【正文】 1 施工結束后做好臨時占地的恢復工作，對施工中占用的地方道路、橋梁等做好修復工作。1成立了環(huán)保領導小組，現(xiàn)場施工技術人員負直接責任，根據(jù)問題的大小直接與個人的經(jīng)濟利益掛鉤，真正做到施工與環(huán)保人人有責。 橋內設置標明名稱、施工負責人、技術負責人、質檢負責人、旁站監(jiān)理等內容的公告牌。機具、材料應做到“二整”：機械設備保持狀態(tài)良好，外觀整潔、停置整齊；施工材料堆放有序、存儲規(guī)整合理，并插置標示牌。施工現(xiàn)場所有施工管理人員必須持證上崗。對架設的梁板軸線、標高進行精確控制，確保梁板安裝的線形。高空作業(yè)人員應佩帶安全帽和安全繩。十、 安全保證措施認真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)，預防為主”的方針，嚴格按操作規(guī)程、施工工藝、施工方案進行施工，建立健全各級安全體系，消除不安全因素，堅持作好安全生產(chǎn)的三級教育。每道工序施工前，應進行技術交底，做到質量要求、技術意圖貫徹到底。 冬季施工的混凝土需用土工布或者是草墊進行保溫，不得向混凝土面上灑水，必要時需采用蒸氣加熱、暖棚加熱等方法進行保溫處理； 施工過程中嚴格按照配合比施工，嚴格控制水灰比和塌落度。 砼的運輸時間應盡可能縮短，運輸砼的設備應有保溫措施。（4）梁板安裝質量檢查方法及驗收標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查4~6個支座板102傾斜度(%)吊垂線：每孔檢查3片梁3梁(板)頂面縱向高程(mm)+8，5水準儀：抽查每孔2片，每片3點4相鄰梁(板)頂面高差(mm)8尺量：每相鄰梁(板)八、 砼冬季施工方案砼在冬季施工時，應該預先做好冬季施工準備工作，注意砼溫度宜控制在5℃35℃，當溫度低于5℃以下應采取如下措施： 混凝土澆筑時間安排在上午10：00點以后至下午18：00以前，因晚上溫度過低，不宜施工。由于存在縱坡，梁（板）底面與橡膠支座頂面必然存在一定的夾角，故應在梁低板支座部位設置“梁靴”改善支座受力狀況，使支座均勻承受垂直方向的荷載。在T梁就位前，將橡膠支座準確安放在支座墊石上，支座中心線同支座墊石中心線重合，然后落梁。按要求架設橋梁，在圓曲線緩和曲線上架設邊梁時，須調整前后橫移導軌的位置或架橋機的位置，以使邊梁能順利架設到位。e注意移梁、運梁前首先檢查剎車系統(tǒng)的可靠性和安全性，以避免沖頂，確保制動萬無一失，保證T梁架設的安全。e、導梁安裝T梁程序：e架橋機的天車及天車橫梁、導梁安裝完必后，啟動天車橫梁縱移平車，空載幾次，觀察有無啃軌現(xiàn)象，將兩橫梁平移至導梁尾部可轉位平車的上方。a、梁的架設采用雙導梁穿行式架梁法，采用兩組導梁吊著預制梁整體橫移的方法，導梁橫移軌道采用工字鋼加勁，導梁采用公路裝配式橋桁節(jié)，長度約50米，承重導梁上部鋪設軌道。架橋機最大起重量為200T，最大架設跨徑為50m，用于該橋“T”梁的吊裝。 安裝波紋管安裝側模板預制頂板鋼筋骨架安裝頂板鋼筋骨架輸送水泥備砂石料配置減水劑溶液水箱裝滿水安裝頂板內模灌注梁混凝土梁體混凝土養(yǎng)生拆側模穿鋼絞線橋梁張拉制作鋼束加工鑄鐵泄水管及其他預埋件吊運移梁至存梁區(qū)澆水養(yǎng)護孔道壓漿，強度達100%設計值f、做好施工記錄。b、預應力張拉結束后3d內進行壓漿，每一孔先在兩端各壓漿一次，兩次壓漿間隔時間宜為30～45min。水泥漿的收縮率不大于2%。d、檢查壓漿設備安裝情況。b、將錨塞周圍預應力鋼絞線間用水泥封錨，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時留排氣孔，封錨砂漿強度達到10MPa時才能壓漿。6%范圍，每一截面的斷絲率不得大于該截面積總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。（2）預應力質量的控制a、30mT梁砼強度達到85%后即可正彎矩束進行正彎矩束預應力張拉；50mT梁砼強度達到90%后即可正彎矩束進行正彎矩束預應力張拉。c、查看δ3δ2是否大于8毫米，如大于8毫米，則表明出現(xiàn)滑絲，應查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。錨下控制應力的計算：張拉應力控制：張拉程序為0→初應力→σk→持荷2mim→（錨固）：控制張拉應力σk=,1860=1395Mpa。