【正文】 搗方法：振搗時采用插入式振動棒，共布置 6 根振搗棒，另外安排 1 根振動棒配合混凝土汽車泵，振搗間距不得大于 25cm 范圍，待混凝土振到停止下沉，無顯著氣泡上升，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止；在梁的側面需要設置振動裝置，在底部 50cm 處設置 1 道，間距 3m，模板兩側梅花形布25 置。為確保振搗質量，在模板上安裝附著式振動器，另有插入式振動器交替振搗?；炷劣砂韬驼炯邪韬?，砼用砼罐車運輸?shù)綀鰞?nèi)，由龍門吊上電動葫蘆配吊斗輸送入模?；炷寥肽９嘧⒉捎梅謱舆M行，每層不超過 40cm。 模板外側交錯安置附著式振動器。加強對模板的支撐，防止模板在混凝土澆筑時產(chǎn)生跑?；騼A斜。模板支 立前要求模板打磨光潔，表面不得存在銹蝕及毛刺等，特別是邊角地方，一定要處理光滑，脫模劑涂刷均勻。 T 梁模板采用定型鋼模板，側模支立在調節(jié)絲杠上，側向穩(wěn)定由方木或型鋼支撐。 （ 4） 、模板制作、安裝 模板分底模、側模、端模三部分，采用 [80、 [100 槽鋼作支撐，外貼5mm 鋼板作面板，每塊模板長約 5m，模板間采用螺栓聯(lián)接。錨墊板與封頭模板固定牢固，確保位置的準確。 波紋管固定好后，再在端頭安裝錨下螺旋筋，螺旋筋與腹板鋼筋綁扎固定。 （ 3） 、安裝預應力構件 根據(jù)施工圖紙進行波紋管的準確定位并使用管卡對波紋管進行固定，按要求直線部位定位鋼筋間距小于 100cm，曲線部位小于 50cm。 綁扎鋼筋順序：先綁扎馬蹄鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，在綁扎腹板鋼筋時，由于腹板鋼筋高度較高，必須搭設支撐腹板鋼 筋的架子，防止鋼筋骨架側倒傷人，待模板立好后，再綁扎 T 梁頂面面層鋼筋。鋼筋相鄰之間的綁扎間距和主筋平直度偏差必須符合規(guī)范要求。 鋼筋的成型尺寸要正確，特別 是馬蹄部位與腹板箍筋，成型后一定要23 在同一個尺寸上，這樣既可以保證鋼筋綁扎的質量，又可以提供預應力管道（波紋管）定位時的準確依據(jù)，另外，鋼筋除了原材料按各種規(guī)格堆放整齊外，成型好的鋼筋構件同樣做到按各種規(guī)格堆放整齊，并樹立標識牌。鋼筋綁扎 直接在底模上進行，預設型鋼支撐，保證鋼筋綁扎的外觀尺寸。鋼筋制作均在鋼筋加工 棚 內(nèi)進行，所有半成品鋼筋分類編號存放，標識明確。底座每隔 1 米預留φ 50mm 的孔洞，以便模板安裝后進行加固。根據(jù)現(xiàn)場地質情況 (粉質粘土 )，底座兩端 4m 20m范圍內(nèi)反開挖 ，人 工整平后，在梁兩端受力區(qū)先插打 長木樁，按均勻間距布置每個基礎插打 23 根，然后澆筑鋼筋混凝土擴大基礎至原地面；然后澆筑 C30 砼，地基梁根據(jù)受力進行配筋，施工時應將四個底模的兩端 枕 梁連成整體，以提高整體穩(wěn)定性。預制場內(nèi)設 3 個 50mT 梁臺座， 50mT 梁吊裝最大重量達 163t，故預制場配備鄭州宏遠路橋起重設備有限公司生產(chǎn)的 2臺凈跨 36ｍ 100T龍門吊，用于場內(nèi)移梁出坑和裝車。 （ 4）箱梁安裝 箱梁采用捆綁吊裝， 20墩 24 臺 8 片梁直接用龍門安 裝，其余箱梁由堆放場用出坑龍門起吊至運梁車，運至相應孔位后采用架橋機進行安裝就位。在一聯(lián)的起點和終點的墩臺帽上的支座仍按圖紙要求安裝永久支座，即每聯(lián)的端部不設置臨時支座。砂筒使用前經(jīng)實驗室壓力機壓實，每個砂筒壓力控制不小于 65T，高度比相應位置永久支座高度高 12mm控制。 10） 箱梁安裝方案簡述 引橋箱梁 68 片，考慮到施工進度及現(xiàn)場情況，由專業(yè)預制箱梁安裝隊伍進行施工，采用架橋機與龍門配合進行安裝，先簡支后連續(xù)的施工方法。 （ 3）、水平分層堆放箱梁時，地基承載力，墊木的強度及穩(wěn)定性，堆放不超過兩層，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置在吊點處，上下墊木在一條垂直線上。出坑前及時對梁編號（澆筑日期、梁位編號），編號位置一般設在梁的中部。設置端部鋼筋網(wǎng)，一定要固定好封頭模板，以免影響梁長，混凝土澆筑時認真振搗，避免過振、漏振，脫模后注意養(yǎng)生。孔道壓漿時，工人應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。 d、遇孔堵塞時，適當增大持壓壓力，延長持壓時間，如仍堵塞，則應更換壓漿口，按壓漿要求繼續(xù)壓漿。在壓漿過程中必須一次不間斷壓完一根孔道，不得中斷，水泥漿在壓注前必須不停地攪拌。 b、預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿，一般不宜超過 24 小時。 每根預制箱梁都要做好完整的清楚的壓漿記錄。 （ 5）壓漿時，每一工作班按要求制取不少于 3 組試 件（每組為 3 個， 立方體試件），標準養(yǎng)生 28 天，檢查其抗壓強度作為質量評定依據(jù)。為保證預應力束孔道全部沖漿，出漿口冒出濃漿后（現(xiàn)場控制以出漿口流出不含氣體水沫且稠度與壓注漿液相同的水泥漿為準），關閉出漿嘴閥門并加壓，然后關閉壓漿嘴。稠度宜控制在 14～ 18S 之間。 （ 3）拌制合格的水泥漿： C50 水泥漿配比根據(jù)實驗室配比單進行拌制 ，壓漿水泥采用 強度等級普通硅酸鹽水泥，經(jīng)過室內(nèi)試配確定水灰比為，摻加水泥用量的 15%的灌漿劑，水泥漿稠度 在 14～ 18S 之間 、泌水率小于 2%，漿體指標均應符合規(guī)范要求。 （ 2）壓漿前還做好以下工作：用清水清洗管道，去除管道內(nèi)的雜質。 8） 孔道壓漿 （ 1） 、壓漿配合比經(jīng)試驗檢測并報監(jiān)理工程師認可后方可使用。 18 d、高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。 b、現(xiàn)場標志明顯，錨具對面及千斤頂后面不得站人， 設置安全擋板，防止錨具及鋼絞線斷絲傷人。 ③ 、滑絲：錨具使用前要先清洗雜物、刷去油圬，卡片的打緊程度務必一致。 ② 、卡片不平，受力不勻斷絲：卡片瓣不齊使局部卡死鋼絞線被“咬”斷。 f、常見的滑絲、斷絲現(xiàn)象及處理措施： ① 、靠近錨具外部斷絲，要檢查錨墊板內(nèi)直徑與錨板孔相矛盾，使鋼絞線受力后磨擦到墊板邊緣而割斷。 e、預應力筋張拉時的控制應力，應以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值相差應控制在 177。 d、張拉采用鋼絞線伸長值及張拉油表讀數(shù)進行雙控互相校核的方法進行。 b、兩端千斤頂升降速度應大致相等，測量伸長的原始空隙伸長值，插墊等工作應在兩端同時進行。 (3)、張拉控制要點 a、 鋼束應采用兩端、 左右對稱張拉 。張 拉完后，查△ L 與計算伸長值比較，其伸長率不超過 177?？刂茝埨瓚棣?k== 1860Mpa=1395Mpa 即為末張的應力值。 檢查鋼絞線對應位置的根數(shù)是否正確，卡片安裝是否齊平，所有的預應力錨具系統(tǒng)應檢驗合格，方可使用。 b、 鋼絞線下料必須按設計長度下料，避免張拉時鋼絞線工作長度不能滿足張拉千斤頂所需的工作長度。并根據(jù)標定數(shù)據(jù)、設計圖紙及施工技術規(guī)范要求計算油表讀數(shù)，作為控制張拉力的依據(jù)。 7） 預應力張拉 待現(xiàn)場預應力砼箱梁 強度達到設計強度 90%時（箱梁強度指隨梁養(yǎng)護的同條件試件的強度）， 且 砼養(yǎng)護時間達到 7 天后方可進行預應力張拉。