【正文】 模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保不跑模，不不變形，其模板厚度不小于10mm，保證剛度滿足要求，不易變形。T梁橫隔板底模不與側(cè)模連成一體，必須采用獨(dú)立的鋼板底模，以保證先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用。 人員配置根據(jù)梁體存放的基本情況，架設(shè)配備人員17個(gè)，其中：隊(duì)長(zhǎng)1人，現(xiàn)場(chǎng)指揮1人，安全員1人，運(yùn)梁車司機(jī)1人，起重機(jī)司機(jī)2人，電焊工2人，普工9人。所有參加施工的人員都具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)過崗位培訓(xùn)。 機(jī)械配置 主要機(jī)械設(shè)備名稱序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1架橋機(jī)40m/170t臺(tái)12起重機(jī)75t臺(tái)23運(yùn)梁車100t輛14電焊機(jī)臺(tái)2四、總體施工計(jì)劃T梁鋼筋在鋼筋棚集中下料加工，運(yùn)至梁場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)至臺(tái)座上綁扎成型；模板采用定型鋼模板，安裝、拆除均采用小龍門吊；砼采用小龍門吊運(yùn)輸澆注，插入式和附著式振搗棒配合振搗；砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后張拉預(yù)應(yīng)力，張拉后有兩臺(tái)大吊將梁體運(yùn)至存梁臺(tái)座上壓漿，壓漿采用真空壓漿法施工，漿液強(qiáng)度達(dá)到100%后即可運(yùn)梁架設(shè)；T梁采用軌道式雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)，一聯(lián)架完后及時(shí)進(jìn)行橫隔梁及濕接縫砼澆筑，將橋面連續(xù)；最后進(jìn)行橋面系施工。五、施工工藝及施工方法 鋼筋加工T梁鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中下料，加工成設(shè)計(jì)要求的形狀，豎向、橫向及箍筋按預(yù)制尺寸一次加工成型，縱向鋼筋采用在臺(tái)座上雙面焊接接長(zhǎng)，相鄰接頭錯(cuò)開50d，加工的鋼筋采用拖車運(yùn)至制梁區(qū)，在制梁臺(tái)座上綁扎成型。綁扎時(shí)先底板縱向主筋，后穿箍筋，再梁肋水平筋，最后安放頂板鋼筋，并注意預(yù)埋現(xiàn)澆部分鋼筋。鋼筋采用鋼支撐固定，骨架四角及橫隔梁處鋼筋相互點(diǎn)焊固定，鋼筋外側(cè)采用砂漿墊塊控制保護(hù)層。 綁扎鋼筋時(shí)同步安裝預(yù)應(yīng)力波紋管并用定位鋼筋固定，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確。波紋管需分部位、分型號(hào)安裝，管體安裝后仔細(xì)檢查管體位置是否準(zhǔn)確；管內(nèi)是否通順，有無(wú)破損；接頭密封情況等，使用前用塑料芯棒試穿，確保管道通暢、線形平順。負(fù)彎矩管道在梁端處管口位置與堵頭板卡緊，無(wú)相對(duì)錯(cuò)動(dòng)。管道內(nèi)穿入插有鋼筋的鋁塑管。 模板安裝與拆除模板進(jìn)場(chǎng)后用小門吊吊放于制梁區(qū)內(nèi)，按編號(hào)分開堆放，鋼筋安裝后采用龍門吊倒運(yùn)至預(yù)制臺(tái)座處。使用前對(duì)模板進(jìn)行打磨除銹，涂刷長(zhǎng)效脫模劑。安裝前模板模數(shù)要計(jì)算準(zhǔn)確，將標(biāo)準(zhǔn)塊及調(diào)節(jié)塊數(shù)量配齊，加入位置標(biāo)記清楚。吊裝時(shí)由龍門吊提升，人工配合就位進(jìn)行安裝，安裝由有一段向另一端進(jìn)行，注意跨中位置位于臺(tái)座反拱中央。模板間及模板與臺(tái)座間用雙面止?jié){帶封堵，防止漏漿。模板連接采用ф22*26mm螺栓固定，模板底部及底部用ф28mm對(duì)拉桿與臺(tái)座固定。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。 模板安裝及澆筑需考慮先架設(shè)的梁體先行預(yù)制。 在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%后，采用龍門吊配合人工拆除模板，吊運(yùn)至另一臺(tái)座處。 混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)T梁砼由試驗(yàn)人員開具施工配合比后在拌和站集中拌制，拌攪時(shí)間控制在90s～120s之內(nèi)。