【正文】 設備檢校后至少每隔6個月或使用200次進行一次標定和保養(yǎng),其使用次數可根據張拉記錄統(tǒng)計。油路不得漏油，閥門工作正常。d、千斤頂與油表配套檢校，確定油表讀數與千斤頂張拉力對應關系曲線。b、拆除端模后，除去錨墊板、喇叭口內，鋼鉸線上的砼等雜質。鋼絞線應梳整分根、編號、編束，編束時，逐根理順，使編扎成束順直，間隔捆扎，保證鋼鉸線不得有纏繞、扭麻花現象。①張拉流程：安裝工作錨→安裝工作夾片→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨→安裝工具夾片→張拉至初始應力→測量伸長值→張拉至控制應力→持荷→測量、計算并核對伸長值→補拉至控制應力→回油→拆除工具夾片→拆除工具錨→拆除千斤頂→拆除限位板→割掉多余鋼絞線→壓漿→封錨②張拉準備：a、按照設計提供的尺寸進行鋼絞線下料，充分考慮梁兩端張拉工作長度，小箱梁預留工作長度為65cm，負彎矩預留工作長度為60cm。鑿毛時清表面浮漿，露出新鮮的砼，以利于新舊混凝土良好結合。然后拆除端模和側模，拆除時用錘子敲掉木楔，松掉對拉螺桿的螺母，拆除端模模板，再自上而下抽出對拉螺桿，拆除分塊側模板之間的連接螺栓。先拆除芯模，按芯模的分塊逐塊順序拆除，之后在場地上拼成節(jié)段整體。要留有足夠的砼試件，至少兩組試件放在梁體上，采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強度決定張拉時間。為防止砼入模溫度過高，還可在澆筑砼前用自來水澆鋼模外側起到降溫作用。f、砼澆筑時，在預制梁體旁地面鋪上麻袋，便于人從麻袋上踩過時粘掉鞋底上的泥土，防止鞋底帶土進入模內。d、腹板寬度較小，在有預應力管道的地方，砼不易下落，用30型插入式振搗棒將砼送到預應力管道處，使預應力管道處填充滿砼。b、嚴格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在15～18cm，不滿足要求的砼不得使用，嚴禁在砼中加生水。箱梁砼需連續(xù)養(yǎng)生7天，即使強度達到張拉要求，也需滿足養(yǎng)生要求。用膠管將水從養(yǎng)生池引至箱梁濕接縫處，每隔50cm布置一道噴頭（保證2個噴頭之間足夠噴淋到位），膠管與噴頭連接并固定吊在濕接縫預埋鋼筋上。當混凝土澆筑到頂板頂面標高時，立即進行第一次收漿抹面，先用平板振動器振搗，再用直尺刮平，最后抹平，確?；炷链竺娣e平整，在混凝土初凝前再進行第二次收漿抹面，避免局部出現龜裂，并進行橫向拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時進行養(yǎng)生。附著式振動器布置于腹板外側，左右對稱安裝，～1m 處開始布設，為預應力管道的外側；中間部位布置間距可為2m，距底板底面為50～70cm，在正常振搗完成后打開附著式振搗器5～10秒，禁止過振。振動棒要均勻布點，與側模應保持10cm的距離，振動棒要快插慢拔，插入下層混凝土5～10cm。②混凝土振搗上層混凝土應在下層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土的澆筑。澆筑時先從腹板注入混凝土，振動混凝土以進入梁體底板部位，振搗腹板處混凝土直至不下沉時，表示底板混凝土已飽滿密實。砼澆筑前在模板頂根據板頂橫坡度掛工程線，示出板頂邊線。(6)混凝土澆筑及養(yǎng)生①砼澆筑砼采取拌合站集中拌合，用砼運輸車運輸砼至澆筑位置，龍門吊配合運送入模。穿梭腹板頂部縱向鋼筋，然后擺放頂板水平箍筋（嵌入側模齒槽內），與腹板鋼筋進行綁扎，同時安裝齒板加強筋，最后穿梭頂板縱向主筋及水平筋。模板安裝允許偏差項目允許偏差（MM）模板標高柱、墻和梁177。用定位筋將內模外側四周固定，防止內模左右移位或上下浮動，并在內模設立支撐和固定內模鋼筋，以保證頂板、底板砼厚度及其保護層厚度。端模與側模、端模之間采用螺栓連接，連接前要在內模、側模與端模接觸部位粘貼上橡膠條或雙面膠，保證封端密封緊密。側模表面清理干凈后均勻涂抹隔離劑，把預先拼裝好的兩側模板通過橫穿底座的對拉螺栓連接，并將側模托架支腿用鋼板或木楔釘牢，側模頂也要用對拉螺栓連接，保證上下拉桿緊固，同時還可適當在側模外加以斜撐，確保側模牢固。