【正文】 澆注混凝土及施加預(yù)應(yīng)力時的壓力。根據(jù)梁板和工期確定T梁臺座60個，其中30m 、40m的20個，30m的40個。臺座采用C30鋼筋混凝土澆筑，高度30cm，底模采用厚度為5mm的鋼板，臺座跨中設(shè)置20mm的反拱，二次拋物線布置，每隔50cm設(shè)置一道對拉桿預(yù)留孔。梁兩端底模設(shè)置橡膠墊塊，緩沖張拉時梁端的應(yīng)力集中變形，防止梁端開裂。，以便吊裝安模。臺座一側(cè)用紅漆從跨中向兩側(cè)每延米做一個標(biāo)記，便于波紋管定位器的安裝和定位。鋼筋加工及安裝、鋼筋加工在鋼筋場地進(jìn)行，進(jìn)場的鋼筋經(jīng)檢測合格后，鋼筋工根據(jù)圖紙的尺寸進(jìn)行下料、彎制，彎制質(zhì)量應(yīng)滿足表31的要求。1鋼筋在鋼筋場地采用搭接焊，其雙面焊縫長度不小于125mm，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩結(jié)合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致。3或3′筋等盤條鋼筋，先采用冷拉法調(diào)直鋼筋，再根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行下料。彎制好的鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放在自制的鋼筋吊簍內(nèi)，使用時，用桁吊裝車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。表31 鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10彎起鋼筋各部分尺寸177。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。5為了保證鋼筋骨架不因起吊移位而發(fā)生變形，鋼筋骨架在相應(yīng)的臺座上綁扎成型。普通鋼筋用20鐵絲綁扎固定于設(shè)計位置，鋼筋接頭采用搭接焊。鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大之處，并應(yīng)分散布置。接頭錯開35d以上,每截面接頭不超過鋼筋數(shù)目的50%。鋼筋焊接工必須持證上崗，中途不得更換操作人員，不得采用無證的人員進(jìn)行正式焊接工作。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設(shè)計要求現(xiàn)場施焊，焊件及時送交實驗室進(jìn)行檢驗。、綁扎前在臺座底模頂面標(biāo)出主筋、箍筋間距、橫隔板、變截面位置及骨架長度，以便于對鋼筋間距和位置的核對。綁扎時，將自制的鋼筋定位胎具每3~4米放置一道（定位胎具采用50mm的槽鋼做立柱，按水平筋的設(shè)計間距將Φ16的鋼筋焊接在槽鋼上），與臺座固定牢靠。然后將7和8鋼筋按臺座標(biāo)記好的位置進(jìn)行擺放，接著穿5根1筋，將外側(cè)2根1筋與7或8筋按標(biāo)記的位置進(jìn)行綁扎牢固后，按圖紙要求擺放4等箍筋，然后每隔1米，將7或8筋與箍筋焊接成骨架。骨架通過上中下三道通長的3水平筋與鋼筋定位胎具連接成整體，調(diào)整水平筋在胎具上的位置，以保證鋼筋骨架線形順直。待箍筋綁扎綁扎好后，安裝預(yù)應(yīng)力波紋管，最后按胎具標(biāo)記的位置綁扎其余水平筋，按照管道坐標(biāo)固定波紋管，檢查無誤后根據(jù)臺座上標(biāo)記的橫隔板位置安裝橫隔板鋼筋，橫隔板鋼筋綁扎時應(yīng)注意預(yù)埋鋼筋的長度。錨下加強(qiáng)筋及螺旋筋在梁肋鋼筋綁扎完成后安裝。鋼筋應(yīng)布置位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，型號尺寸、間距應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。綁扎完畢后，進(jìn)行自檢，合格后報質(zhì)檢工程師檢查及監(jiān)理工程師驗收，合格后即可進(jìn)行下道工序。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架兩側(cè)安裝圓形C50砂漿墊塊，墊塊縱橫向間距不大于1m，墊塊呈梅花狀交錯布置（見下圖所示）。 鋼筋定位胎具示意圖 墊塊布置示意圖、預(yù)應(yīng)力管道安裝，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的坐標(biāo)和曲線要素，首先在臺座相應(yīng)的位置固定好波紋管定位器，并根據(jù)定位器點(diǎn)焊定位鋼筋（直線段間距100㎝，曲線段間距50㎝）。波紋管定位時，應(yīng)注意圖紙給出的是30米標(biāo)準(zhǔn)梁的管道坐標(biāo)，而實際梁長是根據(jù)線路平曲線變化而有所不同，因此管道坐標(biāo)的調(diào)整只在直線段上調(diào)整，曲線段上不做調(diào)整。