【正文】 應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進行加固，上口設(shè)置對拉桿，進行加固。并通過導(dǎo)鏈進行模板細(xì)部調(diào)整。 材料選擇： 水泥：采用孟電廠產(chǎn) 。 碎石：河南輝縣碎石。 外加劑： JMHF高性能壓漿外加劑 。 水泥用量： 水泥每立方不超過 500公斤。 混凝土拌和物的坍落度宜為 9～ 11cm。 水灰比不大于 。 混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。 每小時生產(chǎn)混凝土 60 立方米，全用微機自動計量 供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。 經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模，可另作它用?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分 振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。 混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。 鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動 器正確振搗外， 對下料空隙較小的地方采用 20mm插入式振動器 振搗 。 。 混凝土灌注完畢 收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓 12遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。 混凝土終凝后及時 用氈布覆蓋 并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表 面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于 7 天， 6 夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。 ： 澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。 不合格的混凝土絕對不能入模。 注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣 ）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。 限位板：與錨具配套的限位板，限位 60mm。 油 表：應(yīng)具有不小于 150mm直徑的刻度盤，精度不低于 ,表面最大讀數(shù)為 60Mpa以上的壓力表 ,讀數(shù)精確度在 +2%以內(nèi) ， 一般千斤頂配兩塊表。 配備 YCW270型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用 45鋼制作，硬度為 HRC2832度，夾片用 20鉻錳鋼制作，硬度為 HRC5964YAC。千斤頂一般使用 6個月或 200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。必要時要進行處理后方可張拉。 清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。 。 按照張拉次序?qū)撌M行編號，以免出錯。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進行對稱、平衡施力張拉 。 張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。 裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。 裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。 注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。 開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛鳎{(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。 預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在 +10%— 5%之間。 張拉缸繼續(xù)進油，兩端同時分級進行張拉，兩端隨時進行聯(lián)系（對講機）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油（ 20%σK ）記錄行程并作計算伸長值的起點。 在分級張拉過程中，要使油泵 上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。 油壓表全部回零，卸工具錨。 當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用 YCW270 千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進行。 張拉完成后應(yīng)及時記錄當(dāng)時箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后 1 28 及 60 天 的上拱值，分析原因后根據(jù)實際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。 張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片 以免滑絲。 拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應(yīng)連續(xù)操作（根據(jù)施工經(jīng)驗正彎矩采用真空壓漿，負(fù)彎矩可以不采用真空壓漿）。 根據(jù)規(guī)范 及以往施工經(jīng)驗，水泥漿配置按照以下參數(shù)： 水 泥：采用河南孟電廠產(chǎn) 。 外加劑： JMHF高性能壓漿外加劑 。 稠 度： 18S（ 1725ml流錐筒） 8 泌水率：攪拌后 3小時泌水量宜控制在 2%，最大不超過 3%，泌水在 24小時內(nèi)全部被水泥漿吸回。壓漿前，檢查封錨砂漿強度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。 ，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間在 。 施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。 壓漿程序及操作方法： 確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。 啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在 ，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。 待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時（注意要進行充分的跑漿，一般控制在 1020秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。 拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。 安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后 24小時左右（以管道內(nèi)漿體不再流動為準(zhǔn)），及時拆除并進行清理 ，確保壓漿管循環(huán)使用 。 ： 當(dāng)封端砂漿的抗壓強度不足 10MPa時，不得進行壓漿作業(yè)。在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時，則應(yīng)兩孔同時壓注 。 水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過 40分鐘，在這個時間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。 壓漿時，每一工作班應(yīng)制作 厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組， 要求 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 7 天強度不小于35Mpa， 28天強度 不小于 50 Mpa。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。 本合同項目共有 50米 T梁 462 片，集中在一個預(yù)制廠進行預(yù)制施工。 模板 1）底模 在預(yù)制 臺座 頂 鋪設(shè) 6mm 厚鋼板作為 T 梁預(yù)制底模 （詳見基礎(chǔ)與梁底盤布設(shè)圖），采用高標(biāo)號砂漿將底模鋼板與張拉臺座進行固定。 為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的 上拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。 