砼坍落度根據(jù)氣溫及濕度及時(shí)調(diào)整，氣溫較高、天氣干熱時(shí)坍落度調(diào)為上限，氣溫下降、天氣涼爽時(shí)調(diào)為下限，以保證砼到現(xiàn)場(chǎng)有良好的流動(dòng)性。 砼運(yùn)輸車運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)，龍門吊提升料斗運(yùn)輸砼入模。砼坍落度較小，下料后及時(shí)振搗鋪平，下料處砼堆積高度不超過40cm，如有堆積在下游（低處）用振動(dòng)棒攤平，不得在下料點(diǎn)用振搗棒趕砼。砼澆筑從梁一端向另一端澆筑，按斜層澆筑法推移進(jìn)行。砼振搗采用插入式振動(dòng)器與附著式高頻振動(dòng)器相配合，附著式高頻振搗器與模板桁架拆安方便便于周轉(zhuǎn)，設(shè)置間距4m左右一道；50振搗棒的插棒插點(diǎn)間距3050cm，距離模板20cm左右，插入下層砼面10cm，振搗棒采用梅花型插入，快插慢拔，振搗時(shí)間一般為1520s，以砼表面平坦、泛漿，不下沉、無(wú)氣泡為度，注意不得振搗模板、鋼筋及支撐筋。T梁預(yù)制部分砼須一次澆筑完成，前后兩層砼的間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間（165min）。常溫條件下砼澆筑完成且收漿抹面后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后要繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)生期不小于7天。冬季施工時(shí)需采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，使暖棚內(nèi)溫度50℃左右，濕度大于90％，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天，蒸汽停止后不得在砼表面灑水養(yǎng)護(hù)。
預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線按下料單下料、編束、編號(hào)存放；檢查預(yù)應(yīng)力孔道，用厚塑料管進(jìn)行試通，確保孔道暢通，人工穿束；千斤頂、高壓油泵和油表配套標(biāo)定。砼強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，方可進(jìn)行張拉，采用兩端對(duì)稱同步張拉工藝，張拉實(shí)行應(yīng)力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙控。張拉完后及時(shí)進(jìn)行壓漿，采用真空壓漿法施工。1. 預(yù)應(yīng)力下料穿束制束:下料長(zhǎng)度按計(jì)算確定。下料時(shí)，在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎，切割用砂輪切割機(jī)，不得使用電弧。鋼絲束制作在平臺(tái)上進(jìn)行，用帶孔的梳板進(jìn)行編扎，鋼絲。2. 穿束將孔道內(nèi)澆筑梁前預(yù)穿的通長(zhǎng)塑料管抽出，清除孔道內(nèi)的雜物，并用高壓水沖洗，再用高壓風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分，而后按編號(hào)穿入鋼絲束。穿束時(shí)采用鋼套牽引法。3. 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉使用電子控制預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進(jìn)行，梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%且養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到10天以上，方可張拉。張拉機(jī)具采用OVM150A系列千斤頂及配套錨具，兩端兩臺(tái)千斤頂同時(shí)對(duì)稱張拉。張拉采用雙控法，即張拉力和伸長(zhǎng)值雙向控制，要保證張拉力準(zhǔn)確，同時(shí)伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值的誤差不超過設(shè)計(jì)要求，張拉控制力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4. 孔道壓漿先割切錨外鋼絞線，余留長(zhǎng)度不超過3cm。錨具外預(yù)應(yīng)力筋間隙用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，沖洗孔道，保證孔道暢通和濕潤(rùn)。壓漿使用智能壓降