【正文】 體進度按期完成。（1）根據雨季施工方案的要求，合理安排施工，保持雨季施工正?；＃?）保證施工便道雨季暢通。（2）工程材料特別是水泥、鋼筋應防水、防潮，要有遮蓋設施；施工機械防洪水淹沒。養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度不得大于15℃。（13） 在進行灑水保濕養(yǎng)護時應嚴格控制養(yǎng)護水溫，當混凝土表面溫度較高時。 （11）混凝土強度達到20MPa后可拆除模板。（10）混凝土澆筑完成并收面平整后，外露頂面要立即覆蓋清潔的、厚而結實的塑料布。（9）混凝土要盡可能連續(xù)澆筑，中途間歇時間不要超過混凝土初凝時間，嚴防冷縫的產生?；炷翉臄嚢铏C到入模的時間及澆筑時間要盡量縮短，并及時養(yǎng)護?；炷寥肽囟炔灰舜笥?0℃。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程加水攪拌。并按規(guī)定在攪拌站和施工現(xiàn)場測定混凝土的坍落度及損失量，調整混凝土的配合比，以滿足施工所必需的坍落度要求。（3）混凝土采用低水膠比配合比，并采用聚羧酸型減水劑防止速凝。 （1）對砂子、碎石的貯料倉、料堆搭設遮陽篷進行防曬處理，水泥儲存罐及外摻料儲存罐上加焊角鋼懸掛防曬網，以防陽光直射，露天堆放的砂石料先進入遮陽篷內降溫再進貯料倉，以降低原材料進入攪拌機時的溫度。（4）進入高溫季節(jié)后，項目部應指定專人收聽收看天氣預報信息，做好記錄，并及時傳達有關人員。（3）對項目部的施工程序、測溫及質量安全等方面作周密布署，同時做好夏季施工技術交底，認真執(zhí)行工序的質量檢查、驗收制度。五、特殊季節(jié)施工保證措施（1）當晝夜平均氣溫高于30℃時，混凝土工程的施工視為夏季施工。⑷、封錨：壓漿完畢后，將錨具周圍沖洗干凈，并對梁端混凝土作鑿毛處理，然后按設計要求設置鋼筋網澆筑封錨混凝土。當白天氣溫高于35oC時，壓漿宜在夜間進行。⑤、要在拌制水泥漿同時制作標準試塊，每一工作班應預留取不少于3組試樣（），標準養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。③、壓漿選用活塞式壓漿泵，—,也可適當加大壓力，但每個孔道必須有一定的穩(wěn)壓時間（3分鐘左右），使壓漿孔另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。②、預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿，一般不宜超過5d，壓漿一般分兩次進行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。拌合時間不少于2分鐘,先下水再下水泥,并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成,水泥漿自調制到壓入管道時間不能超過40分鐘。⑵、水泥漿的拌制：按技術規(guī)范要求，孔道壓漿一般宜采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂，水泥標號不低于525號，泌水率不超過3%，拌合后3h，泌水率宜控制在2%，24h后泌水應全部被漿吸收，其流動性不超過6S。封錨時應注意留好排氣孔，防止填塞。⑴、壓漿前的準備工作：①、切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機沿每個卡片外留1－2㎝將剩余鋼絞線切掉，嚴禁采用氣割等方法，防止錨具過熱產生滑絲現(xiàn)象。H、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋裂斷而釀成重大事故。F、千斤頂?shù)南尬话灞仨毰c錨環(huán)接觸良好，位置正直對稱。D、作業(yè)由專人負責指揮，操作時嚴禁碰撞預應力筋，在測量伸長及擰螺母時，停止開動千斤頂。C、油泵運轉有不正常情況時，立即停止檢查。②、按安全規(guī)范進行安全操作；A、張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。 G、千斤頂給油、回油工序應緩慢平穩(wěn)進行，避免太快導致回油過猛。E、錨圈孔對正墊板凹槽，防止張拉時移位?？煞乐箠A片損傷鋼絞線。B、錨具尺寸應正確，保證加工精度，錨環(huán)、夾片應逐個進行尺寸檢查，有同符號誤差的應配套使用。⑷滑絲、斷絲和安全事故預防：按規(guī)定每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。 ③張拉時，兩端千斤頂升降速度應大致相等。張拉要點： ①盡量減小預應力筋與孔道磨擦，以免造成過大的應力損失或構件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。每次張拉應有完整的原始記錄，且應在監(jiān)理在場的情況下進行；預應力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量誤差應在+10%～5%之間。②頂錨：頂錨要逐端進行，一端頂完后，需觀測另一端大缸油壓是否下降，如下降則需補張至控制力后再施頂。主梁預應力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側彎，張拉程序為：100%N2→50%N3→100%NN3→100%N4.0→初始張拉噸位→持荷3分鐘 →張拉噸位→持荷3分鐘錨固—0張拉步驟如下：①兩端輪流分級加載（加載級差為5MPa），加載張拉至控制力量伸長值，所量得的伸長值與計算伸長值之差小于177。 μ—為預應力筋與孔道的摩擦系數(shù), μ= 。x—從張拉端至計算截面的孔道長度；θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）。（3）預應力筋的理論伸長值△L（mm）可按下式計算：ΔL=PpL/ApEp式中：PP—預應力的平均張拉力（N）。（2）預制梁鋼絞線張拉錨下設計控制應力σk= Ryb。6%以內，各批鋼筋束張拉時為對稱張拉。存梁時，采取相臨存梁臺座上T梁肋板鋼筋接長焊接加固（每5米一處）。模板拆除后及時檢校，清除不合格的模板，將灰漿和鐵銹清理干凈，待用的模板均勻的涂上脫模劑。拆模先掛好吊具用龍門吊向梁體外側緩緩用力，慢慢起吊，禁止用大錘鎬擊模板，或用撬棍插入模間撬開模板。為防止混凝土裂縫和邊棱破損，混凝土強度達到20Mpa時方可拆模。