、預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔，成孔用的波紋管采用鍍鋅管，現(xiàn)場卷制。根據(jù)現(xiàn)場實際需要長度，確定卷制的長度，波紋管中間不設(shè)接頭，確實需設(shè)接頭時，使用稍大2~3mm的接頭管，將波紋管接頭與接頭管擰緊后，再用膠帶裹緊，以防漏漿。然后自下而上將波紋管分層、分號固定在定位筋上，使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動，保證波紋管位置準(zhǔn)確。安裝過程中，凡是與波紋管沖突的鋼筋，均按照避讓預(yù)應(yīng)力孔道的原則將鋼筋進(jìn)行調(diào)整。波紋管的安裝，做到曲線圓滑，直線順直，直線和曲線過渡段平順。波紋管與錨墊喇叭口的接頭做到密封牢固，不易脫掉。注意負(fù)彎矩預(yù)埋波紋管的位置、錨具位置和角度。波紋管驗收完畢后，為確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生漏漿堵管現(xiàn)象，混凝土澆注前在圓波紋管內(nèi)分別插入一個Ф70的合成塑料襯管，－2m，便于在梁體混凝土初凝后將塑料襯管抽出時作業(yè)。對于頂板負(fù)彎矩張拉的波紋管，混凝土澆注前可預(yù)先在各個波紋管內(nèi)穿上Ф50的合成塑料襯管，待T梁混凝土初凝后再抽出。波紋管綁扎、定位時注意以下幾個問題：（1）在綁扎前抽驗波紋管，保證其質(zhì)量合格。（2）波紋管的就位采用綁扎，就位過程中注意檢查波紋管是否有孔眼，嚴(yán)禁采用電焊焊接就位。、頂板鋼筋的安裝在模板安裝完成后進(jìn)行，如圖所示，將160X8mm(高X厚)的鋼板按圖紙設(shè)計的間距每100mm一道設(shè)置預(yù)埋鋼筋槽口，翼板鋼筋布置時，按設(shè)置的槽口布置，在模板的一側(cè)用Φ12的鋼筋焊接在模板背楞上，作為預(yù)埋鋼筋的控制邊線?？v橫豎向鋼筋的交叉點(diǎn)用扎絲綁扎。頂板鋼筋綁扎完成后，按設(shè)計圖紙的要求，綁扎橋面預(yù)埋鋼筋7鋼筋，7筋綁扎時，一端應(yīng)鉤頂板底層筋，每隔3排宜用電焊焊接在上下層鋼筋上，以保證頂板上下層鋼筋間距。頂板鋼筋綁扎示意圖、鋼筋隱蔽驗收T梁鋼筋骨架綁扎完成，波紋管安放后，經(jīng)自檢合格，會同專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼筋進(jìn)行隱蔽驗收。在骨架加工及安裝過程中，項目部現(xiàn)場質(zhì)檢員全過程旁站指導(dǎo)檢查，對施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題和質(zhì)量問題及時進(jìn)行指導(dǎo)，并及時將問題反饋到項目部質(zhì)檢工程師、施工技術(shù)部及總工程師。鋼筋骨架安裝完，經(jīng)項目部質(zhì)檢工程師檢驗合格后，及時報請專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋安裝隱蔽驗收，驗收內(nèi)容包括經(jīng)檢查鋼筋數(shù)量、位置、間距正確，綁扎牢固；波紋管安裝線形、位置正確，牢固后，在鋼筋骨架的兩側(cè)和底部安裝半圓形砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層滿足設(shè)計和規(guī)范要求，驗收合格簽證后進(jìn)行模板安裝。模板工程、模板設(shè)計模板全部采用整體式拼裝定型鋼模，側(cè)模面板采用5mm厚A3鋼板，橫肋采用8槽鋼，連接法蘭采用8010帶鋼，支撐架采用70705角鋼。為滿足施工剛度需要同時使T梁混凝土外觀美觀，T梁外模均采用大塊鋼模，模板均由專業(yè)模板廠家加工制作。外模用腳手架桿件、小型型鋼支撐及φ20對拉螺桿（水平方向間距1米，底部和頂部雙層設(shè)置）加固。、模板安裝（1）模板在使用前，先在臺座上進(jìn)行試拼裝，檢查模板的拼縫及幾何尺寸，不滿足規(guī)范要求時，進(jìn)行處理，處理合格后，對每塊模板進(jìn)行編號，以便以后使用時好按編號拼裝。模板在首次使用時，先用鋼刷進(jìn)行除銹，為保證銹跡能夠徹底清理干凈，可在第一次除銹完成后，在模板表面涂刷一層水泥漿，待水泥漿干后，再用鋼刷徹底清除水泥漿，用抹布將表面的灰塵清理干凈后，涂刷模板漆。模板漆要涂刷均勻。采用雙面海綿膠條填塞側(cè)模間及側(cè)模與底模間接縫，保證接縫嚴(yán)密平順，并隨時整修。（2）立模順序 模板的組裝：首先清理干凈底模，綁扎完梁肋鋼筋及固定波紋管后安裝側(cè)模，安裝對拉螺栓并調(diào)整標(biāo)高及線形，立好加固支撐等；模板拼縫處加雙面膠帶，確保拼縫處不發(fā)生漏漿。根據(jù)設(shè)計的梁長尺寸，模板的調(diào)節(jié)塊設(shè)在兩端橫隔板后的正常加厚段，中間三道橫隔板的間距保持不變，預(yù)制端頭距端頭橫隔板的距離也保持不變。模板安裝前，應(yīng)先將模板調(diào)節(jié)塊安裝好。T梁側(cè)模從一端開始立，第一片吊立就位后用斜桿交叉定位，然后吊裝對面一側(cè)的側(cè)模，依次安裝拉桿，找好上口尺寸及垂直度，接著安裝相鄰的一片模板，在梁底座穿入拉桿，通過夾板將側(cè)模與梁底模緊貼，與底座聯(lián)成一整體，模板頂部用拉桿拉緊。