6%尺量：全部5斷絲滑絲數每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%尺量：每束（4）安裝模板①根據鋼筋保護層的厚度，在安裝側模和內模前綁扎高強度砼墊塊，成梅花型布置。30尺量：抽查50%，每根查10個點梁高方向177。澆筑混凝土時嚴禁振搗器觸碰預應力波紋管道，防水破裂或變形。焊反U型定位筋時要注意防止焊渣燒壞波紋管。根據鋼束中心至梁底的定位坐標，焊反U型或字型定位鋼筋，定位鋼筋按直線段每1m、（箱梁中梁墩頂連續(xù)處負彎矩預應力管道采用扁形金屬波紋管），若鋼筋阻擋波紋管時要適當調整鋼筋位置，保證波紋管上下坐標位置準確，線型應平順。禁止使用銹蝕的波紋管。5尺量：每片梁沿模板周邊檢查8處②按照設計提供的坐標值布置預應力管道，必須符合設計和規(guī)范要求。10尺量：按骨架總數50%抽查寬、高177。102箍筋、橫向水平筋間距177。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(MM)檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上177。在綁扎卡具上擺放底板箍筋，將底板箍筋與腹板箍筋對應進行綁扎，然后穿梭底板主筋和水平筋并與箍筋進行綁扎。鋼筋加工場將鋼筋加工成半成品，在梁體底座上現場焊接、綁扎成型。（3）綁扎底腹板鋼筋和安裝預應力筋①考慮到綁扎質量、吊裝和吊具、整體內模的安裝，將全部鋼筋分成底腹扳鋼筋和頂板鋼筋兩部分，底腹板鋼筋采用在底臺上綁扎，頂板鋼筋待底腹板全部綁扎好且內模安裝后，最后綁扎頂板鋼筋的方式。按梁板的幾何尺寸進行放樣并彈線標識。七、箱梁預制施工工藝預制施工工藝流程清理底模、施工放樣→綁扎底、腹板鋼筋→安裝預應力管道→安裝側?！惭b內模、端頭模板→綁扎頂板鋼筋→澆筑梁體砼→梁體養(yǎng)生→張拉、壓漿→移梁→梁端封錨施工方法）清理底模、施工放樣用電動鋼絲球刷打磨底模，清理干凈，表面無殘存物，且線形平順，表面平整，然后再均勻涂抹脫模劑。嚴格控制砼臺座頂面標高，并按設計要求在臺座上向下設置二次拋物線反拱。臺座混凝土厚30cm，地面下10cm，地面上20cm，臺座梁端1米混凝土范圍內預埋φ12間距1515cm防裂鋼筋，并每隔1m左右預埋φ50mmPVC管一道便于支模板時下穿對拉桿。臺座制作：場地平整壓實后在地面放出臺座位置開挖線，將原地面下挖30cm，用礫類土分層填筑，并碾壓密實。梁底座布置方向與兩臺龍門吊行走方向一致，梁底座間及軌道內均設水溝，將雨水或養(yǎng)生水引入場外側三級沉淀池，以循環(huán)利用水。序 號姓 名職 務分 工備注1羅明兵鋼筋班組長鋼筋工16人2鄭雨德模板班組長模板工8人3鄭雨德混凝土班組長混凝土工4人4周 勇起重班組長起重工2人5鄭良順電力負責人電工1人六、預制場建設梁場底臺布置:預制臺座規(guī)劃數量:①、30米小箱梁共預制312片，采取7日一循環(huán)，設計24個臺座布置②、考慮 20米空心板28片，設計12個20m空心板臺座 ③、16米空心板共預制80片，13米空心板共預制80片，待20米空心板預制完后將20米臺座改造為13米，16米空心板通用臺座進行預制，采取7日一循環(huán)。五、機械設備、人員配備情況序號設備名稱規(guī)格單位數量備注1砼攪拌機JS1000臺12裝載機ZL50C臺13龍門吊70T臺24龍門吊5T臺15電焊機BX1500臺46鋼筋切斷機GQ40臺27鋼筋彎曲機GW40臺28型材切割機J3G400臺19鋼筋調直機GXⅠⅡ臺110鋼模板30m套2小箱梁11砼運輸車9m3輛412附著式振搗器臺2013插入式振搗器φ50mm套2φ30mm 2套14壓漿機臺115張拉機具250T套216吊車20T輛1根據工程規(guī)模、施工要求和本單位人力資源狀況，現場配備包括施工管理人員、工程技術人員和施工作業(yè)人員在內的專業(yè)齊全的綜合施工隊伍，在管理和技術上選用具有多年的施工經驗的人員，能夠高效有序地組織各項工程的施工和管理。