降溫速度不超過每小時10℃，拆模時梁體表面溫度與自然環(huán)境溫度之差不得大于15℃。升溫速度不超過每小時8～10℃。蒸養(yǎng)（約36小時）結束后，立即進入自然養(yǎng)護，當環(huán)境濕度在60%以下時澆水28天，60%以上時澆水14天，在環(huán)境溫度低于5℃時禁止?jié)菜?，使用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護流程圖蒸汽養(yǎng)護準備靜停升溫自然養(yǎng)護降溫恒溫混凝土養(yǎng)護技術要求：混凝土澆筑完畢后，靜停時，若環(huán)境低于＋5℃，則用5～10℃低溫預養(yǎng)。梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護采用養(yǎng)護棚，分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。通風系統(tǒng)：采取分階段分區(qū)域關閉蒸養(yǎng)管閥門，同時啟動通風系統(tǒng)對養(yǎng)護罩內的空氣加強流通，并借助通風系統(tǒng)和外界空氣的熱交換，使溫度慢慢降低至高于室外溫度10℃時再打開養(yǎng)護棚。養(yǎng)護棚和支架配合使用形成蒸汽養(yǎng)護空間，保溫棚應包裹嚴密不透風，保溫棚與梁體頂板間應保留一定凈空，四周應有富余量。鋪設蒸汽管道至每個生產臺座，并在其旁邊設置蒸汽管道出氣口，安裝專用的供氣閥以控制蒸汽的輸送速度，用于調節(jié)各管道的蒸汽流量，保證蒸汽的熱量支出和實際需要相符合。（1）蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)整個蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)由供熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、養(yǎng)護罩等系統(tǒng)等組成，供熱系統(tǒng)主要包括：鍋爐、蒸汽管道、蒸養(yǎng)管和閥門；通風系統(tǒng)主要包括：風機、風管；養(yǎng)護罩系統(tǒng)主要有：養(yǎng)護罩、支架。灑水養(yǎng)護的次數(shù)隨天氣變化而定，澆水次數(shù)以混凝土表面保持充分潮濕為宜?；炷猎跐仓瓿跄螅s四小時），采用噴水方式，并及時用棉氈覆蓋養(yǎng)護，梁體灑水并通過棉氈蓄水，保持混凝土表面充分潮濕。混凝土灌注完畢應及時用木抹對表面收漿抹平，采用二次收漿，并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。混凝土灌注過程中安排專人分片負責對混凝土振搗質量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責任心。預應力管道靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，尚需由人工用木桿或無銳角的圓鋼插搗，但要防止損傷預應力管道。插入式振動器應該采用快插慢拔的方法振搗，高頻振動器振搗應該采用勤開短振的方法且振搗時間應根據使用說明書進行有效控制，確保振搗時間達到說明書要求。附著式振動器按一米間距梅花形布置，腹板加厚處應減小高頻振動器間距?；炷敛捎盟椒侄危ǎ怠?0ｍ）、斜向分層（12～14層）,每層澆注厚度控制在2030cm， 從梁一端向另一端推進，在距另一端5～7ｍ時采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，第一層混凝土厚度不能超過馬蹄部位上部，以保證馬蹄部位混凝土的密實?；炷涟韬虾煤?，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，采用場內龍門吊配合澆注。要經常測試混凝土坍落度，不符合質量要求的混凝土絕對不準入模。用微機自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料?？刂坪蒙笆系倪M場質量，對不合格品嚴禁入場，認真測定砂石料的含水率，確定施工配合比，嚴格按施工配合比進行施工。102模板內部尺寸+5，03軸線偏位177。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收，嚴格按設計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內尺寸。并通過導鏈進行模板細部調整。上口同樣設置對拉桿，進行加固。側模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。所有模板在使用前，必須嚴格打磨并涂刷脫模劑。，應用磨光機進行徹底打磨，并涂刷脫模劑。（4）鋼束施工過程中及封錨前的期間內一律禁止電弧焊切割鋼絞線，而應用切割機或砂輪鋸，切割時澆水冷卻，避免因過熱燒壞切割機而傷人，同時避免因切割鋼絞線時產生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈 。（3）波紋管安裝經驗收合格后，穿入比波紋管內徑稍小的內襯管。 (1)施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。負彎矩預應力鋼束應根據管道坐標準確定位，其管道用鋼筋定位架嚴格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。正彎矩預應力鋼束在T梁混凝土澆筑后穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以減小穿入阻力。 鋼絞線編束時首先將一端理直、平順，穿入錨環(huán)孔內，自一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致，自端頭開始每間隔一米用20號鋼絲綁扎一道，綁扎牢固，防止互相纏絞，鋼絲扣插入鋼束內側不準外露，以防將預應力管道刺破。鋼束下料長度應通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預留長度）。，在鋼絞線系上標簽存放在棚內，堆放臺應離地面30cm，以防受潮生銹。并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。張拉控制應力бk==1395Mpa。，為保證梁體混凝土外觀，保護層墊塊統(tǒng)一采用混凝土墊塊。管道成