【正文】 ＋10，－5內(nèi)。400噸吊車的吊裝半徑為20米，吊車吊臂長(zhǎng)度為26米，吊裝能力為56噸，能滿足吊裝要求（見吊裝計(jì)算）用同樣的方法完成其他T梁的吊裝任務(wù)。此時(shí)再將另一根鋼絲繩的兩端掛在另一臺(tái)400噸吊車的吊鉤上，由兩臺(tái)吊車共同抬吊該端，運(yùn)梁車載慢慢向后倒5m后停住，解開400噸吊車所吊鋼絲繩并將其捆在T梁另一端的吊點(diǎn)處。兩臺(tái)吊車尾部相對(duì)。擬采用兩臺(tái)QAY400吊車雙機(jī)抬吊。 吊裝就位的方法 吊車的選型根據(jù)我司工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察并結(jié)合吊裝技術(shù)參數(shù)，經(jīng)過深入細(xì)致探討。⑤、對(duì)預(yù)制梁和橋臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能吊裝。③、對(duì)吊車性能進(jìn)行檢查，確保吊車性能良好。②、安裝前將支座縱橫軸線用全站儀放線，并用墨斗彈出十字線，放好支座，檢查支座縱橫軸線及高程。對(duì)預(yù)制場(chǎng)一側(cè)的橋臺(tái)的右側(cè)區(qū)域進(jìn)行填充，填充高度齊橋臺(tái)平。通過措施： 為確保安全，運(yùn)梁車作業(yè)區(qū)域?qū)嵭腥畏忾]。固定端墊入薄木板，防止擦傷T梁和絞棍滑動(dòng)掉落。⑥、絞緊過程中，要不斷敲打鋼絲繩，使各股鋼絲繩間受力均勻，避免在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)松散。加固后必須經(jīng)安全員檢查合格后才準(zhǔn)予運(yùn)行。④、T梁加固要結(jié)合T梁的特點(diǎn)高端每一系固點(diǎn)采用4股或6股Φ15鋼絲繩成八字型加固，低端每一系固點(diǎn)采用3噸手動(dòng)葫蘆緊固避免T梁左右滑移、前后滑動(dòng)和側(cè)翻。②、裝載和支撐應(yīng)符合掛車載荷上的分布要求，T梁與平板的接觸面之間，襯墊摩擦系數(shù)較大的隔墊物（如薄膠皮、麻布、23cm厚的薄木板、鋼板等）。再將T梁慢慢落下，放到運(yùn)輸車的工裝上面，捆綁好T梁。因此需采用分離式板掛車裝載。梁體內(nèi)不應(yīng)遺留雜物。封錨砼應(yīng)密實(shí)、平整。砼表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須進(jìn)行修整。20mm高度177。10mm用尺梁3處梁板頂寬177。10mm管道間距同排10mm抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層10mm張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部張拉伸長(zhǎng)率177。3mm每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2預(yù)應(yīng)力部分管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向177。10mm按骨架總數(shù)30%抽查寬、高177。10mm箍筋、橫向水平鋼筋間距177。六、T梁檢測(cè)方法和檢測(cè)頻率（一）T梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表552表51 T梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)工序項(xiàng)目允許誤差檢查方法1鋼筋加工受力鋼筋間距兩排以上排距177。存梁場(chǎng)應(yīng)平整、夯實(shí)、防止下沉造成梁體斷裂。四、吊梁、移梁至存梁場(chǎng)地壓漿封端砼達(dá)到強(qiáng)度后，及時(shí)在各梁上進(jìn)行T梁責(zé)任信息牌標(biāo)識(shí)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上；妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。封端壓漿后，對(duì)封錨錨具周圍沖洗干凈，并對(duì)梁端砼鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼，但必須嚴(yán)格控制封錨后梁體長(zhǎng)度。如因操作失誤使?jié){體吸入負(fù)壓容器內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清理，防止固結(jié)。如不密封，抽吸真空時(shí)，必須進(jìn)行處理。施工時(shí)要統(tǒng)一指揮。現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)要及時(shí)準(zhǔn)確。關(guān)閉真空機(jī)和閥門時(shí)動(dòng)作要迅速，避免水泥漿進(jìn)入負(fù)壓箱。儲(chǔ)漿池容量必須滿足一個(gè)孔道的用量，保證壓漿的連續(xù)。安裝在壓漿端和出漿端帶有球形閥的引出管，可在壓漿后3h內(nèi)拆出并清洗。②如果沒有備用壓漿機(jī)具或者維修時(shí)間較長(zhǎng)，先用高壓水沖洗未壓完的孔道，沖洗干凈后利用高壓風(fēng)再吹干孔道內(nèi)的殘余水分，待機(jī)具整修完好后才能重新壓漿。如果出現(xiàn)串孔，將幾個(gè)孔道同時(shí)密封，同時(shí)抽真空，按照孔道的位置由低到高的順序快速進(jìn)行灌漿。