【正文】 實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查清原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進行張拉。 十 三 、 T 梁模板強度以及剛度驗算 模板設(shè)計 面板采用 5mm鋼板，寬度按 1m計；縱向小棱采用 8槽鋼，間距按 計；支撐鋼架采用 12槽鋼，為平面桁架結(jié)構(gòu)，間距按 1m計。 在距居民區(qū)較近的區(qū)域施工中盡可能避免夜間施工，處理好與地方及當(dāng)?shù)鼐用裰g的矛盾，建立友好的睦鄰關(guān)系，防止噪聲擾 民的發(fā)生?？刂婆盼鄣取７e極主動地參與環(huán)保工作，自覺遵守國家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保各項規(guī)章制度。進入施工現(xiàn)場人員必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場文明管理規(guī)章制度，保持施工現(xiàn)場周圍地段的整潔，注意并做好道路的保潔，養(yǎng)護。 堅持文明施工，為業(yè)主提供優(yōu)良的服務(wù)。 保證有精干穩(wěn)定的施工隊伍，數(shù)量充足、質(zhì)量完好的機械設(shè)備，是保證工期的基本條件，必要時，加大人員、設(shè)備的投入，保 證各種原材料的供應(yīng)。 23 十 、工期保證措施： 加強施工管理，建立健全獎罰制度，充分調(diào)動員工的勞動積極性。 預(yù)制場龍門吊拼裝后要檢查試運行，確定運行可靠后方能投 入吊裝施工。 運梁臺車的在已架好的 T梁上和導(dǎo)梁上的走行速度分別為 20m/min 和5m/min。 （四）、預(yù)制 T 梁運輸安全技術(shù)措施 T梁運輸要求如下： ⑴、 軌距 2020mm，容許誤差 2mm～ 6mm； ⑵、 兩 側(cè)軌頂高差， T 梁頂上≤177。 ㈢、機械安全 各種機械有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生。 現(xiàn)場內(nèi)支搭架線路的線桿底部要實，不傾斜下沉，與坑槽邊及臨近建筑有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不成束架空敷設(shè)，達不到要求必須采取有效保護措施。 ㈡、臨時用電 所用施工人員掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電器操作人員亂動電器設(shè)備。 1施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員。 1 管道壓漿時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進行。 張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動 劇烈發(fā)生漏油、電機聲音異常、支座斷開、滑動）等，應(yīng)立即停機進行檢查。 壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損 ， 油泵操作人員要戴防護眼鏡。 加強施工的監(jiān)控測量，確保施工安全及地面建筑物安全。 20 用尺量 支座表面平整度（ mm） 2 澆筑 前檢查 平整度（ mm） 5 用 2m直尺檢查 預(yù)留孔道位道 （ mm） 5 用尺量 （每件） 七 、 T 梁施工工藝流程 ： 鋪設(shè)底模板安裝鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力筋澆筑砼安裝側(cè)模端模安裝預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板壓漿、封錨張拉起吊移梁模板制作養(yǎng)護測定砼強度制作砼試件鋼筋制作配比計量砼拌和強度不滿足要求監(jiān)理檢查不合格監(jiān)理檢查合格監(jiān)理檢查不合格監(jiān)理檢查合格強度滿足要求 預(yù)制 T 梁施工工藝框圖 20 八 、質(zhì)量保證措施 ： 質(zhì)量目標(biāo)：合格率 100％，優(yōu)良率達 95％以上。 10 2 管道間距 （ mm） 同排 10 抽查 30%，每根查 5個點 1 上下層 10 3△ 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計要求 查油壓表讀數(shù)： 全部 4 4△ 張拉伸長率 符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時177。 5 mm 彎起鋼筋位置 177。 20 軸線偏位 基礎(chǔ) 15 柱或墻 8 梁 10 墩臺 10 裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高 +2， 5 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 18 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 支架和拱架 縱軸的平面位置 跨度 1/1000 或 30 曲線形拱架的標(biāo)高 +20， 10 鋼筋 加工及安裝實測項目 檢查項目 允許偏差 檢查方法 受力鋼 筋間距 177。 15 柱、墻、梁 177。 ② 、養(yǎng)護至箱梁強度上升至適當(dāng)時候（目測）調(diào)小蒸汽量，以每小時 5℃的速度逐步降低養(yǎng)護溫度， 待溫度降至與室外氣溫相近時揭開保溫布開始脫模，脫模工作宜在 小時內(nèi)完成?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于 10℃，入模溫度不得低于 5℃。 ② 、拌制混凝土的各項材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。 混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土冬季施工措施： ⑴ 、鋼筋焊接 采取措施 ①、 在最低溫度不低于 100C 時，鋼筋焊接在室外進行，并在迎風(fēng)面及加工車間頂部設(shè)置彩條布，起到防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。