【正文】 門吊的安裝 .......................................... 36 、預(yù)制梁施工 .......................................................... 36 1質(zhì)量保證措施 ...................................................... 37 1安全保證措施 ...................................................... 37 1文明施工及環(huán)境保護(hù) ................................................. 38 、文明施工 ............................................................ 38 、環(huán)境保護(hù) ............................................................ 38 內(nèi)環(huán)一標(biāo)預(yù)制梁場建設(shè)方案 編制依據(jù) 、六盤水市內(nèi) 環(huán)快線工程第 1 標(biāo)段兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙 、六盤水市內(nèi)環(huán)快線工程第 1 標(biāo)段兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙（橋梁通用圖） 、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 JTG B012021 、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 JTGF80/12021 、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JTJ182021 、《公路混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》 JTGD622021 、施工現(xiàn)場調(diào)查所獲取的有關(guān)資料 工程概況 、工程簡介 六盤水市內(nèi)環(huán)快線一標(biāo)項(xiàng)目起訖樁號(hào)為 K0+280K7+200，共計(jì) 6920m。其中路基 5156米（挖方 195 萬 m179。 ）；梅花山互通（ 1020m）、斗官坪互通（ 860m） 2處；橋梁 1100米 /6座；熊家山隧道雙洞 ；烏沙寨隧道雙洞 ；通道 座，涵洞 。其中兩座互通立交橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆砼箱梁；雙噶中橋（左幅 2 跨，右幅 4跨）、小營腳 1 號(hào)大橋（ 9跨）、黃家沖中橋（ 1跨）設(shè)計(jì)為 30 米預(yù)應(yīng)力砼 T梁，合計(jì) 156 片 ；小營腳 2號(hào)大橋設(shè)計(jì)為 11跨 40 米預(yù)應(yīng)力砼 T梁，合計(jì) 132 片；總計(jì)需要預(yù)制 T梁 288 片。 、預(yù)制場地承擔(dān)梁板工程數(shù)量 30 米 T 梁共計(jì) 156 片，其中邊梁 50 片，每片重 68 噸，中梁 106 片，每片重 66 噸； 40 米 T 梁 132 片，其中邊梁 44片，每片重 噸，中梁 88 片，每片重 129 噸。本段路基設(shè)計(jì)寬度 33m，曲線半徑 400m， K2+170～K2+500 段縱坡 %， K2+500～ K2+600 段縱坡 1%。 。 ⑶ 本預(yù)制場占用路基部分，梁體預(yù)制的工期安排要結(jié)合本段路基施工和橋梁下部結(jié)構(gòu)施工綜合考慮。梁長一致的 T 梁較少，多數(shù) T梁的梁長均不相等，通過梁端調(diào)整。 施工布置 、場地布置 預(yù)制場采用兩個(gè)梁場（ 1梁場、 2梁場）方案， 分別設(shè)在 K2+170~K2+370、K2+400~K2+600，長 430m，寬 30m，其中臺(tái)座區(qū) K2＋ 270～ K2+34 K2＋ 458～ K2+548。 預(yù)制場擬定建在路床頂面下 1m 左右，由于無工后沉降期，路基及結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行碾壓。 1梁場軌道起點(diǎn)為 K2+170，止于 K2+370； 2梁場軌道起點(diǎn)為 K2+400，止于 K2+600，根據(jù)實(shí)際情況延長或縮短。本預(yù)制廠共安放 2套 80T 龍門吊。 場地用電，養(yǎng)護(hù)等施工用水管道應(yīng)合理布置，避免交錯(cuò)和外露。 本預(yù)制場分別設(shè)置 30 米 T 梁和 40 米 T 梁存梁區(qū)。