首件工程—30mt梁預制施工方案-文庫吧資料
2025-05-20 03:35本頁面
【正文】 張拉時兩端同時對稱進行，其步驟如下。故按設計文件張拉程序:0 初應力(10%δK) 20%δK 50%δK 100%δK 103%δK(持荷2分鐘錨固) 回油至10%δK，可得出相應張拉力為: 0 ,根據(jù)校定的千斤頂張拉力油表讀數(shù)對應曲線表按上述張拉值由內(nèi)插法求得相應讀數(shù),以便現(xiàn)場指導張拉。(C)、檢查預應力鋼絞線及錨具檢查內(nèi)容有：預應力鋼絞線與錨具布置的誤差；錨墊板上壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確；鋼絞線端頭是否已產(chǎn)生有害變形；梁端預埋鋼筋是否影響張拉。③、預應力鋼絞線的張拉及錨固（A）、設置張拉操作架及防護板利用龍門吊上的鏈滑車吊起千斤頂，～2m處安設防護板，以防止錨具夾片飛出傷人。將下好料的鋼絞線按梁體管道內(nèi)所需股數(shù)進行分束，每隔50cm用22號鐵絲將之綁扎牢固，并保證每股鋼絞線順直，股與股之間不得相扭。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長而造成浪費。②、鋼絞線的下料與穿束鋼絞線進場時，每卷均是用鐵皮纏繞的。在澆筑混凝土過程中，隔一段時間要旋轉(zhuǎn)插入波紋管內(nèi)的PVC管，謹防波紋管局部漏漿將PVC管粘住而難以抽出。接頭管用直徑比波紋管直徑大10mm的波紋套管套接，套管長20～30cm，將待接的2根波紋管從兩端對稱地擰入套管后，再用止水膠帶纏繞、密封好，以防止制梁時水泥漿進入管內(nèi)。（4）、T梁預應力施工①、波紋管采用預埋金屬波紋管成孔工藝。為了解決梁體翼板的底板不容易灑水，保濕，現(xiàn)場擬采用噴霧器不定時噴灑的方法進行養(yǎng)護。（E）養(yǎng)護澆筑完混凝土后高溫季節(jié)在1～2h后往頂板及模型腹板上灑水，使混凝土表面保持絕對濕潤，避免梁體腹板及應力集中區(qū)域因水化熱過大、溫度過高而引起不均勻收縮裂紋。梁體頂板在澆注過程中要進行2次收漿，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。當一段腹板混凝土拌和料灌滿以后，再用插入式振動器振搗，以防腹板上部因振動器部署過少，搗鼓不密實。具體操作方法如下： 當混凝土下料時，先開普通附著式振動器振動，至混凝土拌和料全部進入腹板時停止振動。故在混凝土搗固中對梁體腹板下部及馬蹄部分，搗固采用高頻率、低頻率附著式振動器為主，腹板中、上部附以插入式搗固器作輔助補充，振動器在模型兩邊對稱交錯布置，平行振動，并嚴格控制振動時間。(D)、搗固搗固是控制梁體質(zhì)量的關鍵工序。從Ⅰ區(qū)往Ⅱ區(qū)、Ⅲ澆注，澆筑到Ⅱ、Ⅲ區(qū)交界時，從Ⅲ區(qū)端頭自然澆筑與之融合后再逐漸水平往上澆注。拌和站處于小箱梁臺座和T梁臺座之間，拌和好的混凝土通過拌和機出料口設置的溜槽直接倒入料斗內(nèi)，利用小龍門吊吊送到澆筑位置進行混凝土澆筑。④、混凝土施工(A)、配合比T梁混凝土等級為C50，梁體薄，腹板厚度僅有20cm，扣除鋼筋骨架及波紋管所占用空間，在滿足混凝土和易性、強度、耐久性及經(jīng)濟合理的原則下，經(jīng)過優(yōu)化對比試驗，且經(jīng)過高級駐地監(jiān)理工程師辦公室所屬中心試驗室作平行試驗后，選定了C50配合比。1mm范圍內(nèi)，輪廓線條應流暢順直無波折。③、側模安裝側模安裝前，先將模型清掃干凈、混凝土結塊及除銹，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶，然后進行模板安裝。并經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格后，進行側模安裝。②、底板模型放線及鋼筋綁扎綁扎鋼筋前在臺座底模上用經(jīng)緯儀配合鋼尺準確標出梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線，將底模清掃干凈，涂上脫模劑，并在底板模型兩邊緣安裝止水膠帶，然后在底板上每隔一定距離放置橡膠墊塊，確保梁體底板鋼筋的混凝土保護層厚度符合設計要求。附著式振動器根據(jù)梁截面的變化沿梁體兩側交錯布置，以避免同時開啟時振動力相互抵消。d、振動器的選型與布置為了保證梁體混凝土的密實度，采用內(nèi)、外部振搗結合的方式，內(nèi)部振動器為轉(zhuǎn)換器帶動的高頻低壓振搗棒，直徑5～7cm，共4根。c、模板的設計、加工模板制作所用材質(zhì)采用Q235，面板δ=5mm，豎筋δ=6mm，寬60 mm，法蘭δ=12mm，寬100 mm，縱筋為∠75x75x6，支撐骨架采用12槽鋼制作，上、下拉桿φ22 mm。圖示臺座寬度為梁板底部設計尺寸，在臺座制作過程中，臺座寬度可按設計尺寸減少5毫米，利于預制梁板底部寬度尺寸的準確性。b、臺座根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況、各種梁板重量及附屬重量，結合地基土的容許承載力，T梁臺座設為凸狀鋼筋混凝土臺座，為利于拆模，露出地面部分高度可適當加高。梁板預制場平面布置見《T梁預制場地布置圖》。預制場各種臨時設施布置見預制場平面布置圖所示。預制場緊鄰K29+600砼集中拌和站，為預制場的梁板預制提供了有利的保障。預制場砼采用電子計量的強制式砼拌和機集中攪拌，砼的運輸和梁板的吊裝分別采用大、小龍門軌道，龍門架分開作業(yè)，互不干擾。 預制場作業(yè)人員需求表 表一序號名稱人數(shù)1鋼筋班15人2模板工班15人3砼施工班20人4預應力工班6人5機械工班4人6物資供應1人7移梁、存梁、安裝班15人場地平面布置遵循“安全、緊湊、通暢、整齊”的原則，預制場設在K29+980～K30+379段路基上，全長399m。為此，我們建立精干、高效、有著豐富的梁板施工經(jīng)驗的管理機構，其組成人員見圖二所示。梁板預制場平面布置見《T梁預制場地布置圖》所示。鋼絞線錨下控制張拉應力為1395Mpa，要求其公稱
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