【正文】 中鐵十局集團有限公司 誠信 和諧 求知 創(chuàng)新 本方案適用于 潮惠高速 TJ1標一 工區(qū)嶺后大橋左幅第一聯(lián)第一片中跨中梁（ 12） 。橋墩采用柱式墩、樁基礎；橋臺采用柱式臺、肋板臺、座板臺、樁基礎； 25m 預制梁為 0176。 表 41 25m 預制箱梁（中跨中梁）主要工程數(shù)量表 材料名稱及規(guī)格 單位 數(shù)量 砼 C50混凝土 m3 鋼筋 HRB335 Φ 16 Kg 589 Φ 12 Kg 2927 Φ 10 Kg 1502 鋼絞線Φ Kg 1313 錨具 154 套 8 波紋管 D55 m 246 施工進度計劃安排 本預制箱梁計劃于 2021年 06月 02 日開工， 2021 年 06月 15 日結束，總潮惠高速 TJ1標項目經(jīng)理部一工區(qū) 25m預制箱梁首件技術及安全施工方案 3 中鐵十局集團有限公司 誠信 和諧 求知 創(chuàng)新 工期 14 天，具體如圖 51所示。經(jīng)理部設項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師，經(jīng)理部下設五部二室，全面保證工程項目優(yōu)質高效建成。 圖 52 施工組織機構圖 工程技術部耿祥項目經(jīng)理 石偉物資設備部李明預算合同部王文超財務部金閩東試驗室董鑫綜合辦公室張凡生預制梁施工作業(yè)隊項目總工程師 楊俊項目副經(jīng)理 劉道 川安全質量部郭銳 潮惠高速 TJ1標項目經(jīng)理部一工區(qū) 25m預制箱梁首件技術及安全施工方案 4 中鐵十局集團有限公司 誠信 和諧 求知 創(chuàng)新 各部門 /人員職責 ?項目經(jīng)理：在公司總經(jīng)理的領導下，本標段施工生產(chǎn)的全權負責人，承擔與建設 單位所簽訂合同中規(guī)定的各項責任及合同中明確的各項承，對工程項目的工期、質量、安全、成本盈虧負全責。 ?項目總工程師：全面負責施工技術及技術管理工作，領導組織施工組織設計的編制和現(xiàn)場質量計劃的制定及實施，負責監(jiān)督現(xiàn)場各項質量管理活動，檢查質量保證體系的運行情況及效果。 ?技術質量部：負責調度、技術、質量、施工計劃等工 作。負責環(huán)保及衛(wèi)生防疫等工作 ? 物資設備部：負責機械設備的調撥、檢修、保養(yǎng)、物資的采購及管理等工作。 ? 財務部：負責財務、資金及其管理工作。 ? 綜合辦公室：負責信息上傳下達、政令暢 通、各方聯(lián)絡以及治安、后勤等工作。測量放樣數(shù)據(jù)經(jīng)復核無誤，原材經(jīng)試驗滿足要求，施工機具已進行標定，砼配合比報告已經(jīng)審批完成。原材已經(jīng)進場，人員機械已經(jīng)到位，拌合站和便道等現(xiàn)場施工設施已通過開工驗收，并按照安全同步驗收表的要求進行了專項部署， 具備施工條件。 表 61 25m 預制箱梁施工勞動力配置情況 序號 工種 數(shù)量 備注 1 電工 1 特種作業(yè)人員具備特種操作證，并進行崗前培訓 2 模板工 5 3 鋼筋工 7 4 混凝土工 4 5 機械司機 6 6 張拉壓漿工 4 7 試驗工 2 8 雜工 10 機械配備 主要施工機械設備配置表見 62表所示。 表 63 物資準備 序號 材料名稱 規(guī)格及型號 數(shù)量 備料情況 備注 1 水泥 已備料 2 砂 已備料 3 碎石 a 5～ 10mm 已備料 4 碎石 b 10～ 25mm 已備料 5 螺紋鋼 已備料 6 鋼絞線 已備料 7 模板 2 套 已備料 根據(jù)本工程特點，結合本工程工期目標，制定 嶺后大橋 25m箱梁施工專項方案，優(yōu)化 25m 箱梁預制施工資源配置，采用先進 工藝，均衡組織生產(chǎn)，確保實現(xiàn)各項目標。 圖 71 預制梁施工工藝框圖 臺座打磨鋼筋制安波紋管制安模板制安養(yǎng) 護混凝土澆筑混凝土運輸混凝土檢測混凝土拌制合格鋼筋加工張拉、壓漿臺座報檢合格李朝坤模板制安報檢合格波紋管加工模板打磨 鋼筋制安報檢合格李朝坤李朝坤張拉報檢合格李朝坤提梁、存梁 、打磨 梁場建設 梁場預制場長寬 358m 36m。 并設置 2 個胎膜臺座；臺座外側設龍門吊軌道一條 ,用于澆注和運輸箱梁混凝土、安拆模板、起吊箱梁。梁臺座須設反拱度， 25m 臺座底板設置 20mm的反拱度， 25m 臺座地板設置 25mm的反拱度 以消除預應力張拉時引起的梁板起拱，預拱度采用二次拋物線設定。