【正文】 模處預埋臨時支座鋼板，只是邊跨箱梁在底模按設計位置將永久性支座預埋支座鋼板安放到位，并據(jù)此插入支座錨固鋼筋。5尺量：每片梁檢查10個斷面同排177。10尺量：每片梁檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸長177。54保護層厚度177。預應力管道采用圓形金屬波紋管，接長部分同類型采用大一直徑級別，連接時不使接頭處產(chǎn)生角度變化和在混凝土澆筑過程中發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動和移位，用塑料膠帶纏繞密封，確保不漏漿。預應力束管道采用金屬波紋管成孔，波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料襯管。波紋管在張拉錨墊板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)，以保證鋼絞線在張拉時的合理受力方向。錨墊板固定要牢固可靠，混凝土澆筑振搗過程中不變形。預應力管道實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(MM)檢查方法和頻率1管道坐標梁長方向177。102管道間距同排10尺量：抽查50%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長量符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時177。側(cè)模應預先在別處分段拼裝好，用手砂輪打磨平順，模板接縫處要貼雙面膠，并在不嚴密處用原子灰或透明玻璃膠填補，保證模板接縫嚴密，不漏漿。采用側(cè)模包底座的方式使側(cè)模通過橡膠管靠貼底座密封，以保證接縫不漏漿。②將內(nèi)模按編號依次進行拼裝，每塊內(nèi)模間用U型卡固定，用龍門吊整體吊裝就位。對于30m小箱梁底板沿中心線設置4個φ100mm的通氣孔，如通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干擾，可適當挪動普通鋼筋的位置。10,7模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10裝配式構(gòu)件支撐面的標高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0(5)頂板鋼筋綁扎在綁扎頂板鋼筋前，根據(jù)保護層的厚度，在內(nèi)芯模頂板綁扎高強度砼墊塊，成梅花型布置。焊接頂板剪力鋼筋，穿梭頂板負彎矩波紋管并進行定位。要嚴格控制混凝土的工作性，攪拌均勻，防止離析，在入模前要檢查砼的坍落度是否符合要求。混凝土澆筑采用一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土，施工中不間斷，澆筑從一端開始到另一端。澆筑底板混凝土時可用木錘敲打內(nèi)模底板，保證底板砼密實無蜂窩、氣泡。梁體混凝土采用50型插入式振搗棒振搗為主，腹板振搗時采用附著式振搗器輔助，在梁的兩端鋼筋較密處，則用30型插入式振搗棒加強振搗，確保錨下砼密實，防止出現(xiàn)空洞和混凝土離析。振動時間以砼不再下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準。砼澆筑期間，還應派專人隨時檢查鋼筋、模板及各種預埋件位置和穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理復位。③砼養(yǎng)生箱梁砼澆筑完成后，頂板需用土工布覆蓋、腹板用塑料薄膜或節(jié)水保濕材料貼附，并噴灌養(yǎng)生保證砼濕潤。在箱梁兩端口處底板砼封大約20cm高一臺階擋水，然后往內(nèi)部注水，保證內(nèi)箱梁砼濕潤。④砼澆筑過程中注意事項 a、加強原材料控制，保證砂石、水泥等各項指標均符合要求。c、加強鋼筋密集處或梁端錨下砼的振搗，確保錨下砼密實，防止出現(xiàn)空洞和混凝土離析。e、在砼澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)問題及時處理，同時每間隔15min將波紋管道內(nèi)塑料襯管抽動一次，防止波紋管泥漿堵塞預應力管道。g、由于8月份中午氣溫較高，早晚天氣涼爽，澆筑1片梁砼一般在4小時左右，為防止混凝土坍落度損失過快，及澆筑后失水過快產(chǎn)生收縮裂紋，砼開始澆筑時間可選在早上7點或下午6點左右進行。h、在養(yǎng)生期內(nèi)要保持砼始終處于濕潤狀態(tài)。（7）拆模及鑿毛，夏季一般8小時左右就可拆模，混凝土要達到拆模時間可通過試驗確定。卸掉的模板要通過綁繩梁體內(nèi)拉出。模板拆除后應及時用手工或電動鑿毛錘對預制梁頂面、錨固端面和鉸縫面等新、舊混凝土結(jié)合表面均應加密鑿毛，鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100100mm面積中不少于1個點。