【正文】 密，采用30振搗棒振搗，確?；炷琳駬v密實(shí)，不漏振。選用的鋼絞線總截面積占管道截面積的30%左右的管道，管道坐標(biāo)按圖紙放樣，管道定位筋設(shè)計(jì)設(shè)置，混凝土振搗工選用熟練工人，盡量避免碰壞管道，澆筑時(shí)管道內(nèi)加pvc襯管。堵頭模板與梁身模板用螺栓上緊，模板拼縫處夾雙面膠帶，預(yù)埋鋼筋槽口采用泡沫膠堵塞。澆筑時(shí)，安排專人進(jìn)行布料，布料的順序嚴(yán)格按照交底的要求進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況控制附著式振動(dòng)器的振搗時(shí)間，振搗工劃分塊進(jìn)行，實(shí)行責(zé)任追究制。3成品表面有蜂窩麻面、泌水等現(xiàn)象混凝土的性能較差，工人施工時(shí)分層不合理，振搗時(shí)出現(xiàn)漏振或過振。布置密度每平米不少于4個(gè)。加強(qiáng)工人質(zhì)量意識(shí)教育。存梁支護(hù)示意圖質(zhì)量通病及防范措施序號(hào)質(zhì)量通病原因分析防范措施1鋼筋焊接長度不足，有鋼筋燒傷，咬筋現(xiàn)象工人責(zé)任心差，不是專業(yè)焊工。如下圖所示，存梁時(shí)每片梁用四根圓木支頂好梁體，兩片梁之間用圓木斜撐，保證梁體平穩(wěn)，以防止發(fā)生梁體傾覆，保證T梁安全穩(wěn)定存放。為防止吊移時(shí)，鋼絲繩損壞梁體混凝土，在吊點(diǎn)處夾橡膠墊?，F(xiàn)場(chǎng)檢查預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿是整個(gè)T梁預(yù)制中的重點(diǎn)工序，為保證工程質(zhì)量，在預(yù)應(yīng)力施工及壓漿施工過程中，項(xiàng)目部安排專職質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)督檢查，關(guān)鍵工序尤其是張拉和孔道壓漿過程中，要報(bào)請(qǐng)專業(yè)工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確保工程成品質(zhì)量。孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。主梁孔道很長，可采用接力壓漿的方式施工。為使壓漿飽滿，不摻入外加劑時(shí)，一般采用二次壓漿的方法施工。、壓漿孔道壓漿采用真空輔助壓漿機(jī)，在壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，～。（4）水泥漿自制備到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間視氣溫情況而定，一般不超過3045min。（2）水泥漿的壓力泌水率最大不超過2%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸回。壓漿前用清水沖洗孔道，使之濕潤。、孔道清洗鋼絞線張拉完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行孔道內(nèi)清洗。用砼將錨具封住以防止銹蝕。（9）卸荷時(shí)要均勻緩慢，滑絲、斷絲數(shù)量不得超出規(guī)范要求，否則應(yīng)放張更換鋼絞線重新張拉，鋼絞線回縮量不得超過6mm。（8）張拉時(shí)兩端應(yīng)同步同束，一次到位。（6）錨具用錨環(huán)和夾片使用前應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)：千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算。（4）預(yù)應(yīng)力的鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力為10%σ時(shí)開始量測(cè)，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。編束時(shí)，保持每根鋼絞線之間平行不纏繞，鐵絲綁扎，保證綁扎間距不大于50厘米。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平。如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)整理，并報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。張拉時(shí)，邊張拉邊測(cè)量伸長值，采用張拉力、伸長值雙控，實(shí)際張拉伸長量與理論伸長量差值控制在177。張拉從兩端同時(shí)進(jìn)行，張拉程序?yàn)?→→→→，其中σ為設(shè)計(jì)張拉力，張拉順利為：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，公稱直徑為d=，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）的規(guī)定。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無水分和雜物，同時(shí)把錨具、墊板接觸處的板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)宄蓛?。、張拉鋼絞線（1）張拉方式采用VOM錨具體系，兩端對(duì)稱張拉。②穿束采用人工穿孔，避免損傷波紋管。（4）鋼鉸線、錨具等施工應(yīng)注意以下問題：①鋼絞線選用具有國家認(rèn)證的合格產(chǎn)品，并符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224）的要求。（3）鋼絞線按長度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長度，對(duì)號(hào)穿入孔道。