t梁預(yù)制安全專項(xiàng)施工方案-在線瀏覽
2025-06-11 22:54本頁面
【正文】 安放波紋管模板制作、整修涂脫模劑安裝模板綁扎翼板鋼筋制作試塊砼 拌 和澆 筑 砼配合比試驗(yàn)比千斤頂標(biāo)定拆模、養(yǎng)生、穿束或抽拔橡膠管配合比試驗(yàn)張拉設(shè)備準(zhǔn)備施加預(yù)應(yīng)力拌水泥漿壓漿制作試塊移存封錨或待吊模板的制作和安裝預(yù)制底座采用C25砼，澆筑前對地基進(jìn)行夯實(shí)處理；由于受張拉預(yù)應(yīng)力的影響，在底座的端頭在預(yù)應(yīng)力張拉后集中受力，因此在端頭底座作特殊處理，做成鋼筋混凝土底座，且增大底座的平面尺寸，增大與地基的接觸面積，減小端頭底座在集中受力的情況下產(chǎn)生大的變形，同時(shí)在砼底模端底板吊點(diǎn)處預(yù)設(shè)穿索孔。鋼筋的制作和安裝鋼筋骨架半成品的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋骨架的焊接在專用的焊接臺(tái)座上進(jìn)行施焊，然后人工運(yùn)至現(xiàn)場在砼T梁底座上裝配成型。其裝配程序是：安裝梁底支座上鋼墊板→在底座上準(zhǔn)確標(biāo)出各鋼筋的定位線→放同標(biāo)號的砼墊塊→綁扎點(diǎn)焊成型→進(jìn)行波紋管定位安裝→安裝各個(gè)橫隔板鋼筋并臨時(shí)支撐→綁扎翼緣板鋼筋。根據(jù)圖紙給定的預(yù)應(yīng)力束的座標(biāo)對波紋管進(jìn)行定位，按照規(guī)范和圖紙的要求在一定的距離設(shè)置定位鋼筋，在曲線部分適當(dāng)加大定位鋼筋的數(shù)量，保證預(yù)應(yīng)力鋼束在T梁成型后的準(zhǔn)確位置，保證張拉預(yù)應(yīng)力后梁的受力狀況與設(shè)計(jì)一致；然后定位錨固詳細(xì)操作參照白果樹大橋張拉及壓漿有關(guān)內(nèi)容?；炷恋臐仓炷翝仓に囍苯佑绊懙交炷撩軐?shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)?；炷恋臐仓椒ú捎靡粴夂浅傻倪B續(xù)澆注法：T梁一般均采用水平層澆筑；當(dāng)混凝土拌制跟不上澆筑進(jìn)度時(shí)，可采用斜層澆筑，或縱向分段、水平分層澆筑，其澆筑方法如下：（1） 澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。（2）分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過1h（當(dāng)氣溫在30176。C以下時(shí)）。（3）分段長度宜取4m6m，分段澆筑時(shí)必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)性。無試驗(yàn)資料時(shí)。（4）預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。（5）為避免腹 、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。張拉及壓漿當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定張拉的強(qiáng)度時(shí)，及時(shí)給予預(yù)應(yīng)力施加和壓漿，以及時(shí)吊離出底模預(yù)制下批T梁。要求預(yù)應(yīng)力施加兩端對稱進(jìn)行，張拉完成采用規(guī)定水泥漿灌漿。張拉時(shí)，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等。千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定初應(yīng)力時(shí)（一般為10%），暫停張拉，測原始空隙或畫線做標(biāo)記。張拉過程中，千斤頂軸線方向不得站人，并按照安全操作規(guī)程操作。整理歸檔后備查。封端模板采用木模包鋅鐵皮，支護(hù)穩(wěn)固，端模支立后用鋼尺核準(zhǔn)梁長，確保在規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)。（1）安裝支座：在分聯(lián)墩上設(shè)置自制的砂筒（T梁使用的臨時(shí)支座制作鋼砂筒支座解決，鋼砂筒內(nèi)裝砂需在試驗(yàn)室做模擬壓縮比試驗(yàn)，以保證T梁安裝標(biāo)高，鋼砂筒內(nèi)砂頂面所附的鋼板上應(yīng)涂抹鈣基脂等潤滑材料，以減少負(fù)彎矩鋼絞線張拉時(shí)應(yīng)力損失。（2）架橋機(jī)就位：架橋機(jī)先就位于邊梁安裝工作位置，并再次調(diào)試確認(rèn)各部工作正常、機(jī)體穩(wěn)定。（4）T梁就位：按照蓋梁上的每片T梁就位標(biāo)志緩慢落梁，其間調(diào)整T梁縱橫位置，確保落梁平面位置精確，為保證梁體穩(wěn)定，在相鄰梁體尚未安裝就位聯(lián)結(jié)前，支護(hù)穩(wěn)固梁體、確保梁體嚴(yán)禁由于自重或外力側(cè)斜發(fā)生安全事故。（6）在實(shí)施過程中，支座安裝、T梁就位方案必須在監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)及上道工序驗(yàn)收合格后進(jìn)行；在施工過程中，嚴(yán)禁無組織無紀(jì)律，服從指揮，施工前針對全過程對參工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）現(xiàn)場應(yīng)配備簡易爬梯，使施工人員上下方便，便于預(yù)制梁施工、檢查。（4）張拉平臺(tái)及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)牢固。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺栓。（6）千斤頂帶壓工作時(shí)，正面不能站人，不得拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿工作人員應(yīng)腳穿雨鞋，戴防護(hù)眼鏡。（8）已張拉完而尚未壓漿的梁，不得劇烈振動(dòng)，防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。六、安全保證措施施工安全目標(biāo)在施工過程中時(shí)時(shí)注意安全，防范一般事故，杜絕重大事故，確保死亡率0％。管理體系建立健全安全生產(chǎn)管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，各施工隊(duì)設(shè)立專職安全員，定期進(jìn)行安全大檢查，召開安全工作會(huì)議，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。詳見“安全保證體系框圖”安全生產(chǎn)保證體系見下頁 安全生產(chǎn)保證體系框圖安全生產(chǎn)保證體系框圖思想保證（項(xiàng)目經(jīng)理）組織保證（公司）制度保證（項(xiàng)目經(jīng)理）技術(shù)保證（項(xiàng)目總工）資金保證（專職安全工程師）經(jīng)理部每月一次安全教育班組每周安全活動(dòng)公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組公司安全部門經(jīng)理部安全第一責(zé)任制項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部安全監(jiān)督科部門安全責(zé)任制崗位安全
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