【正文】 鋼筋，保證管束位置。鋼束錨固處的鋼筋，如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，施工完成后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備底模板涂脫模劑梁肋及橫隔板鋼筋安裝波紋管定位、埋設(shè)預(yù)應(yīng)力束制作穿入預(yù)應(yīng)力束行車道板鋼筋安裝砼配制、攪拌混凝土澆筑制砂漿試塊孔道灌漿及養(yǎng)護(hù)攪拌水泥漿壓砼試塊張拉機(jī)具校驗(yàn)?zāi)０灏惭b模板加固及驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)張 拉移梁至存梁場(chǎng)行車道板鋼筋制作制作砼試塊清理孔道、錨墊板張拉孔道張拉孔道的位置應(yīng)準(zhǔn)確，其截面尺寸應(yīng)能使預(yù)應(yīng)力筋順利通過，并能保證壓漿質(zhì)量。本合同段采用預(yù)埋塑料波紋管法施工，管道連接宜采用大一級(jí)直徑的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時(shí)不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并用止水膠帶纏裹緊密，防止漏漿。管道采用定位鋼筋固定安裝，定位筋間距≯，曲線部分≯，牢固地固定于設(shè)計(jì)位置。澆注混凝土前，應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿、阻塞管道。在澆筑混凝土過程中及澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)，派專人間隔抽動(dòng)鋼絞線，謹(jǐn)防波紋管局部漏漿將鋼絞線粘住而難以張拉。預(yù)埋波紋管施工注意事項(xiàng)：(1)預(yù)應(yīng)力管道必須采用高密度聚乙烯樹脂塑料波紋管，使用前應(yīng)檢驗(yàn)徑向剛度、抗?jié)B漏指標(biāo)；(2)管道與管道的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性；(3)所有預(yù)應(yīng)力管道在曲線以間隔50cm，直線以間隔80cm設(shè)置U形定位筋，并點(diǎn)焊在主筋上，不容許采用鐵絲定位，確保管道不上浮，不變徑。管道位置的容許平面偏差符合規(guī)范要求；(4)管道軸線必須與墊板垂直。(5)澆筑砼前應(yīng)派專人對(duì)管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔，一旦發(fā)現(xiàn)，立即用止水膠帶包纏。(6)在混凝土澆筑后應(yīng)立即檢查每根管道是否漏漿和堵管。(7)波紋管在存放時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地方，存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月，在室外存放時(shí)不得直接堆于地面，應(yīng)支墊并遮蓋。（二）模板的制作與安拆模板制作預(yù)制梁模板采用分片拼裝式鋼模板，鋼模板度5mm，外模根據(jù)梁體外形尺寸和經(jīng)計(jì)算所需要的剛度與強(qiáng)度，經(jīng)委托加工制造運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，側(cè)模外側(cè)安裝附著式振搗器，模板組裝后經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。（1）外側(cè)模：采用定型鋼模板，模板加工成隔板間一整塊一節(jié)，節(jié)與節(jié)之間螺栓連接，模板下口采用升降螺栓調(diào)節(jié)模板標(biāo)高，模板的底部及模板頂部分別用對(duì)拉螺桿加固。（2）端頭模板：采用定型鋼模板，端頭定型鋼模按梁端錨口大樣加工，以確保鋼束在錨端截面內(nèi)的相對(duì)位置，端頭模板與外側(cè)模采用螺栓連接。（3）底模：采用鋼筋砼預(yù)制臺(tái)座，要求平整、光滑，底模邊緣用槽型橡膠墊及螺栓固定在預(yù)埋角鋼上，以防止底模與側(cè)模之間漏漿。（4） T梁模板組裝見“ T梁模板組裝圖”。模板安拆（1）立模順序：涂脫模劑—粘接縫止?jié){海綿條—安裝側(cè)?！惭b端模。（2）模板的安裝和拆除均采用汽車吊。裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1)在整個(gè)施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。2)模板在吊運(yùn)過程中，應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁將模板懸空拋落。3)模板在首次使用時(shí)，要多次打磨拋光,對(duì)模面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、不遺漏。4)立模前，先進(jìn)行臺(tái)座驗(yàn)收，在臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁體軸線和橫隔板位置，然后進(jìn)行臺(tái)座上模板試拼，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板的使用。5)裝拆時(shí)，檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，保證不漏漿。6)模板在安裝過程中，要及時(shí)對(duì)各部分模板及底座進(jìn)行精度控制，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，若超出規(guī)范規(guī)定的容許偏差，應(yīng)及時(shí)糾正。7)外模每隔2m交錯(cuò)布置一個(gè)高頻附著式振搗器，兩側(cè)模錯(cuò)開布置。8)應(yīng)嚴(yán)格控制T梁斷面尺寸，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置好橫坡，梁高、橋面寬度誤差應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)要求，細(xì)部尺寸偏差不得大于該部位尺寸的1％。9)為防止砼裂縫和邊棱破損，T梁砼強(qiáng)度達(dá)到15~20Mpa時(shí)方可拆模，拆模需符合有關(guān)操作規(guī)程。10)拆模時(shí)，自兩端向中間進(jìn)行，并且兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。（三）混凝土澆筑梁體混凝土配料控制梁體混凝土設(shè)計(jì)為C50預(yù)應(yīng)力砼，C50預(yù)應(yīng)力砼除符合普通砼有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下要求：(1)配制高強(qiáng)度等級(jí)的砼應(yīng)先選擇級(jí)配優(yōu)良的配合比，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)，碎石最大粒徑不宜超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。(2)為保證T梁質(zhì)量，并使全橋顏色一致，同一座橋的預(yù)制梁應(yīng)采用同一廠家、同一品牌、標(biāo)號(hào)的水泥。