在施工中全部使用國產(chǎn)的M型、HVM型錨具及其配套的設備，成孔方式采用波紋鐵皮管。每使用3個月或200次以及使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，再重新校正。 施工預應力張拉機具進行預應力張拉施工時，在預應力張拉記錄表上填寫設計張拉應力及理論伸長值、預應力施工程序指導施工。b、養(yǎng)護時間不得少于7天，混凝土終凝后即可開始養(yǎng)護。在澆筑砼前，采用鋼筋焊設標高控制點。砼振搗注意事項：c1 振搗時插入下層砼10cm左右，不可漏振、欠振或過振，每一處振動完畢后應邊振動邊緩慢提出振動棒。檢查混凝土澆筑所用的機具（振搗棒、電機、砼收面器具等）及備用件是否準備齊全。b、在混凝土從攪拌機卸料到入模的過程中，需要經(jīng)過罐車運輸，難免有一定的坍落度損失，尤其在炎熱的夏季施工條件下。若所使用的原材料其含水量比較一致時可較稀疏的間隔性檢測；如果在砼的澆筑過程中，肉眼觀測坍落度有明顯的變化或砂石料含水量有明顯變化時應加強坍落度的檢測頻次。h、攪拌質量的控制：在砼的攪拌過程中，主要是通過坍落度的控制和卸料時肉眼觀察砼的和易性、粘聚性和保水性，和易性等觀測手段判定拌合料是否攪拌均勻，對粘聚性和保水性觀察其是否良好，否則應及時查明原因進行處理。f、攪拌所用機械為強制式攪拌機，179。b、檢查所備材料是否具有出廠合格證明或材料檢測報告，經(jīng)監(jiān)理認可符合配合比設計要求后方可使用所備材料。d、7天強度：達到設計強度90%以上。對于夏季施工的T梁要求避開炎熱的中午，施工放在下午以防因溫度過高引起收縮裂縫。b、細骨料：，含泥量小于等于2%的天然砂。（1）施工工藝流程施工準備砼 拌 制砼 運 輸砼入模澆筑砼 養(yǎng) 護混凝土澆筑施工工藝流程（2）混凝土配合比要求T梁混凝土為高強度混凝土，拌制混凝土必須嚴格執(zhí)行設計配合比，拌制混凝土的原材料必須選擇符合規(guī)范規(guī)定和配合比要求的原材料。c、T梁鋼絞線采用鍍鋅雙波波紋管，按施工需要預留排氣孔、壓漿孔。鋼筋骨架綁扎時，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，預制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。臺座頂面必須平整光滑，以保證側模的安裝就位和T梁底的平整度。T梁臺座端位置澆筑鋼筋砼擴大基礎進行結構加強，確保張拉安全，具體布置詳見《周溝大橋梁廠總布置圖》。本工程所需材料數(shù)量表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注水泥P．Ⅱt1000砂粗砂m179。2)、砂、石原材料嚴格按調查和試驗所確定的材料場采購。施工隊選擇有施工過類似工程的工程師負責該項工程的全面施工生產(chǎn)。項目部成立質量、安全檢查組，橋梁工區(qū)成立二級質量、安全檢查小組。模板安裝結束后，應進行認真校核，確保其位置準確、線條直順、表面平整、接頭嚴密、固定牢固。 （4）拼裝容易，施工操作方便，保證安全。④根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理中心試驗室檢驗合格的原材料規(guī)格、混凝土配合比及監(jiān)理中心試驗室驗證后所確定的混凝土配合比，進行采購原材料。統(tǒng)計該項工程所需材料用量，向項目機電物資部上報材料需求計劃。施工期間，應加強觀測軌距、軌頂高程及軌道縱向傾斜，及時調整，確保龍門吊運行安全。龍門吊基礎：龍門吊軌道基礎在硬化后的場平上用C30鋼筋砼澆筑軌道基礎。加工場地建設機加工場地布設于K43+255～K43+280段路基上，根據(jù)施工需求設置必要的棚區(qū)。⑤混凝土澆筑完畢，及時進行養(yǎng)生，養(yǎng)護期不少于7D。 預制臺座①臺座施工前用測量儀器對臺座平面位置、水平度進行精確放樣定位，以保證臺座建成后幾何尺寸、水平度、平整度等技術指標滿足規(guī)范要求。四、 預制廠建設梁廠概況本梁廠建設于K43+255~ K43+500段路基上，本段路基為挖方區(qū)。 混凝土攪拌站為保證砼圬工半成品質量，并減少場地占用，在砼攪拌站的布置上考慮集中拌制。 施工條件① 交通：由拌合站進場便道進②施工用水：拌合站用水在拌合站建有一容積500m179。上部由450+230m結構