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t梁預(yù)制安裝專項(xiàng)施工方案-在線瀏覽

2025-06-09 22:12本頁面
  

【正文】 5墩8根144m6墩8根176m7墩8根144m8墩8根200m9墩8根200m10墩8根128m11墩8根128m12墩8根128m13墩8根128m14墩8根128m15臺4根152m三、施工準(zhǔn)備 T梁臺座及場地準(zhǔn)備T梁預(yù)制場設(shè)于清水巖互通區(qū)處,本標(biāo)段所有T梁全部在該場預(yù)制;T梁臺座采用現(xiàn)澆C20砼,臺座高25cm,兩端適當(dāng)加厚,臺座頂面尺寸與梁底尺寸相匹配。按要求設(shè)置向下反拱度,反拱度按二次拋物線處理。翼緣梳型模板應(yīng)設(shè)置加勁肋,確保不跑模,不不變形,其模板厚度不小于10mm,保證剛度滿足要求,不易變形。 人員配置根據(jù)梁體存放的基本情況,架設(shè)配備人員17個(gè),其中:隊(duì)長1人,現(xiàn)場指揮1人,安全員1人,運(yùn)梁車司機(jī)1人,起重機(jī)司機(jī)2人,電焊工2人,普工9人。 機(jī)械配置 主要機(jī)械設(shè)備名稱序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1架橋機(jī)40m/170t臺12起重機(jī)75t臺23運(yùn)梁車100t輛14電焊機(jī)臺2四、總體施工計(jì)劃T梁鋼筋在鋼筋棚集中下料加工,運(yùn)至梁場轉(zhuǎn)運(yùn)至臺座上綁扎成型;模板采用定型鋼模板,安裝、拆除均采用小龍門吊;砼采用小龍門吊運(yùn)輸澆注,插入式和附著式振搗棒配合振搗;砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后張拉預(yù)應(yīng)力,張拉后有兩臺大吊將梁體運(yùn)至存梁臺座上壓漿,壓漿采用真空壓漿法施工,漿液強(qiáng)度達(dá)到100%后即可運(yùn)梁架設(shè);T梁采用軌道式雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè),一聯(lián)架完后及時(shí)進(jìn)行橫隔梁及濕接縫砼澆筑,將橋面連續(xù);最后進(jìn)行橋面系施工。綁扎時(shí)先底板縱向主筋,后穿箍筋,再梁肋水平筋,最后安放頂板鋼筋,并注意預(yù)埋現(xiàn)澆部分鋼筋。 綁扎鋼筋時(shí)同步安裝預(yù)應(yīng)力波紋管并用定位鋼筋固定,確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確。負(fù)彎矩管道在梁端處管口位置與堵頭板卡緊,無相對錯(cuò)動。 模板安裝與拆除模板進(jìn)場后用小門吊吊放于制梁區(qū)內(nèi),按編號分開堆放,鋼筋安裝后采用龍門吊倒運(yùn)至預(yù)制臺座處。安裝前模板模數(shù)要計(jì)算準(zhǔn)確,將標(biāo)準(zhǔn)塊及調(diào)節(jié)塊數(shù)量配齊,加入位置標(biāo)記清楚。模板間及模板與臺座間用雙面止?jié){帶封堵,防止漏漿。模板安裝成型后,其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。 在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%后,采用龍門吊配合人工拆除模板,吊運(yùn)至另一臺座處。砼坍落度根據(jù)氣溫及濕度及時(shí)調(diào)整,氣溫較高、天氣干熱時(shí)坍落度調(diào)為上限,氣溫下降、天氣涼爽時(shí)調(diào)為下限,以保證砼到現(xiàn)場有良好的流動性。砼坍落度較小,下料后及時(shí)振搗鋪平,下料處砼堆積高度不超過40cm,如有堆積在下游(低處)用振動棒攤平,不得在下料點(diǎn)用振搗棒趕砼。砼振搗采用插入式振動器與附著式高頻振動器相配合,附著式高頻振搗器與模板桁架拆安方便便于周轉(zhuǎn),設(shè)置間距4m左右一道;50振搗棒的插棒插點(diǎn)間距3050cm,距離模板20cm左右,插入下層砼面10cm,振搗棒采用梅花型插入,快插慢拔,振搗時(shí)間一般為1520s,以砼表面平坦、泛漿,不下沉、無氣泡為度,注意不得振搗模板、鋼筋及支撐筋。常溫條件下砼澆筑完成且收漿抹面后,用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù),拆模后要繼續(xù)養(yǎng)護(hù),濕養(yǎng)生期不小于7天。
預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線按下料單下料、編束、編號存放;檢查預(yù)應(yīng)力孔道,用厚塑料管進(jìn)行試通,確??椎罆惩?,人工穿束;千斤頂、高壓油泵和油表配套標(biāo)定。張拉完后及時(shí)進(jìn)行壓漿,采用真空壓漿法施工。下料時(shí),在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎,切割用砂輪切割機(jī),不得使用電弧。2. 穿束將孔道內(nèi)澆筑梁前預(yù)穿的通長塑料管抽出,清除孔道內(nèi)的雜物,并用高壓水沖洗,再用高壓風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分,而后按編號穿入鋼絲束。3. 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉使用電子控制預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進(jìn)行,梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%且養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到10天以上,方可張拉。張拉采用雙控法,即張拉力和伸長值雙向控制,要保證張拉力準(zhǔn)確,同時(shí)伸長值與設(shè)計(jì)伸長值的誤差不超過設(shè)計(jì)要求,張拉控制力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。錨具外預(yù)應(yīng)力筋間隙用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞,沖洗孔道,保證孔道暢通和濕潤。壓漿:采用一次壓漿工藝,由孔道一端壓入漿液?!?. 封端砼將梁端沖洗,清除混凝土污垢,并將端面混凝土鑿毛。固定封端模板,并校核梁體全長。主要工序包括:1. 架梁準(zhǔn)備工作
架梁準(zhǔn)備工作主要包括橋梁下部結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、支座及梁體位置的放樣、鋪設(shè)縱向運(yùn)梁軌道等工作。在T梁吊裝之前應(yīng)事先預(yù)制砼臨時(shí)支座。 3. 支座及梁體位置的放樣 在T梁預(yù)制前,我項(xiàng)目部總工辦已經(jīng)對所有樁基坐標(biāo)及橋梁下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)各部位的標(biāo)高及幾何尺寸進(jìn)行了精密計(jì)算。先根據(jù)控制點(diǎn)標(biāo)出徑向線,再根據(jù)徑向線劃分出支座中心線或臨時(shí)支座中心線,接下來在T梁靠近梁底端的位置分出中線并用墨線標(biāo)清,在蓋梁的相應(yīng)位置標(biāo)出設(shè)計(jì)梁縱向中軸線,架設(shè)時(shí)以二線合一為準(zhǔn)。根據(jù)水平尺的底面高度安放臨時(shí)支座。另外,為了保證橋面鋪裝的厚度和架設(shè)完成后梁頂橫坡的調(diào)整,架設(shè)T梁時(shí)一般降低一些高程,但降低的數(shù)值一般不應(yīng)超出規(guī)范要求4. 架橋機(jī)的
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