（8）預應力施工根據(jù)與梁體同條件養(yǎng)生試件強度確定，當混凝土強度達到設計強度的90%后，且混凝土齡期不小于7天時，方可進行預應力張拉。直線段每隔1米、。穿束采用人工從一端送入進行，每束鋼絞線前端用塑料膠帶包裹纏繞，以減少阻力。c、壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用空壓機吹干孔道內(nèi)水分。e、張拉前應注意張拉設備校驗記錄是否完整、正確、有無異常，理論油壓是否正確。f、對鋼絞線、錨塞、錨環(huán)進行抽樣檢查。③張拉：a、將千斤頂套入鋼絞線束，安裝工具錨及工具夾片，使鋼絞線按照編號穿入對應的錨孔中，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預應力鋼絞線，夾片外露長度要整齊一致。30m小箱梁張拉順序按N1→N3→N2→N4進行，箱梁頂板負彎矩張拉順序按T3→T2→T1進行。c、張拉過程控制為0→10%δcon→20%δcon→100%δcon（持荷2min）。繼續(xù)張拉，到達20%初應力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)。張拉時操作人員應相互聯(lián)系，以保證張拉同步。④張拉要點如下：a、鋼束采用兩端對稱張拉，必須按設計張拉順序進行。c、預應力鋼絞線張拉采用張拉力與引伸量雙控，兩端必須保持同步施壓，以張拉力為主，引伸量校核，要求計算伸長量與實測伸長量之間誤差控制在177。d、張拉時必須注意安全，千斤頂后不要站人，測量伸長值的人員必須站在千斤頂側(cè)面進行操作。f、伸長值的測量；張拉至初始應力時測量出油缸與夾片的外露量，張拉至控制應力時測量出油缸與夾片的外露量。 L—從張拉端到計算界面的有效長度 E—鋼絞線彈性模量 A—鋼絞線截面積 P—張拉應力 θ—從張拉端到計算界面孔道部分切線的夾角之和，rad K—孔道每米局部偏差對孔道的影響系數(shù) μ—鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)（9）孔道壓漿孔道壓漿工藝流程：清洗孔道→安裝壓漿器皿→拌制水泥漿→壓注灰漿→拆除壓漿閥、壓漿嘴。b、用高標號砂漿封堵錨頭，并用塑料布包扎錨頭保持濕養(yǎng)。先用空壓機試通預應力管道，然后用清水（或加入中性洗滌劑）沖洗管道至另一端出水潔凈，再用空壓機將管道內(nèi)積水吹干。拌制水泥漿時先投放水再放水泥，拌和時間不小于1min。水泥漿從拌制到壓入管道的延續(xù)時間不超過45min。e、張拉作業(yè)完成后盡快壓漿。壓漿使用活塞式壓漿泵，～。f、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，混凝土溫度不得低于5℃，氣溫高于35℃時，壓漿安排選在早晚進行。（10）封端孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清除支撐墊板、錨具及斷面上的污垢，并將端面混凝土鑿毛，清除浮漿，準備封端混凝土。澆筑封端混凝土時要仔細操作并認真搗固，務必使錨具處的混凝土密實度。預制箱梁在結(jié)構(gòu)連續(xù)端不需封錨，在非連續(xù)端才封錨。底座的反拱度值應參照設計文件所提供的反拱度值、結(jié)合實際施工和生產(chǎn)視制梁的張拉情況確定。箱梁混凝土應為緩凝，并按圖紙要求增加抗凍能力達F250，可使用減水劑和緩凝劑等外加劑?；炷翝仓瓿?，表面收漿干燥后，應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護應按《新疆維吾爾自治區(qū)公路建設標準化管理手冊》要求使用噴淋養(yǎng)護。鋼束張拉順序應嚴格按設計文件要求進行，以免鋼絞線永存應力使用階段超過規(guī)范要求。6%以內(nèi)，超過時應停止張拉、分析原因并采取措施。張拉完畢后應及時壓漿。斷面絞線斷絲或滑絲之和控制在每束一絲，且每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷，否則應更換鋼束。超過設計時，則應暫停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得監(jiān)理工程師同意后，方可繼續(xù)施工。1，切割采用手提式砂輪機實施，絕不允許用氧、電焊燒斷。水泥漿強度達到40MPa時,箱梁方可吊裝。1主梁吊裝均采用捆綁式吊裝，施工時吊點梁底倒角處采取兜墊小角鋼措施以防吊繩嚴重磨損。九、質(zhì)量保證措施建立以項目經(jīng)理負責制的質(zhì)量保證體系，實行五保證、四提高、三落實、二控制、一否決的管理體系，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。領導小組成員如下：組長：陳杰組員：蔡可 黃政權(quán) 湯國軍 馬立 鞏吳睿 徐志 范叔榮領導小組下設混凝土質(zhì)量控制活動辦公室，辦公室主任由馬立兼任，具體成員由工程科、試驗室、質(zhì)檢科和機料科各成員組成。施工過程中工序的質(zhì)量控制（1）、實行質(zhì)量目標管理，把質(zhì)量目標層層分解，落實到施工的每一道工序上，把質(zhì)量目標落實到