30米預制箱梁施工方案-文庫吧資料
2025-05-20 02:24本頁面
【正文】 良好。施工中嚴禁使用過期、受潮、結塊變硬的劣質水泥。，根據(jù)配比拌制水泥漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。稠 度：14～18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時泌水量宜控制在2%，最大不超過3%，泌水在24小時內(nèi)全部被水泥漿吸回。外加劑：江西瑞騰新材料開發(fā)有限責任公司生產(chǎn)的“瑞騰”牌、高性能壓漿外加劑。根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水 泥：采用弋陽海螺水泥責任有限公司“海螺”。在施工中應高度重視，確保壓漿飽滿、密實。張拉時要如實及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審查簽字。拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓合格后方準上崗，并有技術熟練的人員負責指揮，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。張拉完成后應及時記錄當時箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后128及60天的上拱值，分析原因后根據(jù)實際情況調整底模預拱度。當張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用YCW250千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應兩端同時進行。油壓表全部回零，卸工具錨。 在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調整。張拉缸繼續(xù)進油，兩端同時分級進行張拉，兩端隨時進行聯(lián)系（對講機）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油（20%σK）記錄行程并作計算伸長值的起點。預應力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應在+/6%之間。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛鳎{整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應進行調整，以防造成較大的預應力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。裝限位板：使限位板上的小孔對準相應的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應的小孔，調整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互交叉、擠壓。張拉前調試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。鋼束張拉順序在施加預應力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進行施工。按每束設計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標在壓力表上，以免出錯。本工程不考慮混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。預應力鋼絞線張拉時，分級進行張拉：0→20%σk（測延伸量a）→40%σk（測延伸量b）→100%σk（測延伸量c并核對）→（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預應力損失）→錨固（觀測回縮）。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后方可繼續(xù)張拉。經(jīng)驗收合格后，方可用于預應力混凝土施工。錨具和夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。錨具和夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力鋼筋張拉的需要。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。必要時要進行處理后方可張拉。使用時的校驗期限應視千斤頂情況確定，一般使用6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應重新校核。張拉機具應由專人使用和管理，并應經(jīng)常維護，定期校驗。錨具：采用柳州歐姆機械股份有限公司產(chǎn)OVM型錨具。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。預應力施工千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn)YCQ型穿心式油壓千斤頂。保證鋼束錨固端位置準確、牢固、嚴加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。正彎矩預應力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線下料完成后，應嚴格進行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預防鋼絞線松散。鋼束下料長度應通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預留長度）。，在鋼絞線系上標簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應離地面20～30cm，以防受潮生銹。鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。注意預留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預留槽等。不合格的混凝土絕對不能入模。：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護?；炷两K凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應及時對箱內(nèi)混凝土表面進行養(yǎng)護。混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓12遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生?；炷凉嘧⑦^程中應安排專人分片負責對混凝土振搗質量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責任心。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預應力管道等。每層澆注厚度不超過30cm，兩側腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土。30m預制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。，開始
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