t型梁預(yù)制施工方案-文庫吧資料
2024-11-11 19:59本頁面
【正文】 制閥操作 規(guī)程 操作 閥門 工作情況 節(jié)流閥 截止閥 應(yīng)用舉例 左 右 左 右 空載運轉(zhuǎn) 開 開 開或關(guān) 開或關(guān) 初運轉(zhuǎn)、排氣、中間空運轉(zhuǎn) 左（右）路進油 右（左）路回油 關(guān)（開） 開（關(guān)） 關(guān)（開） 開（關(guān)） 千斤頂張拉、液壓回程 左右路同時進油 （限壓 40MPa） 關(guān) 關(guān) 關(guān) 關(guān) 千斤頂頂壓錨固，張拉缸持荷 卸荷回程 開 開 開 開 千斤頂卸荷，彈簧回程 左（右）路單獨進油 關(guān)（開） 開（關(guān)） 關(guān) 關(guān) LD10 鐓頭器鐓頭及卸荷，其他單路液壓機具加荷及卸荷 左（右）路單獨回油 開 開 開 開 波紋管安裝： （ 1）波紋管的連接采用大一號的波紋管作接頭，接頭管長 20cm 且用密封膠帶封口，避免澆注砼時水泥漿摻入管道內(nèi)，造成管道堵塞。 溢流閥螺母右旋，控制壓力高；反之則低（對左控制閥則旋向相反）。 千斤頂張拉時，穩(wěn)定、持荷。 手輪右旋至關(guān)閉，千斤頂進油 千斤頂張拉、頂壓或液壓回程 手輪左旋全開，千斤頂回油 卸荷或超荷降壓 單向閥（持荷） 1． 控制千斤頂油液倒流，實現(xiàn)停車或空載運動，千斤頂持荷； 2． 減少壓力表指針跳動。 千斤頂張拉、頂壓和液壓回程。 表十： ZB4— 500 型電動油泵控制閥功能 T梁預(yù)制施 方案 10 名稱 功能 動作情況 應(yīng)用舉例 節(jié)流閥（調(diào)速） 調(diào)節(jié)輸出流量，控制千斤頂工作速度。其技術(shù)性能分別見下表： 表八： YCW250A 千斤頂技術(shù)性能 序號 項目 單位 技術(shù)指標 1 公稱張拉力 KN 2450 2 公稱油壓 MPa 54 3 張拉活塞面積 m2 102 4 回積活塞面積 m2 102 5 回程油壓 MPa ＜ 25 6 穿心孔徑 mm 136 7 張拉行程 mm 200 8 用油種類 2 23機械油 9 配用膠管 G6Ⅲ — 00， L=6m 表九： ZB4— 500 型高壓油泵技術(shù)指標 序號 項目 單位 技術(shù)指標 1 額定壓力 MPa 50 2 柱塞 直徑 mm 10 行程 mm 個數(shù) 個 2 3 3 最大流量 L/min 2 2 4 油箱容積 L 50 5 功率 KN 8 6 轉(zhuǎn)速 R/min 1430 ZB4— 500 型高壓電動油泵制閥功能及操作見表十、十一。 張拉應(yīng)力控制： 表七：張拉應(yīng)力控制表 鋼束數(shù) 控制應(yīng)力（ kN） 10%控制應(yīng)力（ kN） 6 束 7 束 張拉實行張拉力和引伸量雙控，并以控制張拉力為主，預(yù)應(yīng)力張拉從梁T梁預(yù)制施 方案 9 兩端同時張拉，張拉初始應(yīng)力為 張拉應(yīng)力的 10%，張拉引伸量見表二、三。 張拉機具使用前應(yīng)全面進行檢驗，使用時的檢驗期限應(yīng)視千斤頂情況而定。 2%。所用壓力表的精度不低于 級。 T梁翼緣表面混凝土處理： 為保證 T 梁翼緣表面與橋面砼能較好的結(jié)合，同時減輕降低勞動強度，本工程采用水沖翼緣表面混凝土處理，即在 T 梁砼澆注完搓毛后，在其表面刷一層緩凝劑，在砼初凝前用水沖刷以露出翼緣表面混凝土石子為止。 砼養(yǎng)護： 灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護周 期 7 天，寒冷天氣每天灑水 6~8 次；干燥高溫天氣每天灑水 8~10 次。 （ 5） 砼溫度與外界溫度相差 20℃時，撤模后應(yīng)對砼構(gòu)件加以覆蓋保溫，使其緩慢冷卻。 （ 3） 采用預(yù)熱水拌合。 砼冬季施工： （ 1） 可考慮在砼中摻適量防凍劑。 現(xiàn)場養(yǎng)護取 3 天，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。 （ 4） 砼澆筑間隔時間，當砼入模溫度為 20－ 30℃時不大于 90 分鐘。 （ 2） 振動棒棒頭應(yīng)垂直插入砼中，且插入下層砼 5－ 10cm，快插慢抽。 T梁預(yù)制施 方案 8 砼振搗及注意事項： 砼振搗采用 ZN50 型插入式振動棒及 ZW— 5型 500kgf 激振力的附著式振搗器振搗，振搗時以振動棒振搗為主。 砼入模采用吊車吊斗入模，自由傾落高度控制在 2m 以內(nèi)。 砼運輸： 為滿足砼凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆注地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，因此首選 2 臺 3m3砼運輸攪拌車運送砼。 砼拌合：采用 2 臺 JS1000 型雙軸強制式攪拌機拌合（一臺備用），后場裝載 機上料，自動計量入料斗，外加劑人工加入料斗。 （ 8） 黃砂：經(jīng)篩分粒徑＜ 2mm。 （ 5） 外加劑：可摻對鋼筋無腐蝕的減水劑及膨脹劑，其摻量品種由實驗確定。 （ 3） 泌水率：最大不超過 4%， 3 小時后泌水率控制在 2%， 24 小時后泌水被漿全部吸收。為滿足規(guī)范及施工要求，可參考以下參數(shù)設(shè)計水泥漿配合比： （ 1） 水泥漿抗壓強度： R28=40MPa。 （ 8） 緩凝時間：＞ 3小時 （ 9） 砼強度： 3天達設(shè)計強度的 80%。 （ 2） 水灰比：≯ （ 3） 水泥品種：普通硅酸鹽水泥。因此要求參照以下配合比參數(shù)設(shè)計 C50 瓜米石砼， C50 1~3cm 碎石砼。見圖二。 模板安裝： 模板采用分節(jié)吊裝，吊裝前應(yīng)清除板面污物，均勻地涂刷脫模劑，粘貼模板接縫企口處泡沫堵漏止?jié){條。 模板加工長度以一節(jié)為一個加工單元 ，具體由翼板、肋板、隔板組成。 起拱度： T 梁反拱按 考慮。 底模板安裝在點式
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