模板接縫保持在 2毫米之內(nèi)，并保持接縫整齊劃一。 b、采用性能優(yōu)秀的外摻劑外加劑，以及優(yōu)化砼配合比等先進技術消除砼身表面泛砂、氣泡等現(xiàn)象使砼身表面光潔。 養(yǎng)護過程中也應嚴格執(zhí)行測溫制度，加強蒸氣室密封性檢查，嚴防溫度升降過快，以防局部的冷凝和冰 凍現(xiàn)象的發(fā)生。 b、 砼的養(yǎng)護 當預制箱梁澆筑完成后用油布將箱梁完全包裹，對油布與油布之間和油布與地面之間的接頭采取加強連接的方法，使油布在箱梁外形成一個盡量密閉的蒸氣室， 在箱梁體內(nèi)設置水槽，水槽內(nèi)用電熱管對水進行加熱 ，利用蒸氣對箱梁進行養(yǎng)護。 混凝土拌和物的出機溫度不宜低于 10℃，入模溫度不低于 5℃。如為已配制好濃度的溶液，應有可靠措施確保投料數(shù)量準確。在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料，嚴格控制砼 的水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中水分均應在拌和水中扣除。 ③ 、 砼的澆注應按一定厚度、順序和方向分層，應在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，防止出現(xiàn)施工冷縫。 b、 砼的防裂縫措施 ① 、 干縮裂縫：干縮裂縫的產(chǎn)生主要原因是砼澆注后 養(yǎng)護不及時，表面水分散失過快，造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂；同時如果使用了含泥量大的粗砂配制的砼，也容易產(chǎn)生干縮裂縫。 ② 、 雨期施工澆注梁段砼時最好在上部進行遮蓋，防止雨水對新澆砼的沖刷，從而影響砼的質量，同時遇特大雨時應暫停施工。建立安全用電措施，防漏電、觸電。雨期施工應制定防洪水、防風措施，施工場地做好排水措施。 a、 混凝土 夏季高溫期 、 雨期施工 混凝土雨期施工是指在降雨量集中季節(jié)對混凝土的質 量造成影響時進行的施工。 b、 當日平均氣溫低于 5186。預應力混凝土的養(yǎng)生期延長至施加預應力完成為止，保持潮濕狀態(tài)最少 7d。 6） 拆摸與養(yǎng)護 （ 1）側模應在砼強度能 保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，一般應在砼強度達到 時（約一至兩天）方可拆除側模板， （ 2） 砼澆筑完畢后，應及時清理施工現(xiàn)場及機具，根據(jù)天氣溫度情況和砼的初凝時間，適時拆除內(nèi)模及波紋管內(nèi)的硬塑料管； 為保證已澆好的砼在規(guī)定期齡內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對已澆注的砼面進行養(yǎng)護?？刹捎么怪笨鐝椒较騽澆?，槽深 — ，橫貫梁頂。 3 2 2 1 3 插入式 3 2 插入式 附著式 2 1 插入式 1 (6)、施工控制要點： a、根據(jù) C50 砼的初凝時間以及施工溫度情況，注意底板與腹板、頂板與腹板砼澆筑的銜接時 間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，澆筑次序可為：底板→腹板→頂板； b、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼板。 振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器 為主附著式振動器為輔 振動的方法，采用從兩端向中心同時澆筑的方法，水平按 30cm 厚斜向分層漸近式澆12 筑的順序進行。 