如果封錨砂漿密封不好，必須鑿除后重新封錨。故障排除后才能進(jìn)行施工。灌漿過程中的故障判斷和處理方法真空壓力表讀數(shù)達(dá)不到規(guī)定的范圍時(shí)：①檢查真空壓力表是否損壞，如果損壞及時(shí)更換后繼續(xù)施工。壓漿泵繼續(xù)工作，～2min。待抽吸真空端的透明高壓管中有漿體流過時(shí)，關(guān)閉真空泵，同時(shí)打開閥門進(jìn)行排氣。啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始?jí)簼{。攪拌水泥漿，使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)指標(biāo)的要求。確定抽吸真空端及壓漿端，一般抽吸真空端置于構(gòu)件高處的錨墊板上，壓漿端置于構(gòu)件低的錨墊板上。封錨采用1∶1的水泥砂漿，必須將錨墊板、夾片和外露的預(yù)應(yīng)力筋全部包裹，覆蓋厚度＞15mm。（7）已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂造成安全事故。（5）作業(yè)應(yīng)由專業(yè)人員指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩或碰撞預(yù)應(yīng)力筋。（4）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況下，應(yīng)立即停車檢查。（2）張拉現(xiàn)場(chǎng)必須有明顯的標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。千斤頂回油、送油速度要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。（2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝墊板承壓面與孔道中心線垂直，否則在錨環(huán)下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨環(huán)對(duì)正墊板點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。錨環(huán)、夾片逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查，避免存在非配套使用。預(yù)防滑絲、斷絲措施：當(dāng)每束滑絲、斷絲數(shù)量超過一根時(shí)，必須停止張拉，按規(guī)范采取措施處理合格后，方準(zhǔn)繼續(xù)進(jìn)行。割除后，及時(shí)對(duì)錨頭進(jìn)行封堵，以防鋼絞線及錨具在未封端之前銹蝕而導(dǎo)致應(yīng)力損失。做好張拉設(shè)備的檢驗(yàn)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平，在錨墊板上標(biāo)出錨杯安放位置。張拉順序?yàn)椋?N1N2N3。計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間的誤差是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理，完畢后方可退頂。千斤頂就位，安裝工作錨，根據(jù)鋼絞線股數(shù)選用配套工作錨套過鋼絞線穿入緊貼于錨墊板上，再將工作夾片套過鋼絞線插入工作錨錨環(huán)內(nèi)，用鐵管套過鋼絞線輕輕打緊工作夾片，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，并將工具夾片套過鋼絞線穿入工具錨的錨環(huán)內(nèi)，用鐵管套過鋼絞線打緊工具夾片，調(diào)整千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線吻合。張拉力計(jì)算根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖給定的鋼絞線錨下控制張拉應(yīng)力、公稱截面積及張拉程序計(jì)算各個(gè)階段的張拉力，再按照校定的千斤頂張拉力油表讀數(shù)對(duì)應(yīng)曲線表用內(nèi)插法求得對(duì)應(yīng)張拉力的油表讀數(shù),指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)張拉。當(dāng)處于下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：(1)使用時(shí)間超過6個(gè)月；(2)張拉次數(shù)超過300次；(3)使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；(4)千斤頂檢修或更換配件后?！?m處安裝防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。設(shè)置張拉操作架及防護(hù)板設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。對(duì)夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間的錯(cuò)位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm。6%以內(nèi)。