【正文】 可靠的操作平臺(tái) 。 為了以防主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)梁體發(fā)生側(cè)彎，需將梁體的鋼束張拉順序定為：50%N2 → 100%N3 → 100%N2 → 100%N1(梁長為 30m)， 50%N N3 → 100%N1→ 100%N N3 →100%N4(梁長為 40m)，每根鋼束張拉至百分百設(shè)計(jì)值時(shí)需持荷 2min，單股鋼束張拉力控制在 ,張拉完成后進(jìn)行錨固并用水泥漿封堵。 （ 4）張拉壓漿主要設(shè)備張拉壓漿主要設(shè)備見下表： 序號(hào) 名稱、規(guī)格、型號(hào) 數(shù)量 用途 1 智能張拉設(shè)備 2套 張拉用 2 CYCW250B200 型千斤頂 2臺(tái) 張拉用 4 切割機(jī) 1臺(tái) 鋼絞線下料用 5 1T 手動(dòng)葫蘆 4臺(tái) 張拉輔助用 6 壓漿設(shè)備 1套 壓漿用 （ 5）張拉、封錨 梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的 85%后且混凝土齡期不小于 7天，方可進(jìn)行張拉，張拉前需先預(yù)加 10%fpk 拉力以消除鋼絞線的松弛狀態(tài)，預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，錨下控制應(yīng)力為 1395Mpa。校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。 （ 2）千斤頂與壓力表的校驗(yàn)：為確保張拉精度，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行 檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所有壓力表的精度不宜低于 級(jí)，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力機(jī)的精度不得低于177。 （ 9）及時(shí)制作混凝土試件，混凝土澆筑完畢后，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 （ 6）在混凝土澆搗過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整。 （ 5）為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆筑完后略停一段時(shí)間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。 配備部分小直徑（如φ ）的插入式振搗棒，用于腹板波紋管及鋼筋密集處，入模的混凝土及時(shí)振搗，但須注意不得沖撞波紋管及鋼筋 ，不得漏振，但也不要振動(dòng)過度引起混凝土離析。砼澆筑進(jìn)行中不得隨意中斷，因故必須中斷時(shí)，間歇最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、砼的水灰比及砼硬化條件確定。 混凝土的澆注應(yīng)一氣呵成，連續(xù)澆筑；采用縱向分段、水平分層澆注的方法進(jìn)行施工，具體操作如下： （ 1）砼澆注方向是從梁的一端循序漸進(jìn)至另一端，在將近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料施工，在距該段 4－ 5m 處合攏；并在側(cè)模配以附著式振搗器加強(qiáng)振搗。 預(yù)應(yīng)力砼的澆注 預(yù)應(yīng)力砼澆注工藝直接影響到混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。 （ 2）預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、壓漿水泥在倉庫內(nèi)保管時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過 6 個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木（枕木的高度不得小于 20cm）并用布覆蓋等有效措施，防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。 預(yù)應(yīng)力材料的堆放及保護(hù) （ 1）預(yù)應(yīng)力材料必須保持清 潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如孔隙過大要密封防止漏漿，波紋管要穿出錨墊板。 （ 2）錨墊板應(yīng)牢固地安裝在模板上，定位孔螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并應(yīng)與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。 （ 1）安裝前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并檢查其尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。錨夾具進(jìn)場時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器》（ GB/T1470）的要求分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂痕、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。 （ 8）穿束前還必須對(duì)錨墊板及灌漿螺孔進(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞，應(yīng)及時(shí)加以解決。當(dāng)穿束長度超過一定長度，人工穿束無法進(jìn)行時(shí)，可采用卷揚(yáng)機(jī)穿束。穿束時(shí)要防止用力過猛而損傷預(yù)留孔道內(nèi)的波紋管。穿束處用黑膠布包裹。 （ 4）鋼絞線運(yùn)抵工地后應(yīng)采取防銹措施，鋼絞線的下料只能使用切割機(jī)切割，不得使用 電弧或氧乙炔切割， 在切割頭兩端 5cm 處用鐵線綁以免接頭鋼絲散亂 。 （ 2） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合 GB/T52242021 標(biāo)準(zhǔn)的 低松弛高強(qiáng)度鋼絞線的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，公稱直徑為ф ，公稱面積 140mm2，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 1860Mpa，松弛率為%，松弛系數(shù)為 ，彈性摸量 E= 105Mpa. （ 3）做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行物理力學(xué)的試驗(yàn)（每批超過 3 盤，則僅取 3 盤，如少于 3盤，則逐盤檢驗(yàn)）如其中某項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)試，如仍有指標(biāo)不合格，則整批鋼絞線不能使用。 （ 5）在鋼絞線穿束前，用高壓泵沖洗孔道，清除管內(nèi)的污物。確保管道接頭不漏漿。當(dāng)鋼筋對(duì)波紋管有干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：波紋管→鋼筋骨架→主筋→構(gòu)造鋼筋（位置在前的項(xiàng)目優(yōu)先保證）。 （ 2）波紋管在安裝前要逐根進(jìn)行外觀檢查并做 U形滿水檢漏。 波紋管安裝 本工程采用根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束的數(shù)量分別采用外徑為 87mm、 97mm（ 30m），內(nèi)徑為 70mm、80mm（ 40m）兩種規(guī)格的塑料波紋管。在工地由項(xiàng)目部隨車取樣，測(cè)定混凝土坍落度。 2％； （ 3）預(yù)應(yīng)力砼所用的一切原材料，必須全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)合格； （ 4）為保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模 緊密貼合，并與孔道軸線垂直；當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，鋼筋可適當(dāng)避讓； （ 5）梁內(nèi)預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)； （ 6）考慮到施加預(yù)應(yīng)力后砼會(huì)壓縮，所以梁的底模鋪設(shè)時(shí)適當(dāng)加長 1/1000L； （ 7）墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并需牢牢固定； （ 8）混凝土供應(yīng)確保連續(xù)性，為此事先需由項(xiàng)目部向混凝土攪拌站簽訂合同，提出供應(yīng)計(jì)劃，內(nèi)容包括：日期、時(shí)間、連續(xù)供應(yīng)量以及混凝土的強(qiáng)度、粗骨料粒徑、坍落度等技術(shù)數(shù)據(jù)和水泥品種、外加劑（如緩 凝劑等），同時(shí)先由攪拌站派人到工地現(xiàn)場了解施工準(zhǔn)備，停泵車位置，混凝土輸送車進(jìn)出場線路、路程、車行時(shí)間以及安排車輛，保 證按時(shí)供應(yīng)到位。水、水泥、減水劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到177。 預(yù)應(yīng)力砼的配料除符合普通砼有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合如下要求： （ 1）配制高強(qiáng)度等級(jí)的砼應(yīng)選擇級(jí)配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和 配筋允許下，盡量采用大粒徑骨料、強(qiáng)度高的骨料；含砂率不超過 ；水泥用量不宜超過 550kg/m3，水灰比不超過 ；采用低塑性砼，坍落度不大于 70~90mm，以減少因徐變和收縮引起的預(yù)應(yīng)力損失； （ 2）在拌和料中可適當(dāng)?shù)膿饺霚p水劑，以達(dá)到易于澆注、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗(yàn)確定。 （ 3） T梁頂部、底部及附屬設(shè)施預(yù)埋件，做到尺寸、位置準(zhǔn)確，并加強(qiáng)復(fù)核，防止遺漏。鋼筋綁扎在專門制作的 T 梁鋼筋綁扎臺(tái)座上進(jìn)行，臺(tái)座上預(yù)設(shè)型鋼支 撐，保證鋼筋綁扎的外觀尺寸，鋼筋綁扎完按規(guī)范要求設(shè)置保護(hù)層墊 塊。 （ 2） 直徑超過 20 的鋼筋焊接其接頭處均應(yīng)預(yù)彎，預(yù)彎角度為 175176。 模板拆下后，應(yīng)仔細(xì)檢查其平整度與邊框損壞情況，一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時(shí)，要對(duì)其損 壞程度進(jìn)行評(píng)估并作出相應(yīng)的處理。堆放時(shí)應(yīng)選在不易被他物碰撞的地方，并加蓋防曬防雨材料，以防變形。 拆模時(shí)不允許用猛力敲打或強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，拆卸下的模板妥善保存。 （ 3）模板拆除與維修保養(yǎng) 拆除模板 時(shí)應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證砼表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 后方可拆除側(cè)模。 模板在第一次使用前一定要涂足隔離油或脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離劑或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。模板立好后檢查保護(hù)層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當(dāng)立即糾正。