e、 澆筑場地應遮蔭，以降低模板、鋼筋溫度，改善工作條件；也要在模板、鋼筋上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。 c、 熱期施工混凝土，應保證砼澆注的連續(xù)進行；從拌和機到入倉的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡早開始養(yǎng)護。 （ 4） 、 混凝土的運輸及澆筑 a、 運輸時盡量縮短時間，采用混凝土運輸攪拌車，運輸中應慢速攪拌 ，用罐車運輸砼至大梁附近龍門吊下，然后借助于龍門吊起吊吊斗進行澆注砼； 。 d、 拌和站料斗、儲水器、拌和樓都要盡可能遮蔭。 b、 配合比設計 時 應考慮坍落度損失。在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。 （ 2） 、砼澆筑工藝： 箱梁砼為 C50 級的高強度砼，通過室內(nèi)試配，施工時采用海螺牌 水泥，為了保證箱梁砼的質量，砼的試配必須滿足以下要求； a、 C50 高標號砼應具有良好的工作性能和可靠性； b、 考慮到實際砼施工不利因素影響及砼保證率， 要求砼室內(nèi)實驗 28d的強度至少達到 倍的 C50 的標準強度； c、 砼的早強性，砼 3d～ 5d 的強度可達設計強度 90%以上，滿足箱梁張拉預應力筋的要求； （ 3） 、 混凝土配制和攪拌 砼拌和要嚴格按照試驗操作規(guī)程以及試驗室提供的配比單進行。 5） 混凝土澆筑 （ 1） 、澆筑前要檢查的關鍵工作： a、首先要明確預制的是哪一跨、哪一位置的梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆； b、具體的預埋件埋了沒有，如護欄的、橫隔板的、伸縮縫的等。 待頂板、腹板鋼筋綁扎、波紋管安裝等全部完成并經(jīng)檢查符合圖紙及技術規(guī)范要求后，再將內(nèi)模與側模精確定位固定，側模上下均用對拉螺栓拉緊，并加斜撐固定，確保模板的穩(wěn)定性。 （ 2）、待側模、腹板鋼筋、預應力管道等進行檢查完全符合圖紙及技術規(guī)范要求并 經(jīng)監(jiān)理工程師簽字批準后，為了便于內(nèi)模安裝，內(nèi)模首先拼裝成 4 節(jié)，每節(jié)長 （即 5 小節(jié)組拼成），然后用小龍門吊進行吊裝就位，4 節(jié)吊裝就位后，再用螺栓將每節(jié)鉸接，形成整體。 4） 內(nèi)模加工及安裝 （ 1）、內(nèi)模（一套）與側模一樣由專業(yè)生產(chǎn)廠家按設計圖紙及施工技術規(guī)范要求制作。 張 拉槽用定位鋼筋與頂板鋼筋、側模進行固定，確保錨墊板、預應力管道位置的準確。 （ 2）、頂板預應力構件安裝 待頂板鋼筋綁扎 完成后，與縱向預應力管道一樣，按設計圖紙布置頂板預應力管道定位筋，然后穿入扁波紋管，進行綁扎固定。內(nèi)模安裝好之后，安裝錨墊板及鋼筋網(wǎng)片定位鋼筋，錨墊板與波紋管之間采用塑料膠帶進行包裹，確保密封性。澆筑混凝土之前波紋管內(nèi)穿入比波紋管小一型號的硬塑料管，以增強波紋管整體剛度防止混凝土澆注過程中波紋管破損，確保波紋管位置準確。定位筋坐標 應嚴格按照設計坐標控制， 檢查無誤后，將波紋管穿入定位鋼筋內(nèi)，與定位鋼筋 、底腹板鋼筋綁扎固定。預應力構件均由專業(yè)廠家生產(chǎn)，進場前均通過相應的試驗檢測并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后8 投入使用。 b、邊梁要根據(jù)護欄的設計圖紙預埋護欄鋼筋及泄水管洞，在安裝時要對應布置，以防遺忘。頂板鋼筋綁扎成型后， 人工撬起鋼筋 加設保護層墊塊。每個墊塊均必須用扎絲與鋼筋綁扎固定，確保墊塊的牢固性。