【正文】 對本班組人員操作的不合格工序，應(yīng)主動(dòng)組織返工，直到合格為止。對不合格的分項(xiàng)工程做到上道工序不交，下道工序不接。全面負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量自檢、互檢和工序之間的交接檢查，杜絕工程質(zhì)量事故的發(fā)生。 10． 保證工程質(zhì)量評定的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性。 檢查工程材料質(zhì)量，制止使用不合格材料。 參加施工項(xiàng)目工程質(zhì)量的定期檢查、施工中間檢查以及工序間的交接檢查。 工程技術(shù)人員崗位責(zé)任： 認(rèn)真貫徹執(zhí)行招標(biāo)文件，貫徹執(zhí)行國家和業(yè)主、企業(yè)和監(jiān)理發(fā)布的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范，負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程質(zhì)量的核定工作，并對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，保證其準(zhǔn)確率。 督促試驗(yàn)人員對原材料、混凝土、砂漿、回填土、瀝青、瀝青混合料、焊接件等到按要求及時(shí)做試驗(yàn)或送中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)，并提供檢驗(yàn)報(bào)告。 負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和有關(guān)人員認(rèn)定全部符合技術(shù)質(zhì)量要求，辦理簽證后方可進(jìn)行下道工序。 作好工程項(xiàng)目的計(jì)量、支付工作。 支持質(zhì)檢員的工作。 主持工程項(xiàng)目的施工方案設(shè)計(jì)工作。 4. 工程質(zhì)量崗位責(zé)任制 項(xiàng)目總工崗位責(zé)任制： 22 貫徹執(zhí)行 ISO9002體系文件，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)發(fā)布的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，并在施工過程中嚴(yán)格檢查落實(shí)實(shí)際情況，嚴(yán)防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。 （ 5） 對有突出貢獻(xiàn)或有重大失誤的工作人員有獎(jiǎng)罰權(quán)。 4） 質(zhì)量小組的權(quán)利 （ 1） 規(guī)章制度的制定權(quán)。 （ 2） 質(zhì)檢工程師在工程質(zhì)量控制上要嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 （ 2）敢于堅(jiān)持原則，廉潔奉公，不徇私情。 九、質(zhì)量保證措施： 1. 質(zhì)量目標(biāo)： 合格率 100%，優(yōu)良品率＞ 90% 。 ： 本工程投入施工人員 350 人，其中管理人員 40 人，技術(shù)人員 20 人，技術(shù)工人 80 人，勞務(wù)工人 210人。 財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)資金的管理工作，確保工程施工所用資金周轉(zhuǎn)。 綜合辦：負(fù)責(zé)臨時(shí)用地的征用、退還，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)地方關(guān)系，處理施工中遇到的各種地方矛盾，并做好文明施工的宣傳工作。 工程部下設(shè)一個(gè)工地專業(yè)測量小組，負(fù)責(zé)全合同段測量定線、施工放樣及施工測量控制工作。 治理方法 （ 1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （ 4）在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時(shí)澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。 （ 7）澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對拉等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （ 3）混凝土自由傾落高度不超過 2m。 （ 6）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。 （ 2）固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。 混凝土工程 1）麻面 預(yù)防措施 1) 模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。 3）、保護(hù)層不準(zhǔn) （ 1）預(yù)防措施 檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。 （ 2）治理方法 紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。振搗時(shí)間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大 的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會(huì)導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂 線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時(shí)可 采用海 綿吸出，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。 砼澆筑 做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，具備較 高的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。 由于箱梁、 T 梁均為 薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋的 影響，碎石粒徑嚴(yán)格控制在 2cm 以下，同時(shí)砼應(yīng)具備良好的流動(dòng)性，坍落度應(yīng)控制在 911cm。避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時(shí)利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。５ 用尺量２處 17 改善砼外觀質(zhì)量的措施 對于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我們將從以下幾個(gè)方面加以控制。 T梁安裝后 ,及時(shí)安排濕接縫施工，并在最短時(shí)間內(nèi)安排橋面板施工，控制 T梁的進(jìn)一步起拱。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。 壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作 厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組， 要求 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 7 天強(qiáng)度不小于35Mpa， 28天強(qiáng)度 不小于 50 Mpa。 壓漿的順序?yàn)椋?壓漿順序從下往上，由低到高進(jìn)行。 循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿 施工。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。對進(jìn)場水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作 。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。 強(qiáng)度等級： C50 水灰比 :。壓漿工作必須在張拉完 24小時(shí)內(nèi)完成。吊環(huán)位置設(shè)在距梁端部 80120CM 的位置上。 工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。 張拉完成后先穩(wěn)定 2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。 張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的 1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。 裝工具錨環(huán)和夾片：按上述 步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或 用透明膠帶纏裹 35圈 后再裝入，便于張拉完后夾片退出。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑 20mm 的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。 施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土Ｔ梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉時(shí)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的 90％。 按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號，以免出錯(cuò)。 后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)理論伸長值（ cm） △Ｌ＝Ｐ .Ｌ /ＡＹ .Ｅ g 式中 Ｐ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力 (Ｎ )； Ｌ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（ cm）； Ｅ g――預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（Ｎ／ mm２ ）； ＡＹ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（ mm２ ）。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻 率進(jìn)行抽檢。 鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。 檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。 ： 千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對其精度進(jìn)行標(biāo)定。 高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于 40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。 預(yù)應(yīng)力施工 千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn) 250噸油壓千斤頂或類似穿心式油壓千斤頂。 邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。 混凝土終凝后及時(shí) 用氈布覆蓋 并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，模板 拆除后， 及時(shí)灑水養(yǎng)生。 混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并制定 獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、 振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道 等。 澆筑前應(yīng)準(zhǔn)確控制混凝土的坍落度在 9－ 11ｃｍ之間，混凝土入模溫度在 1032℃之間。 拌和時(shí)間≥ 分。 骨料采用雙級配最大粒徑為 2cm。 砂率宜為 35～ 38%。 水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。 10 2 模板內(nèi)部尺寸 +5， 0 3 軸線偏位 177。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。 側(cè)模支立并加固完成 后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。 模板安裝與混凝土施工 底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。 保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。 注：便于操作的予留長度一般采用 10～ 15cm。AEEA △ 11 式中： E′、 A′為實(shí)測彈性模量及截面積， E、 A為計(jì)算彈性模量及截面積， E= 105Mpa， A=140mm2,△為計(jì)算引伸量。 鋼絞線進(jìn)場時(shí)必須 提供 生產(chǎn)廠家的合格證書 ， 并分批驗(yàn)收，檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法、標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污，同時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外觀不得有裂絞、鱗落或斷裂現(xiàn)象。 波紋 管的安裝驗(yàn)收合格后，即可穿入鋼絞線束。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。波紋管的固定采用φ 8Ⅰ 級鋼筋，制作成“ ”型定位架，與梁體鋼筋焊接定位， 在直線段每隔 定位架 ，曲線段起止點(diǎn) 、 中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分 間 距 。 5mm ， 50米 T梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管 ， 且鋼帶厚度不得小于 。 10mm； 鋼筋骨架尺寸長177。 箍筋各部分尺寸177。 （護(hù)欄、伸縮縫處）。 ，按 施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記 做 好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于 35d，且不小于 500mm。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。 鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋施工 進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對直徑大于 12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。端模 預(yù)留 錨墊板 孔 （位置要保證準(zhǔn)確無誤） ，支立模板時(shí)， 用螺絲 將錨墊板 固定在端模上。按 T 梁 節(jié)間長度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié) ，異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。 為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的 上拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。 本合同項(xiàng)目共有 50米 T梁 462 片，集中在一個(gè)預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制施工。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過 40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。 ： 當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足 10MPa時(shí)，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。 拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。 啟動(dòng)壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在 ，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。 施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。 外加劑： JMHF高性能壓漿外加劑 。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應(yīng)連續(xù)操作（根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)正彎矩采用真空壓漿，負(fù)彎矩可以不采用真空壓漿）。 拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。 張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后 1 28 及 60 天 的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。 油壓表全部回零，卸工具錨。 張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時(shí)分級進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系（對講機(jī)）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（ 20%σK ）記錄行程并作計(jì)算伸長值的起點(diǎn)。 開動(dòng)油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。 裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。 張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。 按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號，以免出錯(cuò)。 清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。千斤頂一般使用 6個(gè)月或 200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。 配備 YCW270型千斤頂兩臺(tái)，處理單根鋼絞線滑絲用。 限位板：與錨具配套的限位板，限位 60mm。 不合格的混凝土絕對不能入模。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于 7 天， 6 夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。 混凝土灌注完畢 收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓 12遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。 鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動(dòng) 器正確振搗外， 對下料空隙較小的地方采用 20mm插入式振動(dòng)器 振搗 。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分 振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。 經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模，可另作它用。 混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。 混凝土拌和物的坍落度宜為 9～ 11cm。 外加劑： JMHF高性能壓漿外加劑 。 材料選擇： 水泥：采用孟電廠產(chǎn) 。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行加固，上口設(shè)置對拉桿，進(jìn)行加固。 保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹 ,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。 鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。 鋼絞