【正文】 28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。 ⑤ 、 要在拌制水泥漿同時制作標準試塊，每一工作班應預留取不少于 3組試樣（每組為 179。 ③ 、壓漿選用活塞式壓漿泵，壓力一般為 — ,也可適當加大壓力，但每個孔道必須有一定的穩(wěn)壓時間（ 3分鐘左右），使壓漿孔另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 ② 、預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿，一般不宜超過 5d，壓漿一般分兩次進行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。拌合時間不少于 1 分鐘 ,先下水在下水泥 ,并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成 ,水泥漿自調(diào)制到壓入管道時間不能超過 40分鐘。 ⑵、水泥漿的拌制： 按技術規(guī)范要求，孔道壓漿一般宜采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂，水灰比要求 － ，水泥標號不低于 425號，泌水率不超過 3%，拌合后 3h，泌水率宜控制在 2%， 24h后泌水應全部被漿吸收，其流動性不超過 6S。封錨時應注意留好排氣孔，防止填塞。 ⑴、壓漿前的準備工作： ①、切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機沿每個卡片外留 1－ 2㎝將剩余鋼絞線切掉，嚴禁采用氣割等方法，防止錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。 h、 已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋裂斷而釀成重大事故。 f、 千斤頂?shù)南尬话灞仨毰c錨環(huán)接觸良好，位置正直對稱。 d、 作業(yè)由專人負責指揮，操作時嚴禁碰撞預應力筋，在測量伸長及擰螺母時，停止開動千斤頂。 c、 油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，立即停止檢查。 ② 、按安全規(guī)范進行安全操作； a、 張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內(nèi)。 g、 千斤頂給油、回油工序應緩慢平穩(wěn)進行，避免太快導致回油過猛。 e、 錨圈孔對正墊板凹槽，防止張拉時移位?？煞乐箠A片損傷鋼絞線。 b、 錨具尺寸應正確，保證加工精度，錨環(huán)、夾片應逐個進行尺寸檢查，有同符號誤差的應配套使用。 ⑷、 滑絲、斷絲和安全事故預防： 按規(guī)定每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過 1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1%。 ③ 、張拉時，兩端千斤頂升降速度應大致相等。 ⑶、 張拉要點： ① 、盡量減小預應力筋與孔道磨擦，以免造成過大的應力損失或構件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。 ② 、 施加預應力應采用張拉力與引伸量雙控。 ②、檢查鋼絞線對應位置的根數(shù)是否正確， 是否有 卡片安裝是否齊平，所有的預應力錨具系統(tǒng)應檢驗合格，方可使用。并以相關的標定數(shù)據(jù)計算油表讀數(shù)，作為控制張拉力的依據(jù)。存梁時，采取相臨 存梁臺座上 T梁肋板鋼筋接長焊接加固（每 5米一處） 。模板拆除后及時檢校，清除不合格的模板，將灰漿和鐵銹清理干凈，待用的模板均勻的涂上脫模劑。嚴禁用大錘敲打模板（防止模板變形），也不得用撬棍將板體與混凝土撬壞。模板的拆除由梁的一端向另一端進行，先拆除模板上的附 著式振動器及對拉螺桿，然后逐塊拆除模板上的螺栓，用龍門吊將模板吊住，以防傾倒。當氣溫低于 5℃時，禁用灑水養(yǎng)護，改用冬季施工 方 法進行施工和養(yǎng)護 （具體見第六章冬季施工措施） 。混凝土初凝后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護灑水的間隔時間以保持混凝土表面潮濕為宜。 ⑧ 、 合理的安排混凝土澆筑時間，當氣溫高于 32℃時，不進行混凝土澆筑作業(yè)。 ⑥、 每片 T梁砼一次連續(xù)澆筑完成。 ④、拌合后超過 45min的混凝土不得使用。確保混凝土外觀質(zhì)量優(yōu)良。 ② 、 T梁混凝土在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水過多，須在不擾動已澆混凝土的條件下，采取措施將水排除。待砼澆筑完華后，砼強度達到張拉設計強度時 （具體見預8 應力筋的張拉施工） ，方可進行預應力筋的張拉。 砼澆筑時應該派有經(jīng)驗的砼工進行振搗，以確保混凝土振搗質(zhì)量。 振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器與附著式振搗器相結合的方法， 肋板振搗采用附著式振搗器， 頂板振搗采用插入式振搗器，肋板與頂板接觸處采用附著式振搗器然后采用插入式振搗器加強振搗。要求操作方便快捷，能滿足施工要求。 由一 臺 JS500攪拌機 ，負責梁體砼的供應， 在龍門吊架設完成前由一臺 25T吊車提起料斗，澆筑砼入模。 經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查合格后澆筑砼。 ④、梁底預埋鋼板采用在梁底活動段臺座底模處設調(diào)平層（細砂），調(diào)平層上設楔形鋼板，梁底預埋鋼板直接擱置在楔形鋼板上調(diào)整梁體縱坡 。 ②、焊接使用強度級別不同的異種鋼材相焊時（ HRB335 級鋼筋 和 Q235 鋼筋相焊 ） 所選用焊接材料的強度應能保證焊縫及接頭強度高于較低強度級的鋼材（ Q235鋼）之強度?；炷翝仓Y束后 2～4小時，拔出橡膠管。 兩頭張拉端，錨墊板位置及埋設角度要準確 。波紋管連接后 用 密封膠帶 封 口 ，防止?jié)仓炷習r漏漿堵塞預應力孔道。 ③、 安裝波紋管前用φ 8mm 的鋼筋制作成“井”字架按設計要求準確的定出波紋管的坐標 （具體見《裝配式預應力混凝土簡支 T梁》預制 T梁鋼束定 位 鋼筋構造圖） ，定 位 鋼筋與 T梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置 。 ⑵、 波紋管制安 ①、 波紋管制作由廠家現(xiàn)場加工，每節(jié)長度根據(jù)梁長與現(xiàn)場操作方便決定（一般 10～15m）。待與有關部門協(xié)商處理完畢后，按照處理意見進行鋼筋的綁扎、安裝施工。 ⑥、鋼筋安裝綁扎時，應嚴格按施工設計圖紙并按一定的順序進行安裝綁扎。 ④、受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 ，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 ②、鋼筋在進場前，必須進行檢驗， 檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進場，鋼材進場后應存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢高，地面干燥的露天場所，同時加蓋棚布。 ⑹、 T梁模板 強度以及剛度驗算附后。 =78125N 則每跟拉桿受力： 78125/2=39063 N 查《路橋施工計算手冊》 P187頁Φ 22對拉螺桿容許拉力 47900N，滿足 要求。 = pm－新澆混凝土對側面模板的最大壓力， kPa； r－混凝土的容重， KN/m3； V混凝土澆筑速度， m/h； R外部振搗器作用半徑， m， R=1； H對模板產(chǎn)生壓力的混凝土澆筑層高度， m； F=62500179。 h pm= r179?；炷翝仓俣葹?，混凝土最大側壓力： 當 v， H171。 ⑷、 模板的加固：模板頂部及底部設有φ 22對拉螺桿 ， 按梁長方向每 50cm布置加固，同時 模板 外側 設加固支撐 保證模板的穩(wěn)定性 ， 拉筋均放置于 T梁梁體以外，確保 T梁施工質(zhì)量 。模板表面人工涂刷優(yōu)質(zhì)機油，使模板表面光潔、機油涂刷均勻、無淚痕雜物。 2） T梁模板 ⑴、 T 梁模板采用模板廠加工的大塊定型鋼模板 ，鋼模要求尺寸準確，剛度 、 強度滿足要求，接縫平整、嚴密，保證砼在強烈振動下不漏漿，并且要求鋼模表面拋光處理，以保證砼的光潔度，設計科學，合理、施工操作方便，保證安全。 底座兩端受力 P=(G+G1)/2=(650KN+264KN)/2=457KN 地基承載力 σ =P/S=457KN/(179。 ⑸、地基承載力驗算： 由《路橋施工計算手冊》 P361得碎石土的容許承載力為 800～ 500KPa，取 650KPa。 ⑶、 沿 臺 座長度方向每隔 50cm在 臺 座內(nèi)預埋一道直徑ф 6