電焊前應(yīng)在鋼絞線焊端套上波紋管，防止焊渣掉在鋼絞線上。編束時(shí)一定要綁緊，鋼絞線要順繞，根與根之間不得相扭。（2）將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將包裝鐵皮剪斷，抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算長度，用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線以保證切口平整、線頭不散。Pp＝P（1－e(kx+μθ)）／（kx＋μθ）式中：Pp――預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）P――預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x――從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）θ――從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k――孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)μ――預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時(shí)Pp＝P、鋼絞線下料及穿束（1）鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。（4） 理論伸長量的計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長量按下式進(jìn)行計(jì)算理論伸長量ΔL＝（PpL）/（ApEp）式中：Pp――預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）L――預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ap――預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2），現(xiàn)場(chǎng)取值140。本首件工程使用的張拉設(shè)備已送宜昌葛洲壩試驗(yàn)檢測(cè)集團(tuán)有限公司進(jìn)行檢測(cè)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下：Ny=NδkAg1/1000式中：Ny——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N——同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；δk——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；Ag——單根鋼絞線的截面積。千斤頂和高壓油泵、壓力表在使用前和使用中按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定。鑿毛用鑿毛器鑿毛，鑿毛時(shí)，鑿出構(gòu)件表面的浮漿層，露出密實(shí)的混凝土為宜。（3）鑿毛：梁端頭、橫隔板端頭、翼板側(cè)面均應(yīng)鑿毛。拆下的模板進(jìn)行仔細(xì)清理，刷油擺放整齊以備循環(huán)使用而不影響混凝土外觀質(zhì)量。根據(jù)冷空氣下降，熱空氣上升的對(duì)流原理以達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，采用保溫養(yǎng)護(hù)的措施，不得向混凝土表面灑水。T梁頂板采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，梁體兩側(cè)采用噴淋養(yǎng)護(hù)。每拉2~3次時(shí)，要及時(shí)將掃帚上的砂漿清理、。（3）收面：T梁頂面要求平整、粗糙、無裂紋?；炷翝仓^程中，為確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)過程控制，項(xiàng)目部技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員及嚴(yán)格進(jìn)行旁站監(jiān)督檢查，對(duì)混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)，檢查內(nèi)容包括：混凝土配合比、混凝土坍落度、澆筑順序、振搗方法等?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。振搗時(shí)嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行振搗，做到“快插慢拔”，不漏振、不過振，并避免碰撞波紋管和鋼筋?？紤]到梁體尺寸狹窄，采用振搗棒振搗時(shí)，移動(dòng)間距不超過30cm，與側(cè)模保持5～10cm 的距離，插入下層砼5～10cm。翼板的混凝土振搗，采用30或50型振搗棒作業(yè)。（2）混凝土振搗：馬蹄、腹板和橫隔梁的混凝土振搗，以緊固安裝在側(cè)模上的附著式高頻振動(dòng)器為主，30型振搗棒作業(yè)為輔，附著式振動(dòng)器自梁端每隔1m梅花型交錯(cuò)布置。如下圖所示，澆筑時(shí)，前兩斗料澆筑底座頂30cm位置,振搗結(jié)束后，第三斗料從端頭開始布第二層料，第四斗料接著第二斗料布底座頂30cm位置，第五斗馬蹄澆筑順序示意圖料接著第三斗料布置，第六斗料從端頭開始布第三層料，振搗緊跟布料斗振搗，以類推，將馬蹄澆筑完成后，按正常的澆筑程序澆筑到頂面。～25176。每次罐送應(yīng)控制在4~6m3?；炷涟韬弦鶆颍伾恢?，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（3）拌合設(shè)備配有精確計(jì)量設(shè)備，能保證嚴(yán)格按照施工配合比拌合。