【正文】 管理人員督促了，而施工隊不返工的，給予施工隊3000～5000元的罰款。違反者除通報批評外，并給予100～200元的罰款。所有管理人員上工地均應(yīng)掛牌上崗，每發(fā)現(xiàn)一次未掛牌者給予20元罰款。定期進(jìn)行工程質(zhì)量評定活動，對優(yōu)勝單位進(jìn)行獎勵，對連續(xù)處于末尾的予以處罰。對單位工程質(zhì)量被業(yè)主評為優(yōu)質(zhì)工程的進(jìn)行獎勵，對質(zhì)量達(dá)不到要求的予以處罰。對工序質(zhì)量優(yōu)良的進(jìn)行獎勵，對工序質(zhì)量差而導(dǎo)致工程質(zhì)量等級降低的予以處罰。凡是達(dá)到質(zhì)量要求，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行獎勵，對于達(dá)不到質(zhì)量要求的從重處罰。、工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎罰制度。遵循及時處理的原則。遵循如實報告的原則。遵循逐級報告的原則。對于重大質(zhì)量事故，在2小時內(nèi)將事故詳細(xì)情況書面速報監(jiān)理工程師和業(yè)主。質(zhì)量事故報告制度遵循以下原則：遵循及時報告的原則。、質(zhì)量事故報告制度。、工程質(zhì)量內(nèi)部檢查制度。下道工序的操作人員在開始施工前，先對上道工序的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和確認(rèn)。每道工序完成后，各工序操作人員或工班進(jìn)行相互交替檢查，以發(fā)現(xiàn)工序操作人員本人沒有發(fā)現(xiàn)的問題。沒有進(jìn)行自檢或經(jīng)自檢質(zhì)量不合格的，禁止進(jìn)入下道工序或進(jìn)行交接班。、工程質(zhì)量自檢制度。竣工時隨竣工文件移交業(yè)主。包括：工序、項目的檢查記錄；混凝土、鋼材及各種原材料的試驗記錄；不合格記錄(質(zhì)量事故報表)；審查和處理結(jié)果記錄；預(yù)制構(gòu)件檢查記錄和出廠合格證；質(zhì)量保證文件和記錄應(yīng)由項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)填寫整理，工程結(jié)束時裝訂成冊。、建立原始資料的積累和保存制度。工程材料和設(shè)備的采購文件包括以下內(nèi)容；項目名稱、工程使用部位、規(guī)格、數(shù)量、時間及價格要求；施工合同規(guī)定的質(zhì)量規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；工程招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的要求、運輸和交貨條件；質(zhì)量鑒定和檢查方法。、建立原材料采購制度。、建立健全原材料、成品、半成品的管理制度。對采購進(jìn)場的原材料及成品、半成品要按《進(jìn)貨檢驗和試驗程序》驗收。檢測工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方式進(jìn)行。每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢；質(zhì)量不合格的工序，不予交接?！叭唤唤印奔矗喝龣z無記錄不交接；技術(shù)人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。、堅持“三不施工”、“三不交接”。每項工程開工前，由該項工程的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。在創(chuàng)優(yōu)過程中，為解決質(zhì)量難題，消除質(zhì)量通病，積極開展QC小組活動，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按工藝施工，以徹底消除質(zhì)量通病。、開展QC小組活動。針對本工程的特殊過程和關(guān)鍵工序以及質(zhì)量關(guān)鍵部位和施工中的薄弱環(huán)節(jié)，建立質(zhì)量管理點。嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，工序交接檢查要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工，質(zhì)量檢查評定達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的工程，堅決推倒重來，直到達(dá)標(biāo)為止，推行“首件工程制”，超前示范。各分項工程均實行書面技術(shù)交底，使被交底者領(lǐng)會設(shè)計意圖，清楚驗收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)施工。施工中，做到事事有標(biāo)準(zhǔn)，事事依標(biāo)準(zhǔn)；規(guī)范施工用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范作業(yè)行為。