制作模板時(shí)以規(guī)范允許偏差作為驗(yàn)收依據(jù)，試拼驗(yàn)收合格后方可使用。 根據(jù)工期需要制作 1套邊梁定型鋼模、 1 套中梁定型鋼模。為保證橋梁施工的可靠性，模板要滿足以下要求： a、具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的 準(zhǔn)確性。 進(jìn)入現(xiàn)場的材料均按進(jìn)場材料試驗(yàn)和檢驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，并且經(jīng)過中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后 方能投入使用。 施工準(zhǔn)備 、施工人員與設(shè)備配置 預(yù)制梁場地 K2＋ 170～ K2＋ 655 段路基施工由本標(biāo)段路基隊(duì)負(fù)責(zé)，為確保預(yù)制梁場地的及時(shí)提交，投入本預(yù)制場主要施工的人員和設(shè)備見表 1～表 4： 表 1 預(yù)制場施工管理人員配置 施工負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 安全負(fù)責(zé)人 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人 測(cè)量負(fù)責(zé)人 李勇 王曉晗 劉祎海 吳帥鋒 王善興 王利軍 表 2 路基二隊(duì) K2＋ 170～ K2+655 段路基施工 人員配置表 工種 管理人員 技術(shù)人員 技工 普工 合計(jì) 人數(shù) 5 2 8 30 40 人 表 3 路基二隊(duì) K2＋ 170～ K2+655 段 路基施工設(shè)備配置表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 全站儀 萊卡 TS06 套 1 與本隊(duì)其他施工點(diǎn)共用 2 水準(zhǔn)儀 DSZ3 套 1 專用 3 小松挖掘機(jī) PC260 臺(tái) 3 專用 4 推土機(jī) 120KW 臺(tái) 2 專用 5 振動(dòng)壓路機(jī) ZY26 臺(tái) 1 專用 6 裝載機(jī) 徐工 ZL50C 臺(tái) 1 專用 7 自卸車 20T 輛 8 專用 表 4 預(yù)制梁臺(tái)座施工設(shè)備配置表 序號(hào) 機(jī)械名稱 規(guī) 格 產(chǎn)地 單 位 數(shù) 量 型 號(hào) 小計(jì) 其中 擁有 新購 租賃 1 發(fā)電機(jī) 120 kw 上海 臺(tái) 1 1 2 配電柜 杭州 個(gè) 8 8 3 空壓機(jī) 3m3 臺(tái) 4 4 4 吊 車 20t 泰安 輛 2 2 5 鋼 軌 P500 M 1500 1500 6 枕 木 根 800 800 7 鋼板尺 個(gè) 12 12 8 三角尺 個(gè) 9 9 9 平板震動(dòng)夯 12KW 臺(tái) 15 15 10 水準(zhǔn)儀 DSZ3 蘇州 套 2 2 11 電焊機(jī) 交直流 上海 臺(tái) 8 8 12 龍門吊 80100T 臺(tái) 4 4 13 智能張拉機(jī) 臺(tái) 1 1 表 5 梁場勞動(dòng)力計(jì)劃 日期 工種 時(shí)間 7月 8月 9月 10 月 11 月 施工負(fù)責(zé)人 1 1 1 1 1 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 1 1 1 1 試驗(yàn)人員 2 2 2 2 2 電工 1 1 1 1 1 鋼筋工 25 25 25 25 5 模板工 20 20 20 25 5 混凝土工 20 20 20 20 15 波紋管卷制工 2 2 2 2 1 預(yù)應(yīng)力張拉工 4 4 4 4 4 壓漿工 4 4 4 4 4 龍門吊司機(jī) 3 3 3 3 3 雜工 12 12 10 10 3 合計(jì) 95 95 94 102 46 、梁場臨時(shí)主要工程量 表 6 預(yù)制梁場主要工程量 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 基礎(chǔ)面處理 m2 17200 2 臺(tái)座基礎(chǔ)開挖 m3 1340 3 C50臺(tái)座混凝土 m3 1500 4 臺(tái)座鋼筋 t 36 5 C25臺(tái)座基礎(chǔ)混凝土 m3 860 6 臺(tái) 座基坑碎石土 m3 505 7 C25龍門吊軌道混凝土 m3 788 8 龍門吊軌道鋼筋 t 16 9 M10 排水溝漿砌石 m3 310 10 砂漿抹面 m2 220 11 蓄水池基礎(chǔ)開挖 m3 30 12 蓄水池用磚 m3 45 13 6mm 厚鋼板 m2 550 臺(tái)座頂面預(yù)埋鋼板 14 φ 30mmPVC 管 m 4000 15 φ 75mmPVC 管 m 1500 16 φ 110mmPVC 管 m 290 17 竹膠板 ㎡ 800 18 φ 40mm 無縫鋼管 m 800 19 5*10cm 方木 m179。預(yù)制梁施工及 養(yǎng)護(hù)需要用大量水，在預(yù)制場建設(shè) 100m179。 、附屬設(shè)施施工 在預(yù)制場設(shè)置長 20m、寬 10m 的鋼筋棚，棚內(nèi)地面用 20cm 厚 C25 混凝土進(jìn)行硬化，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。為避免地基不均勻沉降造成軌道頂面開裂，軌道沒 15m 設(shè)置沉降縫一道，為貫通縫，并用瀝青麻絮填塞外露部分，深度大于 5cm。 2 臺(tái)龍門吊共用軌道，兩軌道間距為24m，軌道范圍為 K2+170～ K2+600，軌道長 400m，軌道基礎(chǔ)采用 C25 鋼筋混凝土澆筑（詳見圖示），軌道采用 60cm 60cm 斷面設(shè)計(jì)，當(dāng)基礎(chǔ)高度大于 60cm 時(shí)，應(yīng)按照 1： 的坡比從頂面放坡，軌道第二層基礎(chǔ)采用 C25 片石砼，禁邊寬度為 30cm，厚度為 60cm。所有供水管路的布置不得影響梁板的預(yù)制，線路簡單、方便、適用 。供水主管采用φ 50 的焊接鋼管從蓄水池接出。 ⑶ 供水