預制梁場臺座間澆注 10cm 厚 C20 地坪混凝土。 潮惠高速 TJ1標項目經(jīng)理部一工區(qū) 25m預制箱梁首件技術及安全施工方案 8 中鐵十局集團有限公司 誠信 和諧 求知 創(chuàng)新 圖 72 25m 箱梁臺座平面尺寸圖 跨中中心線預埋鋼板*BBBB梁場硬化原地面預埋模板加固對拉 ? 5cmPVC管梁場硬化原地面C10 mm 鋼板C大樣圖注：圖 紙尺寸單位均為m； 本圖為30 m/0176。 預制箱梁的臺座； 臺 座兩邊預埋5的 槽鋼,鋼 板厚度為10mm ，使用膨脹螺絲在焊接打磨固定； 預 留吊裝孔的位置如圖所示； 預 埋的模板加固對拉 ? 5cmPVC 管間距為0. 5m一 道。兩端 基礎為 ** 的鋼筋砼擴大基礎。臺座配筋如下圖所示。 表 71 25m 箱梁底座反拱度計算表 25m 距梁中心距離 12340 12021 10000 8000 6000 4000 2021 0 2021 4000 6000 8000 10000 12021 12304 偏移量 0mm 1mm 7mm 12mm 15mm 18mm 19mm 20mm 19mm 18mm 15mm 12mm 7mm 1mm 0mm 臺座施工完成后，報監(jiān)理工程師檢測，對平整度、平面尺寸及反拱度等參數(shù)進行檢查，合格后進行下步工序施工。 鋼筋制安施工工藝流程如下： 核對鋼筋下料半成 品→在胎膜臺座上準確標出各種鋼筋的定位線→安裝底腹板鋼筋→制安波紋管定位鋼筋網(wǎng)→安裝波紋管→報檢→起吊鋼筋骨架至制梁臺座→安裝頂板鋼筋→報檢。所用鋼筋必須具有合格證書和出廠檢驗報告單，按規(guī)定要求抽檢，并滿足使用和規(guī)范要求。 鋼筋應平直、表面潔凈，無局部彎折，成盤的 鋼筋和彎曲的鋼筋均調直，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋在工作臺上按設計尺寸放樣，機械加工，注意鋼筋起彎點位置，先試彎一部分鋼筋，符合要求后再成批加工。 鋼筋接頭采用單面焊時焊縫長度不小于 10d，雙面焊時焊縫長度不小于 5d，在焊接接頭中心至 35d長并不小于 50cm區(qū)段內不準有接頭。 鋼筋安裝 箱梁鋼筋在鋼筋加工棚內集中下料，加工的鋼筋采用龍門吊吊運至制梁區(qū)，在制梁區(qū)的胎膜臺座上綁扎成型。技術人員事先根據(jù)設計圖紙將胎膜臺座劃潮惠高速 TJ1標項目經(jīng)理部一工區(qū) 25m預制箱梁首件技術及安全施工方案 11 中鐵十局集團有限公司 誠信 和諧 求知 創(chuàng)新 分臺座刻度線，施工協(xié)作隊伍根據(jù)刻度線依次放出鋼筋位置，根據(jù)圖紙尺寸，用石筆畫出各鋼筋定位線，按設計圖紙鋼筋編號準確安裝。鋼筋接頭 采用雙面搭接電弧焊，焊接長度按照規(guī)范要求不小于 5d，焊縫應飽滿、無漏焊、虛焊現(xiàn)象。 綁扎時先底板縱向主筋，后穿箍筋，再肋板水平筋，同時焊接波紋管定位“井”字形骨架并安裝波紋管，最后將骨架起吊至制梁臺座上后在進行頂板鋼筋安裝。 底腹板鋼筋及預應力管道 安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，采用型鋼制作的橫梁起吊鋼筋骨架至制梁臺座上，檢查無誤后，安裝模板，并按照圖紙安裝錨具、錨墊板及端模等，頂板側模采用梳型鋼板，確保外露鋼筋位置正確，并做好堵塞，防止漏漿。 表 72 鋼筋制安允許誤差表 序號 項 目 允許偏差 mm 1 受力鋼筋間距 177。 10 3 保護層 177。 10 5 寬、高 177。 鋼筋安裝就位后在內側和外側架設支撐固定牢固，防止支模時模板碰撞變形和移位。 骨架就位一定要準確，如有偏差及時調整，防止鋼筋骨架偏位。 綁扎鋼筋時同步安裝預應力波紋管并用Φ 6”井 ”字形定位鋼筋網(wǎng)片固定，間距為 50cm 一道，確保預應力孔道位置準確。 波紋管的安裝，應做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當調整位置。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴，防止掉進雜物。 波紋管需分部位、 分型號安裝，管體安裝后仔細檢查管體位置是否準確；潮惠高速 TJ1標項目經(jīng)理部一工區(qū) 25m預制箱梁首件技術及安全施工方案 13 中鐵十局集團有限公司 誠信 和諧 求知 創(chuàng)新 管道是否通順，有無破損；接頭密封情況等，使用前用塑料芯棒試穿，確保管道通暢，線性平順，