積極進(jìn)行全員、全方位的標(biāo)準(zhǔn)化管理，依據(jù)國家和交通部現(xiàn)行質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合項目部的實際，圍繞質(zhì)量這個中心，制定各種崗位的工作和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。、堅持標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)格質(zhì)量控制。技術(shù)試驗人員及時深入工地進(jìn)行計量檢測，以保證計量檢測數(shù)據(jù)的真實性和準(zhǔn)確性，同時定期對各種計量檢測試驗器具進(jìn)行維修、保養(yǎng)和標(biāo)定，以保證檢測精度。項目經(jīng)理部根據(jù)合同要求加強工地試驗室管理，配齊各種試驗設(shè)備和計量器具及專職計量檢測人員，積極使用先進(jìn)的檢測儀器，嚴(yán)格執(zhí)行計量設(shè)備和器具的檢定規(guī)程，保證取值的正確性。努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化，尤其要做好定期質(zhì)量檢查工作，堅持做到項目經(jīng)理部每月組織一次，施工隊每周一次，對每次檢查的工程質(zhì)量情況及時總結(jié)通報，獎優(yōu)罰劣，同時各級質(zhì)檢人員堅持做好經(jīng)常性質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題，預(yù)防質(zhì)量通病，杜絕質(zhì)量事故，使工程質(zhì)量在施工的全過程中始終處于受控狀態(tài)。在施工中，嚴(yán)格執(zhí)行六項制度，即質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評定獎罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報告制度；竣工質(zhì)量簽證制度；重點工程把關(guān)制度。各級質(zhì)檢人員由工作能力強、業(yè)務(wù)素質(zhì)高、施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)干部擔(dān)任，明確各級質(zhì)檢人員實現(xiàn)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的任務(wù)、責(zé)任和權(quán)限，并賦予他們驗工計價質(zhì)量簽證否決權(quán)。各施工隊設(shè)相應(yīng)的質(zhì)量管理機構(gòu)，各作業(yè)班組設(shè)質(zhì)檢員，明確各級責(zé)任。健全組織制度，本著“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組。建立健全項目質(zhì)量保證體系，明確每個人的責(zé)任，做到豎有任務(wù)，橫有目標(biāo)，把創(chuàng)優(yōu)工作真正落到實處。、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，完善質(zhì)量保證體系。開工前技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程，做到質(zhì)量教育經(jīng)常化，制度化，貫穿于施工的全過程。項目部以“以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展”為基本宗旨，在施工過程中，實行全面質(zhì)量管理。質(zhì)量管理層層承包，責(zé)任到人。、與氣象部門保持密切聯(lián)系，隨時掌握天氣預(yù)報和寒潮、大風(fēng)警報，以便及時采取防護(hù)措施。、加強勞動保護(hù)，施工人員佩戴手套、穿膠底鞋，增強防滑措施，嚴(yán)禁穿硬底鞋。、預(yù)制廠安裝一臺蒸汽鍋爐，梁板底座兩側(cè)安裝蒸汽管道，管道安裝球閥開關(guān)，間距不大于4米，且管口不能直接對著砼，以免造成砼強度局部增長相對過快出現(xiàn)裂紋，梁板頂面覆蓋高溫防水篷布，在溫度最低的地方安放溫度計，定時測量梁板周圍的溫度，達(dá)到恒溫時每兩小時測量一次。、砼運輸車采用棉被保溫，砼拌合站配備蓄水罐，為拌合砼提供熱水。、在溫度驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保溫，加強養(yǎng)生。拌合水的加熱溫度不得超過80℃，骨料的加熱溫度不得超過60℃。、拌合站料倉出料口下方設(shè)置鋼筋篦子，防止大料塊進(jìn)入拌合機內(nèi)。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。1每次張拉應(yīng)有完整的原始記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進(jìn)行。1鋼絞線的下料、張拉后的富余長度等切割時不得采用點焊或氣焊切割機切割，應(yīng)采用圓盤鋸機械切割。波紋管采用鍍鋅雙波波紋管。預(yù)制T梁時，應(yīng)采取有效措施，防止水泥漿進(jìn)入預(yù)應(yīng)力管道、堵塞波紋管致使無法穿入預(yù)應(yīng)力鋼筋。T梁翼板、梁端、橫隔板等與現(xiàn)澆混凝土接觸面必須鑿毛、沖洗干凈，以保證新老砼結(jié)合良好。壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)的雜質(zhì)，然后壓漿。預(yù)制梁段及墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度的95%后方可進(jìn)行。20尺量：每梁(板)4△高度（㎜）梁、板177。amp。167。{B為保證存梁安全，在存梁時必須保證T梁存放的絕對牢固，即在T梁端底部至少放兩排枕木，將梁放在枕木上面，并在T梁兩側(cè)支立斜撐，必須保證斜撐兩端支立的穩(wěn)固，并在兩端部橫隔板底放枕木，防止T梁傾倒。amp。167。{B存梁場在支座部位分別開挖50cm50cm的槽子，并支立模板澆筑80cm50cm的C25鋼筋砼，砼底座露出地面30cm，中間留4m寬的通道，以便車輛進(jìn)出。amp。167。{B封錨砼應(yīng)控制好尺寸，確保伸縮縫處梁體線形一致。def%+?　　壓漿完畢后，用薄片砂輪機切斷多余的鋼絞線。?214。?$?242。def%+?　　封錨砼施工243。?214。?$?242。（10）、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)243。def%+?孔道壓漿應(yīng)認(rèn)真作好原始記錄，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。?214。?$?242。（9）、243。（8）、T梁的管道壓漿，應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度達(dá)到規(guī)定的稠度。（6）、水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加入拌和機內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料，摻加料內(nèi)的水分應(yīng)計入水灰比內(nèi)，拌和至少2min，直到達(dá)到均勻的稠度為止，任何一次投配以滿足1h的使用即可，稠度宜控制在14～18s之間。（4）、在正式壓漿前，吹入無油份的壓縮空氣清除管道松散微粒，并用中性洗滌劑或皂液用水稀釋沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，管道再用無油的壓縮空氣吹干。（2）、實際壓漿時由一端壓進(jìn)到另一端排出與規(guī)定稠度相同的漿后再穩(wěn)壓5～10分鐘，冬季施工時采取保暖措施以防受凍。amp。167。{Bamp。167。{Bdef%+?　　用切割機切除多余鋼絞線時應(yīng)注意使用防護(hù)工具，防止碎物飛濺傷人。?214。?$?242。243。amp。167。{Bdef%+?　　張拉時，千斤頂后邊嚴(yán)禁站人，施工人員應(yīng)站在千斤頂兩邊。?214。?$?242。243。def%+?　　張拉時應(yīng)密切注意鋼絞線的延伸量和錨具夾片是否滑落，注意施工安全。?214。?$?242。243。amp。167。{Bdef%+?　　張拉端與錨固端的錨墊板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力線保持垂直，且所有錨墊板按設(shè)計圖要求固定在臺座上，其偏置角準(zhǔn)確，錨墊板下應(yīng)按要求設(shè)置螺旋筋或加強鋼筋網(wǎng)。?214。?$?242。def%+?　 預(yù)應(yīng)力張拉注意事項243。?214。?$?242。 243。amp。167。{B張拉應(yīng)完全割除鋼絞線頭、及時壓漿。 注：千斤頂內(nèi)剛絞線伸長值△L′的剔除理論伸長量與實際伸長量相差應(yīng)控制在6%～+6%，否則應(yīng)查明分析原因或重新張拉。 持荷3分鐘 張拉噸位 持荷3分鐘錨固（=1395Mpa） 0。 張拉頂應(yīng)隨著施工定期進(jìn)行校核，張拉采取YDC240Q千斤頂兩端同時張拉，張拉順序為 100%N2 50%N3 100%NN1 100%N4。def%+?　?。?）、預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)先試壓同條件下養(yǎng)護(hù)的砼試件，主梁達(dá)到設(shè)計強度95%以上方可張拉。?214。?$?242。243。鋼絞線在波紋管安裝定位后一并穿入，裝模前由專人對波紋管進(jìn)行檢查，若有孔眼須用膠布纏好，防止進(jìn)漿。amp。167。{B鋼絞線要防止生繡和影響水泥粘結(jié)的污。對所有錨具及鋼絞線，按材料檢驗批準(zhǔn)批量抽檢。def%+?　?。?）、本橋預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用技術(shù)性能符合國標(biāo)《預(yù)應(yīng)力砼鋼絞線》（GB/T52242003）標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強度鋼絞線，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa,彈性模量Ey=*105Mpa，A=140mm2，松弛率不大于ρ=，松弛系數(shù)ξ=。?214。?$?242。243。def%+??。?）