程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬(wàn)不能交錯(cuò)。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱、平衡施力張拉。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，,表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法。選用質(zhì)量?jī)?yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為1～%。中砂：采用魯山中砂。鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。張拉控制應(yīng)力бk==1395Mpa。管道位置的容許偏差平面不得大于177。10mm； 鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。（護(hù)欄、伸縮縫處）。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于35d，且不小于500mm。鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。 采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。模板制作在預(yù)制臺(tái)座頂鋪設(shè)6mm厚鋼板作為箱梁預(yù)制底模（詳見(jiàn)基礎(chǔ)與梁底盤布設(shè)圖）。鋼筋場(chǎng)及木工棚在16號(hào)墩與21號(hào)墩之間便道的西側(cè)，施工場(chǎng)地鋪筑15厘米混凝土進(jìn)行硬化處理。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置小龍門吊3套，張拉、壓漿設(shè)備各6套。50米跨徑組合T梁部分，單排雙柱式墩身，；，樁長(zhǎng)6789米。35米箱梁、50米T梁預(yù)制梁施工方案一、工程概況：阿榮旗至深圳公路是國(guó)家重點(diǎn)公路網(wǎng)規(guī)劃的重要組成部分，它北起內(nèi)蒙古的阿榮旗，經(jīng)烏蘭浩特、通遼、遼寧省的阜新、朝陽(yáng)、河北省的承德、北京、河北省的衡水、河南省的濮陽(yáng)、開封、周口、湖北省的麻城、黃石、江西省九江、南昌、吉安、贛州，廣東省的河源、惠州，止于深圳，全長(zhǎng)約3500km，其中河南境段約560km。本橋共有204棵基樁，192棵墩柱，96座蓋梁，96座系梁，2座承臺(tái)，6個(gè)肋板，2座臺(tái)帽，160片箱梁，462片T梁。運(yùn)梁平車兩輛，大龍門4臺(tái)。詳見(jiàn)預(yù)制梁場(chǎng)生活區(qū)、鋼筋加工場(chǎng)區(qū)平面布置圖 預(yù)制場(chǎng)排水系統(tǒng)施工圖T梁與箱梁底模采用混凝土底模，在預(yù)制場(chǎng)地整體硬化后，澆筑30cm厚Ｃ２5混凝土預(yù)制底模，＊，底模頂鋪6mm厚鋼板，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱度。臺(tái)座兩側(cè)各設(shè)一道L7575mm護(hù)邊角鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留40cm寬槽口，安放2cm厚活動(dòng)鋼板便于箱梁吊裝。由于箱梁橫隔板處過(guò)人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。從事對(duì)焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。： 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)177。10mm，寬、高177。5毫米、豎向不得大于5毫米。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。碎石：河南輝縣碎石?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配?；炷翉?qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的90%，即45MPa。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹35圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。水泥顆粒要細(xì)。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過(guò)20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。第二部分 預(yù)應(yīng)力混凝土組合T梁施工經(jīng)過(guò)對(duì)本工程實(shí)地考察和對(duì)圖紙的了解，并結(jié)合以往施工過(guò)的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，我們把全橋50米T梁的預(yù)制及安裝作為我公司在此工程中的重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，盡量選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫。脫模劑采用新機(jī)油兌柴油，按1:1的比例配制，要涂刷均勻、薄層，避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染混凝土表面，造成顏色欠缺。并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4176。，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距177。綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。錨墊板附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)根據(jù)管道坐標(biāo)準(zhǔn)確定位，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生上浮。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)。用經(jīng)緯儀來(lái)調(diào)整模板的順直度。外加劑：JMHF高性能壓漿外加劑?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷敛捎盟椒侄危ǎ怠?0ｍ）、斜向分層（12～14層）,每層澆注厚度不超過(guò)30cm， 從大梁一端向另一端推進(jìn)，在距另一端5～7ｍ時(shí)采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，第一層混凝土厚度不能超過(guò)馬蹄部位上部，這種方法可以保證馬蹄部位混凝土的密實(shí)。現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。配備YCW270型千斤頂兩臺(tái)，處理單根鋼絞線滑絲用。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中要按照施力對(duì)稱、平衡的要求進(jìn)行施工。裝限位板：使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無(wú)縫。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系（對(duì)講機(jī)）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（20%σK）記錄行程并作計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后128及60天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。稠 度：18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時(shí)泌水量宜控制在2%，最大不超過(guò)3%，泌水在24小時(shí)內(nèi)全部被水泥漿吸回。壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時(shí)內(nèi)（以管道內(nèi)漿體不再流動(dòng)為準(zhǔn)），及時(shí)拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。五、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗(yàn)收及改善混凝土外觀質(zhì)量的措施Ｔ