(3)在拌和料中摻入適量減水劑，達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的。其摻入量由試驗(yàn)確定，但不得摻入氯鹽類及引氣型減水劑，防止影響砼質(zhì)量。(4)水、水泥、減水劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到177。1%，骨料用量準(zhǔn)確到177。2%。(5)預(yù)應(yīng)力所用全部材料，必須全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)合格?；炷翝仓沧⒒炷燎埃瑢?duì)模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管、錨墊板、喇叭管等位置準(zhǔn)確，定位牢固。同時(shí)檢查伸縮縫、護(hù)欄、支座等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量，檢查驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。砼在拌合站內(nèi)集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵提升灌注，平板式、插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時(shí)采用從兩端向中間同時(shí)對(duì)稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)1：1斜坡向前推進(jìn)做到斜向分層，分層厚度不大于30cm，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在140～160mm左右。另外應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)錨墊板部位使之密實(shí)，而且波紋管下面混凝土應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)，以免出現(xiàn)隔離縫。使用插入式搗固器振搗時(shí)，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的間距，插入下層砼5～10cm，每處振搗完畢，慢慢提出振動(dòng)棒，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋鐵件。澆筑到頂后，及時(shí)整平、抹面收漿。澆注順序：馬蹄部位—馬蹄至最上層波紋管范圍—腹板—橋面板。以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，馬蹄至波紋管范圍的砼澆注完成后，即可拆除附著式振動(dòng)器向梁中間移動(dòng)以節(jié)約振動(dòng)器?；炷恋恼駬v，以振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振動(dòng)器布置在馬蹄，腹板以插入式振動(dòng)棒為主。砼澆筑注意事項(xiàng)：(1)澆筑前，對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好、是否有必要的后備等進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。(2)澆筑時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位，可短時(shí)開動(dòng)側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時(shí)，在混凝土尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，禁止開動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。(3)隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況。(4)砼的振搗：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動(dòng)力。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時(shí)間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開動(dòng)振動(dòng)器，以減小振搗器的損壞。振搗的同時(shí)，應(yīng)配合插釬排氣。(5)澆筑過程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。(6)每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)外，另做3組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)。(7)在混凝土澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂或變形，造成堵塞。(8)認(rèn)真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝土后w預(yù)制的工期安排，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷和污染砼表面，養(yǎng)護(hù)水應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度及混凝土性質(zhì)對(duì)梁體灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，梁體養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土外露面處于潤濕狀態(tài)，直至達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求。當(dāng)T梁砼澆筑避不開低溫天氣時(shí)，應(yīng)采取蒸氣養(yǎng)生措施。拆模模型拆除時(shí)，先將底部固定楔子及上部拉桿約束給予解除、拆卸，取出模型塊之間的連接螺栓，用手拉葫蘆在梁頂面向外拉模型，讓模型自動(dòng)脫離混凝土面后向下墜落，再用75t汽車吊吊起，吊移至另一已綁扎完鋼筋的臺(tái)座進(jìn)行清洗、維修、涂油保養(yǎng)、立模作業(yè)。二、預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線的下料與穿束鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，每卷均是用鐵皮纏繞的。下料前應(yīng)先將鋼絞線卷吊放在放線架內(nèi)，再將卷心內(nèi)的鐵皮剪斷取出，抓住卷心內(nèi)的鋼絞線頭，將之緩緩拉出，不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長而造成浪費(fèi)。由于預(yù)制梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的長度按下式確定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中，L0為梁體孔道凈長；L1為工作錨長度；L2為千斤頂長度；L3為工具錨長度；L4為鋼絞線預(yù)留長度（一般取10cm）。