施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉及錨固預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的85%、且齡期滿足要求后，方可張拉。將下好料的鋼絞線按梁體管道內(nèi)所需股數(shù)進(jìn)行分束，每隔50cm用22號(hào)鐵絲將之綁扎牢固，并保證每股鋼絞線順直，股與股之間不得相扭。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下料長(zhǎng)度既要滿足使用要求，又要防止下料過長(zhǎng)而造成浪費(fèi)。二、預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線的下料與穿束鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，每卷均是用鐵皮纏繞的。當(dāng)T梁砼澆筑避不開低溫天氣時(shí)，應(yīng)采取蒸氣養(yǎng)生措施。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝土后w預(yù)制的工期安排，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷和污染砼表面，養(yǎng)護(hù)水應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。(7)在混凝土澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂或變形，造成堵塞。(5)澆筑過程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。振搗的時(shí)間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開動(dòng)振動(dòng)器，以減小振搗器的損壞。(4)砼的振搗：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動(dòng)力。分段澆筑時(shí)，在混凝土尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，禁止開動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。(2)澆筑時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞?；炷恋恼駬v，以振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振動(dòng)器布置在馬蹄，腹板以插入式振動(dòng)棒為主。澆注順序：馬蹄部位—馬蹄至最上層波紋管范圍—腹板—橋面板。使用插入式搗固器振搗時(shí)，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的間距，插入下層砼5～10cm，每處振搗完畢，慢慢提出振動(dòng)棒，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋鐵件。砼經(jīng)1：1斜坡向前推進(jìn)做到斜向分層，分層厚度不大于30cm，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在140～160mm左右。砼在拌合站內(nèi)集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵提升灌注，平板式、插入式及附著式振搗器振搗?；炷翝仓沧⒒炷燎?，對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管、錨墊板、喇叭管等位置準(zhǔn)確，定位牢固。2%。(4)水、水泥、減水劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到177。(3)在拌和料中摻入適量減水劑，達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的。（三）混凝土澆筑梁體混凝土配料控制梁體混凝土設(shè)計(jì)為C50預(yù)應(yīng)力砼，C50預(yù)應(yīng)力砼除符合普通砼有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下要求：(1)配制高強(qiáng)度等級(jí)的砼應(yīng)先選擇級(jí)配優(yōu)良的配合比，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)，碎石最大粒徑不宜超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。9)為防止砼裂縫和邊棱破損，T梁砼強(qiáng)度達(dá)到15~20Mpa時(shí)方可拆模，拆模需符合有關(guān)操作規(guī)程。7)外模每隔2m交錯(cuò)布置一個(gè)高頻附著式振搗器，兩側(cè)模錯(cuò)開布置。5)裝拆時(shí)，檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，保證不漏漿。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、不遺漏。2)模板在吊運(yùn)過程中，應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁將模板懸空拋落。（2）模板的安裝和拆除均采用汽車吊。（4） T梁模板組裝見“ T梁模板組裝圖”。