2）側(cè)模 采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。按 T 梁 節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié) ，異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。 為防止模板錯臺，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。端模 預(yù)留 錨墊板 孔 （位置要保證準(zhǔn)確無誤） ，支立模板時， 用螺絲 將錨墊板 固定在端模上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（ 5mm厚）。 鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋施工 進場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于 12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。 進場鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面 50cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。 。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于 35d，且不小于 500mm。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。 ，按 施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記 做 好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。 按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間 距，但不得隨意截斷鋼筋。 （護欄、伸縮縫處）。 10mm； 彎起鋼筋各部分尺寸177。 箍筋各部分尺寸177。 鋼筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距177。 10mm； 鋼筋骨架尺寸長177。 5mm； 彎起鋼筋 位置177。 5mm ， 50米 T梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管 ， 且鋼帶厚度不得小于 。 波紋管管道制作時，預(yù)防發(fā)生波紋管、鋼筋電焊打火，施工時仔細(xì)檢查波紋管是否有損壞。波紋管的固定采用φ 8Ⅰ 級鋼筋，制作成“ ”型定位架，與梁體鋼筋焊接定位， 在直線段每隔 定位架 ，曲線段起止點 、 中心點各設(shè)一個，其余部分 間 距 。管道位置的容許偏差平面不得大于177。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。 管道成孔制作時，波紋管要 穿出兩端錨墊板，并用醫(yī)用 膠布 將波紋管與錨墊板 纏繞粘 貼，以防漏漿，堵塞壓漿孔，影響后續(xù)施工。 波紋 管的安裝驗收合格后，即可穿入鋼絞線束。 鋼束制作、孔道穿束 預(yù)應(yīng)力采用 ASTM A41698 標(biāo)準(zhǔn) 270 級高強、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φ ，每股截面積 A=140mm2， 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度 Rby=1860Mpa， 彈性模量為 *105Mpa。 鋼絞線進場時必須 提供 生產(chǎn)廠家的合格證書 ， 并分批驗收，檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法、標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污，同時檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外觀不得有裂絞、鱗落或斷裂現(xiàn)象。 引伸量修正公式△′ = 39。AEEA △ 11 式中： E′、 A′為實測彈性模量及截面積， E、 A為計算彈性模量及截面積， E= 105Mpa， A=140mm2,△為計算引伸量。 鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸 切割 ，嚴(yán)禁采用乙炔或電弧焊切割。 注：便于操作的予留長度一般采用 10～ 15cm。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。 在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后用人工穿入 鋼束。 保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。 鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊 切割鋼絞線，而 應(yīng)用切割機或砂輪鋸，切割時澆水冷卻，避免因過熱燒壞切割機而傷人，同時避免因切割鋼絞線時產(chǎn)生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈 。 模板安裝與混凝土施工 底模使用前，應(yīng)用磨光機進行徹底打磨，并涂刷脫模劑。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。 側(cè)模支立并加固完成 后，進行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。上口同樣設(shè)置對拉桿，進行加固。并通過導(dǎo)鏈進行模板細(xì)部調(diào)整。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收， 嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。 10 2 模板內(nèi)部尺寸 +5， 0 3 軸線偏位 177。 中砂：采用魯山中砂。 水：采用經(jīng)化驗合格的飲用水。 施工中按下列要求配制 50混凝土。 砂率宜為 35～ 38%。 選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強減水劑摻量為 1～ %。 骨料采用雙級配最大粒徑為 2cm。 混凝土的拌和由工地的拌和站負(fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。 拌和時間≥ 分。 在鋼筋和模板檢 查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法。 澆筑前應(yīng)準(zhǔn)確控制混凝土的坍落度在 9－ 11ｃｍ之間，混凝土入模溫度在 1032℃之間。同時保證 下層混凝土未振搗密實，嚴(yán)禁 再下注混凝土。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、 振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道 等。 鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，尚需由人工用木桿或無銳角的圓鋼插搗，但要防止損傷 預(yù) 應(yīng)力管道。 混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定 獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責(zé)任心。 混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平， 采用二次收漿，并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。 混凝土終凝后及時 用氈布覆蓋 并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，模板 拆除后， 及時灑水養(yǎng)生。 當(dāng)環(huán)境氣溫底于 13 5 度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。 邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。砼澆筑時，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。 預(yù)應(yīng)力施工 千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn) 250噸油壓千斤頂或類似穿心式油壓千斤頂。 張拉油泵：采用 ZF60型高壓油泵。 高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于 40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。