將下好料的鋼絞線按梁體管道內(nèi)所需股數(shù)進(jìn)行分束，每隔50cm用22號(hào)鐵絲將之綁扎牢固，并保證每股鋼絞線順直，股與股之間不得相扭。穿束前在鋼絞線一端套上一錐形鋼箍，套好后即可進(jìn)行穿束。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉及錨固預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的85%、且齡期滿足要求后，方可張拉。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時(shí)張拉，=1395Mpa。施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與伸長量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在177。6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，且在錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動(dòng)錨具。對(duì)夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間的錯(cuò)位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm。預(yù)應(yīng)力筋錨固后需要放松時(shí)，對(duì)夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開。設(shè)置張拉操作架及防護(hù)板設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上?！?m處安裝防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。張拉機(jī)具的校驗(yàn)在張拉作業(yè)前應(yīng)對(duì)千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定，并根據(jù)校驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)分析，找出其線性關(guān)系，張拉時(shí)按線性關(guān)系進(jìn)行配套使用。當(dāng)處于下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：(1)使用時(shí)間超過6個(gè)月；(2)張拉次數(shù)超過300次；(3)使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；(4)千斤頂檢修或更換配件后。檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具檢查內(nèi)容有：預(yù)應(yīng)力鋼絞線與錨具布置；錨墊板上壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確；鋼絞線端頭是否已產(chǎn)生有害變形；梁端預(yù)埋鋼筋是否影響張拉。張拉力計(jì)算根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖給定的鋼絞線錨下控制張拉應(yīng)力、公稱截面積及張拉程序計(jì)算各個(gè)階段的張拉力，再按照校定的千斤頂張拉力油表讀數(shù)對(duì)應(yīng)曲線表用內(nèi)插法求得對(duì)應(yīng)張拉力的油表讀數(shù),指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)張拉。張拉作業(yè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度后進(jìn)行張拉，張拉時(shí)兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，其步驟如下。千斤頂就位，安裝工作錨，根據(jù)鋼絞線股數(shù)選用配套工作錨套過鋼絞線穿入緊貼于錨墊板上，再將工作夾片套過鋼絞線插入工作錨錨環(huán)內(nèi)，用鐵管套過鋼絞線輕輕打緊工作夾片，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，并將工具夾片套過鋼絞線穿入工具錨的錨環(huán)內(nèi)，用鐵管套過鋼絞線打緊工具夾片，調(diào)整千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線吻合。張拉打開千斤頂送油閥充油實(shí)施張拉，用鋼尺量測(cè)伸長量并作好記錄，再張拉至σk持荷5分鐘，用鋼尺量測(cè)伸長量并作好記錄，之后打開回油閥，讓油泵自動(dòng)回油進(jìn)行錨固后，量測(cè)此時(shí)伸長量及頂上油表讀數(shù)。計(jì)算實(shí)測(cè)伸長量與理論伸長量之間的誤差是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理，完畢后方可退頂。張拉開始后，應(yīng)松開葫蘆倒鏈，回油時(shí)應(yīng)拉緊葫蘆倒鏈。張拉順序?yàn)椋?N1N2N3。張拉注意事項(xiàng)：（1）張拉前檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，必須在梁體混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，檢查錨墊板下砼是否密實(shí)。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平，在錨墊板上標(biāo)出錨杯安放位置。（2）張拉前對(duì)下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)定：錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強(qiáng)度及彈性模量。做好張拉設(shè)備的檢驗(yàn)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。（3）工作錨與錨墊板應(yīng)緊密貼實(shí)，錨墊板板面應(yīng)垂直于錨端預(yù)應(yīng)力束；（4）夾片安裝應(yīng)均勻，打緊，夾片口應(yīng)平齊，以防張拉后不能自行錨固致使無法退頂；（5）加載卸載時(shí)送、回油要平穩(wěn)、緩慢，不可過快，防止產(chǎn)生沖擊力；（6）應(yīng)兩端同步張拉，油壓亦力求同步，防止梁因偏壓而產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象；（7）完成張拉工序后，應(yīng)及時(shí)用砂輪切割機(jī)割除錨具端頭以外多余的鋼絞線，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm。割除后，及時(shí)對(duì)錨頭進(jìn)行封堵，以防鋼絞線及錨具在未封端之前銹蝕而導(dǎo)致應(yīng)力損失。（8）T梁張拉完畢后，要定時(shí)觀察起拱情況，使其控制在允許范圍以內(nèi)，避免起拱值過大，引起橋面鋪裝層厚度不夠的現(xiàn)象發(fā)生。預(yù)防滑絲、斷絲措施：當(dāng)每束滑絲、斷絲數(shù)量超過一根時(shí)，必須停止張拉，按