（2）端頭模板：采用定型鋼模板，端頭定型鋼模按梁端錨口大樣加工，以確保鋼束在錨端截面內(nèi)的相對(duì)位置，端頭模板與外側(cè)模采用螺栓連接。（二）模板的制作與安拆模板制作預(yù)制梁模板采用分片拼裝式鋼模板，鋼模板度5mm，外模根據(jù)梁體外形尺寸和經(jīng)計(jì)算所需要的剛度與強(qiáng)度，經(jīng)委托加工制造運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，側(cè)模外側(cè)安裝附著式振搗器，模板組裝后經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。(6)在混凝土澆筑后應(yīng)立即檢查每根管道是否漏漿和堵管。管道位置的容許平面偏差符合規(guī)范要求；(4)管道軸線必須與墊板垂直。在澆筑混凝土過程中及澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)，派專人間隔抽動(dòng)鋼絞線，謹(jǐn)防波紋管局部漏漿將鋼絞線粘住而難以張拉。管道采用定位鋼筋固定安裝，定位筋間距≯，曲線部分≯，牢固地固定于設(shè)計(jì)位置。本合同段采用預(yù)埋塑料波紋管法施工，管道連接宜采用大一級(jí)直徑的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。鋼束錨固處的鋼筋，如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，施工完成后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。凡因施工需要斷開的鋼筋再次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接，并符合操作規(guī)定。在需要焊接的位置用楔形卡卡住，所有焊點(diǎn)卡好后，先點(diǎn)焊定位，然后施焊，由中心向兩邊對(duì)稱進(jìn)行。鋼筋安裝安裝鋼筋前用鋼尺在臺(tái)座底模上準(zhǔn)確標(biāo)出梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置，將底模清掃干凈，涂上脫模劑，并在底板模型兩邊緣安裝止水膠帶，然后在底板上每隔一定距離放置與預(yù)制梁同標(biāo)號(hào)的混凝土砂漿墊塊保護(hù)層，確保梁體底板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。的彎鉤。第五節(jié) T梁預(yù)制施工方法一、T梁施工方法施工工藝流程見“后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工工藝流程圖”（一）鋼筋制安鋼筋制作按照施工設(shè)計(jì)圖及配料單，在鋼筋加工棚將鋼筋調(diào)直、除銹、下料、彎制，焊接成半成品，并將其按不同部位進(jìn)行分類，堆碼整齊、掛牌標(biāo)識(shí)。將拆除的建筑垃圾人工上車，外棄至業(yè)主指定位置。功能區(qū)構(gòu)筑物采用人工搭設(shè)及人工拆除施工。（三）其他附屬設(shè)置施工梁場(chǎng)設(shè)置有鋼筋加工房、預(yù)應(yīng)力加工房、波紋管存放區(qū)、錨具存放區(qū)、保衛(wèi)房、水泥及外加劑存放區(qū)等功能性構(gòu)筑物，區(qū)域內(nèi)硬化15cm厚C25砼，兩側(cè)設(shè)置排水溝。模板拼縫位置，對(duì)拉桿和施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀。對(duì)模板安裝的要求：模板接縫處理要嚴(yán)密。拆除時(shí)從上向下逐步拆除模板的鋼管和扣件連接。模板組裝后，檢查模板內(nèi)空尺寸，滿足要求后，人工將模板整體吊裝定位。待砼澆注完畢拆除模板之后及時(shí)外借土石方回填基坑，分層回填夯實(shí)。二、梁場(chǎng)施工（一）臺(tái)座及枕梁基礎(chǔ)基坑開挖梁場(chǎng)土石方回填至方案設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行臺(tái)座及枕梁基礎(chǔ)基坑開挖，開挖的土石方外棄至業(yè)主指定位置。此外,每60～100米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測(cè)量,閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)。為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性,用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量,。進(jìn)行測(cè)量?jī)x器的檢定，檢校專用儀器的配備，準(zhǔn)備測(cè)量資料和表格。第四節(jié) 預(yù)制梁場(chǎng)施工方法一、工程測(cè)量與業(yè)主辦理交樁交點(diǎn)手續(xù)，共同進(jìn)行樁點(diǎn)具體位置的確認(rèn)，填制“施工測(cè)量控制點(diǎn)交樁記錄表”作為施工測(cè)量放線的依據(jù)。四、人員、物資、設(shè)備計(jì)劃根據(jù)實(shí)際工程施工進(jìn)度及工程特點(diǎn)，本工程合理進(jìn)行人力、物力和機(jī)械設(shè)備調(diào)運(yùn)工作，具體如下：配置計(jì)劃：根據(jù)T梁施工的總體計(jì)劃要求，結(jié)合實(shí)際施工中各工序的勞動(dòng)力要求和平行作業(yè)面的數(shù)量，勞動(dòng)力投