安裝完側(cè)模再安裝端模，安裝端模時，要注意調(diào)整好錨墊板的位置和角度，錨墊板口要用塑料膠帶封口，防止水泥漿進(jìn)入。端模和側(cè)模相互固定。最后安裝翼板上的模板。安裝模板時，要調(diào)整好梁的翼板鋼筋和端頭預(yù)留的封錨鋼筋。 （3）模板必須驗算其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以滿足承受施工中各種荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸的準(zhǔn)確性。（4）灌注混凝土?xí)r有專人檢查模板，防止跑模、漏漿。（5）每次拆模后，及時清理模板表面，必要時采用拋光機(jī)進(jìn)行拋光處理，然后噴涂脫模劑，循環(huán)使用。、模板安裝驗收安裝過程中，項目部技術(shù)員始終在現(xiàn)場指導(dǎo)施工安裝，及時解決在安裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。模板安裝完成后，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢，合格后經(jīng)項目部質(zhì)檢工程師檢查合格后，報請專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行模板安裝驗收，驗收內(nèi)容包括相鄰兩板表面高差、表面平整度、軸線偏位、模板內(nèi)長度尺寸、垂直度或坡度、預(yù)埋件位置等，檢驗合格后即可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土工程、預(yù)應(yīng)力混凝土配料（1）預(yù)制T梁混凝土由集中拌和站供料，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實。（2）在拌合料中可摻入適量的高效減水劑，以達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到177。1％。（3）拌合設(shè)備配有精確計量設(shè)備，能保證嚴(yán)格按照施工配合比拌合。每次開盤后作坍落度試驗，嚴(yán)格控制水灰比，其坍落度應(yīng)控制在120~160mm之間?；炷涟韬弦鶆?，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。砼采用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)送到預(yù)制場地。每次罐送應(yīng)控制在4~6m3。、混凝土的澆筑（1）混凝土澆注的方法：水平分層、斜向分段，將灌注面做成斜面，傾斜角為20176?！?5176。，每層砼厚度控制在30cm左右。如下圖所示，澆筑時，前兩斗料澆筑底座頂30cm位置,振搗結(jié)束后，第三斗料從端頭開始布第二層料，第四斗料接著第二斗料布底座頂30cm位置，第五斗馬蹄澆筑順序示意圖料接著第三斗料布置，第六斗料從端頭開始布第三層料，振搗緊跟布料斗振搗，以類推，將馬蹄澆筑完成后，按正常的澆筑程序澆筑到頂面。為了保證梁體外觀質(zhì)量，砼澆筑采用一次性澆筑，不設(shè)施工縫。（2）混凝土振搗：馬蹄、腹板和橫隔梁的混凝土振搗，以緊固安裝在側(cè)模上的附著式高頻振動器為主，30型振搗棒作業(yè)為輔，附著式振動器自梁端每隔1m梅花型交錯布置。附著式振動器的振搗時間為15s左右，具體的振搗時間以現(xiàn)場的振搗效果來確定。翼板的混凝土振搗，采用30或50型振搗棒作業(yè)。振搗時要掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達(dá)到最佳密實度而又不損傷預(yù)應(yīng)力管道?？紤]到梁體尺寸狹窄，采用振搗棒振搗時，移動間距不超過30cm，與側(cè)模保持5～10cm 的距離，插入下層砼5～10cm。為確保梁體錨墊板后混凝土密實度，應(yīng)對此部位加強(qiáng)振搗，梁端錨墊板后因鋼筋數(shù)量多、間距密，振搗時要特別留意，確保密實。振搗時嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行振搗，做到“快插慢拔”，不漏振、不過振，并避免碰撞波紋管和鋼筋。當(dāng)砼停止下沉，表面沒有氣泡冒出，混凝土表面開始泛漿時即停止振搗?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。振搗時注意避開波紋管，各種預(yù)埋件保持位置正確。混凝土澆筑過程中，為確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)過程控制，項目部技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗員及嚴(yán)格進(jìn)行旁站監(jiān)督檢查，對混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行指導(dǎo)，檢查