、對所有油泵、張拉千斤頂均需提前10～15天進(jìn)場，進(jìn)場后，對機具進(jìn)行檢查及計量核定，合格后方能使用，張拉機具由專人管理和使用，定期檢查，只有在精度保證前提下才能使用。?214。?$?242。后張法預(yù)應(yīng)力施工243。蒸汽養(yǎng)生拆模時，將篷布輕輕掀起，卸掉固定模板的拉絲桿，分次將模板拆除，嚴(yán)禁將篷布全部揭掉，造成與外界溫差過大，梁板產(chǎn)生裂縫。（2） 、養(yǎng)生期間，不得使其承受人員、模板等荷載。amp。167。{Bj,澆注過程中及完成后3～4小時內(nèi)，經(jīng)常抽動塑料管，以防進(jìn)漿凝固。H, 澆注過程中派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)漏漿或拉桿松動時，立即堵塞和擰緊。f，翼緣板頂面橫向拉毛。，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強度檢驗的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據(jù)。，混凝土摻適量的減水劑，嚴(yán)格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。振搗的同時，應(yīng)配合插釬排氣。附著式振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。def%+?翼板利用振動棒振搗，對錨下鋼筋密集處、隔板、腹板交界處等以振動棒重點插搗，頂面砼以刮板收平搓毛，冬、雨、風(fēng)季注意覆蓋。?214。?$?242。⑨、243。def%+?當(dāng)澆完腹板后，先行啟動下層振動器以及鄰近橫隔處的1～2臺振動器同振20S；停止后再啟動上層振動器同振10～20S。?214。?$?242。 ⑦、⑦243。amp。167。{Bdef%+?　 ?、?、砼振搗采用插入式振動棒配合附著式振動器，啟動下層附著式振動器加強振動，促使砼坍落，每個振點處振到混凝土不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止，確?；炷恋拿軐嵭?，但一次振動時間不能超過20S。?214。?$?242。243。 ③、第一層澆至馬蹄部位，向前澆筑6～8m后，再返回澆筑砼至腹板和翼板的分界線，第三層澆筑頂板，依次向前推進(jìn)。b、對混凝土的均勻性和坍落度等性能進(jìn)行檢測。 b、必要時，對工作性能、泌水率及含氣量等混凝土拌和物的其他指標(biāo)進(jìn)行檢測。③、混凝土拌和物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（5）、模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差項目名稱允許偏差（mm）模板尺寸+5，0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高差2平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置+10，0混凝土的拌和與澆注： ①、梁板混凝土為C50混凝土，細(xì)骨料采用中砂，粗骨料為碎石。橫隔板底模必須設(shè)置有力支撐，以保證拆除側(cè)模后，橫隔板底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣，腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而引起裂紋。（3）、用龍門吊進(jìn)行模板安裝，首先將兩端頭模板安裝定位，側(cè)模兩側(cè)對稱安裝，后緊跟安裝拉桿調(diào)整模板，調(diào)模時，用吊線通過調(diào)整模板底腳的調(diào)整絲，逐塊將模板調(diào)正。端模主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成，安裝時連在側(cè)模上。（2）、底模采用底座上鋪6mm厚的鋼板，并在放支座附近留出活動塊以便梁體起吊。3 每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（4）、鋼筋安裝實測項目模板安裝（1）、模板為專業(yè)廠家加工的大塊鋼模，采用δ=6mm鋼板和[、L758mm型鋼組合加工。10 尺量:按骨架總數(shù)30%抽檢寬、高或直徑177。102箍筋橫向水平鋼筋螺旋筋間距(mm)177。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目新規(guī)范規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距177。預(yù)應(yīng)力砼T梁中跨端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用圓形波紋管，在綁扎翼板鋼筋時進(jìn)行預(yù)埋。amp。167。{Bamp。167。{Bdef%+?　?、堋摻畎惭b中應(yīng)按設(shè)計布置各類預(yù)埋件。?214。?$?242。243。鋼筋綁扎前應(yīng)安好支座墊板。def%+?　　d、腹板結(jié)構(gòu)鋼筋在鋼加廠點焊成網(wǎng)片，運至現(xiàn)場綁扎