梁場平面布置示意圖如下： 30軌道長20 0mK2+170K2+370K2+4 00K2+600梁場平面示意圖K2+3 854313313315315312518415 415 415 41330m梁 存梁區(qū)鋼筋場庫房 閑置模板區(qū)30m梁 制梁臺(tái)座40 m梁 制梁臺(tái)座40 m梁 存梁區(qū)軌道長200m通 道通 道1%1%1%1%345蓄水池 變壓器 、臺(tái)座基礎(chǔ)應(yīng)力計(jì)算 本計(jì)算以 40Mt 梁為例計(jì)算。查詢相關(guān)資料，該指標(biāo)能滿足應(yīng)力要求。 、預(yù)制臺(tái)座 ⑴ 預(yù)制臺(tái)座布置 預(yù)制場先在 1梁場布置 30 米 T梁臺(tái)座 10 個(gè)，存梁區(qū)采用雙層存梁，計(jì)劃存梁 30片。因小營腳 1號(hào)大橋?yàn)樾I腳 2 號(hào)大橋架梁的通道 ,必須及時(shí)預(yù)制 1號(hào)橋半幅 54 片 30 米 T梁。 ⑵ 預(yù)制臺(tái)座結(jié)構(gòu) 臺(tái)座底胎采用 C50鋼筋混凝土底板，主筋采用Φ 16（ HRB335）間距為 15cm，箍筋采用Φ 12 間距為 20cm（按照圖示布置，以示意圖為準(zhǔn)）。臺(tái)座兩端 3 米范圍內(nèi)加深 40cm，襟邊寬度加大到 50cm。 因張拉時(shí)臺(tái)座兩端底模須承受全部梁重，所以在底端部 范圍內(nèi)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，禁邊寬度由 40cm 提高到 50cm，厚度提高到 100cm，基礎(chǔ)底部和頂部設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片用Φ 12 按照 10 10cm 綁扎，以提高承載力。 ⑶ 預(yù)制臺(tái)座施工 用全站儀精確放出臺(tái)座基礎(chǔ)軸線，按設(shè)計(jì)要求開挖基坑，用碎石土處理基底，澆筑基礎(chǔ)砼，基坑超挖部分用碎片石回填。拆模后焊接 6mm 鋼板，鋪設(shè)鋼板時(shí)要注意吊裝孔處鋼板的鋪設(shè)（該處鋼板單獨(dú)設(shè)置）。 500mm。 40M T梁臺(tái)座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度 ,跨中最大反拱值暫時(shí)按邊跨 2cm、中跨 考慮，兩端為 0，按開口向下的二次拋物線的比例進(jìn)行分配，具體反拱值根據(jù)第 一片 T 梁的現(xiàn)場試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，梁頂線型與梁底保持一致。下層基礎(chǔ)采用 C25 鋼筋砼，斷面尺寸為：寬深 = 。 、場地排水、供水系統(tǒng)布置 本預(yù)制場的施工用水主要包括混凝土拌 和用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水，清洗施工設(shè)備用水。兩種類型的排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡度，主排水溝接通場地外排水溝，整個(gè)預(yù)制場內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。排水溝設(shè) 1%的坡度，保證排水通暢。排水溝設(shè) %的坡度，保證排水通暢。從山上水源地引水至蓄水池。 梁養(yǎng)護(hù)用水利用φ 50 供水主管從蓄水池接水，沿預(yù)制場左側(cè)軌道向兩端布置，再從供水主管上接φ 25 的供水支管至各排的臺(tái)座位置，最后用軟管從供水支管接水至各梁體位置，并每隔 1m 布置一個(gè)噴頭。 、龍門吊布置 在場地內(nèi)布置 2套 4 臺(tái) 80T，順路基方向布置?？筛鶕?jù)實(shí)際情況適當(dāng)改動(dòng)。 由于軌道位于路基緩和曲線和圓曲線段，在進(jìn)行軌道基礎(chǔ)混凝土澆筑和軌道安裝施工時(shí)，注意弧度的影響，施工過程中注意控制點(diǎn)測量（用全站儀每 5m 放一控制點(diǎn)），保證龍門吊能順利運(yùn)行。 橋 梁預(yù)制時(shí)需制作大量的標(biāo)準(zhǔn)混凝土養(yǎng)護(hù)試件，為滿足要求，在預(yù)制場拌和樓附近建設(shè)面積 20m2 的標(biāo)準(zhǔn)混凝土養(yǎng)護(hù)室，專門負(fù)責(zé)預(yù)制梁的混凝土試件養(yǎng)護(hù)。的高位水池來提供施工用水。 15 20 φ 40mm 橡膠管 m 1800 21 50*3*25 槽鋼 m 1800 22 養(yǎng)護(hù)室 m2 20 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 23 板房、加工棚、庫房 m2 1000 、材料來源 梁體 混凝土采用由商品混凝土站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)綀鰞?nèi)，由龍門吊通過料斗輸送入模內(nèi) ；梁體鋼筋由首鋼水城鋼鐵廠供應(yīng)，模板采用由廠家定制的 定型鋼模板，側(cè)模支立在調(diào)節(jié)絲杠上，側(cè)向穩(wěn)定由方木或型鋼支撐 。 