水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到177。碎石最大粒徑不宜超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。模板安裝完成后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行自檢，合格后經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢查合格后，報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行模板安裝驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括相鄰兩板表面高差、表面平整度、軸線偏位、模板內(nèi)長度尺寸、垂直度或坡度、預(yù)埋件位置等，檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行混凝土澆筑。（5）每次拆模后，及時(shí)清理模板表面，必要時(shí)采用拋光機(jī)進(jìn)行拋光處理，然后噴涂脫模劑，循環(huán)使用。 （3）模板必須驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以滿足承受施工中各種荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸的準(zhǔn)確性。最后安裝翼板上的模板。安裝完側(cè)模再安裝端模，安裝端模時(shí)，要注意調(diào)整好錨墊板的位置和角度，錨墊板口要用塑料膠帶封口，防止水泥漿進(jìn)入。模板安裝前，應(yīng)先將模板調(diào)節(jié)塊安裝好。（2）立模順序 模板的組裝：首先清理干凈底模，綁扎完梁肋鋼筋及固定波紋管后安裝側(cè)模，安裝對(duì)拉螺栓并調(diào)整標(biāo)高及線形，立好加固支撐等；模板拼縫處加雙面膠帶，確保拼縫處不發(fā)生漏漿。模板漆要涂刷均勻。、模板安裝（1）模板在使用前，先在臺(tái)座上進(jìn)行試拼裝，檢查模板的拼縫及幾何尺寸，不滿足規(guī)范要求時(shí)，進(jìn)行處理，處理合格后，對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào)，以便以后使用時(shí)好按編號(hào)拼裝。為滿足施工剛度需要同時(shí)使T梁混凝土外觀美觀，T梁外模均采用大塊鋼模，模板均由專業(yè)模板廠家加工制作。鋼筋骨架安裝完，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋安裝隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括經(jīng)檢查鋼筋數(shù)量、位置、間距正確，綁扎牢固；波紋管安裝線形、位置正確，牢固后，在鋼筋骨架的兩側(cè)和底部安裝半圓形砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，驗(yàn)收合格簽證后進(jìn)行模板安裝。頂板鋼筋綁扎示意圖、鋼筋隱蔽驗(yàn)收T梁鋼筋骨架綁扎完成，波紋管安放后，經(jīng)自檢合格，會(huì)同專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。縱橫豎向鋼筋的交叉點(diǎn)用扎絲綁扎。（2）波紋管的就位采用綁扎，就位過程中注意檢查波紋管是否有孔眼，嚴(yán)禁采用電焊焊接就位。對(duì)于頂板負(fù)彎矩張拉的波紋管，混凝土澆注前可預(yù)先在各個(gè)波紋管內(nèi)穿上Ф50的合成塑料襯管，待T梁混凝土初凝后再抽出。注意負(fù)彎矩預(yù)埋波紋管的位置、錨具位置和角度。波紋管的安裝，做到曲線圓滑，直線順直，直線和曲線過渡段平順。然后自下而上將波紋管分層、分號(hào)固定在定位筋上，使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保證波紋管位置準(zhǔn)確。、預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔，成孔用的波紋管采用鍍鋅管，現(xiàn)場(chǎng)卷制。 鋼筋定位胎具示意圖 墊塊布置示意圖、預(yù)應(yīng)力管道安裝，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的坐標(biāo)和曲線要素，首先在臺(tái)座相應(yīng)的位置固定好波紋管定位器，并根據(jù)定位器點(diǎn)焊定位鋼筋（直線段間距100㎝，曲線段間距50㎝）。綁扎完畢后，進(jìn)行自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查及監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后即可進(jìn)行下道工序。錨下加強(qiáng)筋及螺旋筋在梁肋鋼筋綁扎完成后安裝。骨架通過上中下三道通長的3水平筋與鋼筋定位胎具連接成整體，調(diào)整水平筋在胎具上的位置，以保證鋼筋骨架線形順直。綁扎時(shí)，將自制的鋼筋定位胎具每3~4米放置一道（定位胎具采用50mm的槽鋼做立柱，按水平筋的設(shè)計(jì)間距將Φ16的鋼筋焊接在槽鋼上），與臺(tái)座固定牢靠。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)施焊，焊件及時(shí)送交實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。接頭錯(cuò)開35d以上,每截面接頭不超過鋼筋數(shù)目的50%。普通鋼筋用20鐵絲綁扎固定于設(shè)計(jì)位置，鋼筋接頭采用搭接焊。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。表3