預(yù)制時在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動段底模（設(shè)置在距兩端 1米位置），同時在主梁翼板上的對應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞。 8 封錨 壓漿完畢后，將錨具周圍沖洗干凈，并對梁端混凝土作鑿毛處理，然后按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。 ⑤ 、 要在拌制水泥漿同時制作標(biāo)準(zhǔn)試塊， 每一工作班應(yīng)預(yù)留取不少于 3 組試樣（每組為 立方體試件 3 個），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生 28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù) 。 ② 、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過 5d，壓漿一般分兩次進行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。 ⑵ 、水泥漿的拌制： 按技術(shù)規(guī)范要求，孔道壓漿一般宜采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂，水灰比要求 － ，水泥標(biāo)號不低于 425 號，泌水率不超過 3%，拌合后 3h，泌水率宜控制在 2%， 24h 后泌 水應(yīng)全部被漿吸收，其流動性不超過 6S。 ⑴ 、壓漿前的準(zhǔn)備工作： ① 、切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機沿每個卡片外留 1－ 2㎝將剩余鋼絞線切掉，嚴(yán)禁采用氣割 等方法，防止錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。 F、 千斤頂?shù)南尬话灞仨毰c錨環(huán)接觸良好，位置正直對稱。 C、 油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，立即停止檢查。 G、 千斤頂給油、回油工序應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行，避免太快導(dǎo)致回油過猛?？煞乐箠A片損傷鋼絞線。 ⑷ 、 滑絲、斷絲和安全事故預(yù)防： 按規(guī)定每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過 1 絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1%。 ⑶ 、 張拉要點： ① 、盡量減小預(yù)應(yīng)力筋與孔道磨擦 ，以免造成過大的應(yīng)力損失或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。 ② 、檢查鋼絞線對應(yīng)位置的根數(shù)是否正 確， 是否有 卡片安裝是否齊平，所有的預(yù)應(yīng)力錨具系統(tǒng)應(yīng)檢驗合格，方可使用。12 存梁時， 采取相臨 存梁臺座上 T 梁肋板鋼筋接長焊接加固 （每 5 米一 處 ） 。嚴(yán)禁用大錘敲打模板（防止模板變形），也不得用撬棍將板體與混凝土撬壞。當(dāng)氣溫低于 5℃時，禁用灑水養(yǎng)護，改用冬季施工 方 法進行施工和養(yǎng)護 （具體見第六章冬季施工措施） 。 ⑧、 合理的安排混凝土澆筑時間，當(dāng)氣溫高于 32℃時，不進行混凝土澆筑作業(yè)。 ④ 、 拌合后超過 45min 的混凝土不得使用。 ② 、 T 梁混凝土 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水過多，須在不擾動已澆混凝土的條件下，采取措施將水排除。砼澆筑時 應(yīng)該派有經(jīng)驗的砼工進行振搗，以確?；炷琳駬v質(zhì)量 。 要求操作方便快捷，能滿足施工要求。 經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查 合格 后澆筑砼 。 鋼筋類型 砼強度等級 C20 C25 高于C25 I 級鋼筋 35d 30d 25d 月牙紋 HRB335 牌號鋼筋 45d 40d 35d HRB400 牌號鋼筋 55d 50d 45d 10 ② 、焊接使用強度級別不同的異種鋼材相焊時（ HRB335 級鋼筋 和 Q235鋼筋相焊 ） 所選用焊接材料的強度應(yīng)能保證焊縫及接頭強度高于較低強度級的鋼材（ Q235 鋼）之強度。 兩頭張拉端，錨墊板位置及埋設(shè)角度要準(zhǔn)確 。 ③、 安裝波紋管前用φ 8mm 的鋼筋制作成“井”字架按設(shè)計要求準(zhǔn)確的定出波紋管的坐標(biāo) （具體見《裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支 T 梁》預(yù)制 T 梁鋼束定 位鋼筋構(gòu)造圖） ，定 位 鋼筋與 T 梁腹板箍筋點焊連接，嚴(yán)防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰 撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動鋼筋位置 。待與有關(guān)部門協(xié)商處理完畢后，按照處理意見進行鋼筋的綁扎、安裝施工。 ④ 、受力鋼筋的焊 接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 倍搭接長度，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 ⑹、 T梁模板 強度以及剛度驗算附后。 7 25 米 T 梁φ 22對拉螺桿驗算： 施工氣溫取 25176。 ⑵、模板進場后立刻進行試拼裝，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方允許 進場 使用。 ⑷、 臺座施工時注意預(yù)留 T梁底鋼板的預(yù)留槽口。 3．施工設(shè)備 （主要針對第一預(yù)制場） ： 序號 設(shè)備名稱