T梁預(yù)制、架梁流程 鋼筋下料→鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝 →模板安裝→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→鋼絞線下料及安裝 →張拉封錨→壓漿→ T 梁存放→ 吊 梁→運(yùn)梁→架梁 預(yù)制 T梁施工 模板 （ 1）模板的制作 預(yù)制梁的模板雖是施工過程中的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但卻十分的重要，他不僅控制梁體尺寸的精度，而且對(duì)工程的質(zhì)量等有直接影響。 b. 模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶?qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿； c．便于制作，裝拆容易、施工操作方便，保證安全； 綜合以上情況，為提高模板的適用性和周轉(zhuǎn)率，我們采用工廠加工。 加工前向供應(yīng)商進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使其了解設(shè)計(jì)意圖和施工要求，供應(yīng)商根據(jù)施工要求進(jìn)行相應(yīng)的工藝設(shè)計(jì)，加工與驗(yàn)收按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 （ 2） 模板的安裝 模板的安裝與鋼筋的工作配合 進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；模板安裝后先臨時(shí)固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直度。模板之間的接縫在拼裝時(shí)用橡膠板塞縫，拼好后的模板縫隙用膩?zhàn)舆M(jìn)行嵌補(bǔ)。 模板安裝完成后要組織驗(yàn)收，當(dāng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。模板拆除后，特別要注意對(duì)成品砼的保護(hù)。 對(duì)于重復(fù)使用的模板，拆下來后及時(shí)清除灰漿污垢，維修整理、妥善存放、以利周轉(zhuǎn)使用。對(duì)不可再使用的材料，則立即清除出場，以滿足文明施工要求。 鋼筋加工及安裝 （ 1）鋼筋的材質(zhì)除附質(zhì)保書外，并按規(guī)范規(guī)定作現(xiàn)場抽檢試驗(yàn)，合格后方可使用，不同規(guī)格的鋼筋需分類堆放，鋼筋底下墊方木且離地面不小于 20cm，所有鋼筋制作均應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，所有鋼筋半成品分類編號(hào)存放 。角，以保證焊接鋼筋的軸線在同一直線上，鋼筋接頭焊縫要求飽滿、無焊渣、無砂眼、無虛焊，單面焊接長度滿足 10d，雙面焊 5d 的要求。 當(dāng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束位置相矛盾時(shí)，應(yīng)首先保證預(yù)應(yīng)力鋼束位置正確，非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置作適當(dāng)調(diào)整。 預(yù)應(yīng)力砼澆注前的注意事項(xiàng)及砼澆注前的準(zhǔn)備工作： 砼采用商品砼，我們對(duì)砼廠家提出砼施工質(zhì)量的具體要求，并貫徹夏季砼施工的質(zhì)量措施。拌和料不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑。 1％，骨料用量準(zhǔn)確到177。 （ 9）商品混凝土的泵送配合比由攪拌站根據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)自行設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可采用。制作混凝土抗壓試塊并及時(shí)向攪拌站收回技術(shù)資料。波紋管施工必須注意以下事項(xiàng)： （ 1） T 梁的鋼絞 線束預(yù)留孔道采用波紋管，波紋管應(yīng)與鋼絞線束配套，預(yù)留工作長度 60cm，并具有一定的強(qiáng)度。 （ 3）波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的孔道坐標(biāo)設(shè)置，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r上浮，固定波紋管的‘井’字型定位鋼筋與梁體鋼筋焊牢，管道每隔 50～ 100cm 與定位筋綁扎，曲線段為間距 50cm，特別是拐點(diǎn)處要保證定位準(zhǔn)確、形狀圓滑、線性順暢；錨墊板附近適當(dāng)加密。 （ 4）管節(jié)連接要平順、牢固，所有接頭用封箱帶包裹 15cm 左右，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏不小于 5cm 長度。波紋管插入錨墊板喇叭口的長度不得大于喇叭口直線段長度。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝 （ 1）鋼絞線到現(xiàn)場查驗(yàn)出廠合格證，認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物及時(shí)清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。每批鋼絞線重量應(yīng)不大于 60 噸。 （ 5）用切割機(jī)將鋼絞線按設(shè)計(jì)長度（包括兩端工作長度）切割下料。然后進(jìn)行穿束。 （ 6）短束用人工穿束。 （ 7）嚴(yán)禁鋼絞線作電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。 （ 9）在砼澆筑完成達(dá)到可張拉的強(qiáng)度后，開始進(jìn)行穿鋼束，在每根 鋼束上編號(hào)，保證鋼束的整齊，不纏繞，并預(yù)留 60cm 的張拉長度； 錨具、夾具、錨墊板安裝 本工程使用的錨具采用 15（ 7~11）型系列錨具及其配件， 梁頂負(fù)彎矩采用 155（ 30m）、154（ 40m）型扁錨及配件 ，包括錨墊板、錨圈、夾片和螺旋筋等。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度等應(yīng)根據(jù)供貨情況確定復(fù)檢的項(xiàng)目、數(shù)量，并按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范檢驗(yàn)，符合要求時(shí)才能使用，并提供相應(yīng)的 檢測報(bào)告。灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。 （ 3）錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管塞封堵，在錨墊板與模板之間應(yīng)加一層橡膠或 塑料泡沫墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹，防止漏漿堵孔。錨墊板壓漿孔朝上安裝或壓漿孔采取措施保證壓漿孔的暢通。如進(jìn)場后需長時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。 （ 3）錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措 施的實(shí)施?；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆注方法；二是良好的振搗，兩方面互為影響。 （ 2）分層下料、振搗，每層厚度不宜超 過 30cm，上下層澆注時(shí)間相隔不宜超過 小時(shí)，上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能澆注，以保證砼有良好的密實(shí)度； （ 3）分段長度宜取 4－ 6m，分段澆筑時(shí)必須在前一段砼初凝前開始澆筑下段砼，以保證砼的連續(xù)性。 （ 4）預(yù)應(yīng)力砼梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，先澆注馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔梁的砼與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。但必須保證再腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完成，并及時(shí)整平、收漿。應(yīng)隨時(shí)檢查與校正支座鋼板、端部錨固板等的位置； （ 7）為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局 部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸擊制孔器等； （ 8）混凝土由拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)綀鰞?nèi)，由龍門吊通過料斗輸送入模內(nèi)，盡量減少每次混凝土的澆注時(shí)間，必要時(shí)采用兩個(gè)料斗同時(shí)澆注，確保在最先澆注的混凝土初凝之前完成本次砼澆注。 張拉 預(yù)應(yīng)力施工主要設(shè)備及校檢 （