預(yù)制箱梁首件工程施工總結(jié)-在線瀏覽
2024-08-09 06:38本頁面
【正文】 四、預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝總結(jié)預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制首件工程為南崗頭大橋8R2中梁，于2010年11月4 日開始澆筑混凝土從12：00開始至17：50結(jié)束。（一）施工總體概述南崗頭大橋8R2預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制從鋼筋加工安裝到混凝土澆筑箱梁結(jié)束，嚴(yán)格按規(guī)范要求組織施工，施工過程按《首件工程作業(yè)指導(dǎo)書》和《預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制及安裝施工方案》進(jìn)行。從鋼筋制作安裝、對焊接頭和模板的平整度、構(gòu)件的外形尺寸等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能滿足施工要求。先綁扎底板和腹板鋼筋，待內(nèi)模安裝好后，綁扎頂板鋼筋和各種預(yù)埋鋼筋。所用鋼筋必須具有合格證書和出場檢驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)定要求抽檢，滿足使用和規(guī)范要求。鋼筋檢驗(yàn)見后附資料。布設(shè)波紋管注意小心保護(hù)，防止電焊損壞波紋管。波紋管連接處已用套管旋緊，且保證有15～20cm 的重疊長度，沿長度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長度。施工時(shí)在波紋管內(nèi)穿入軟塑料管，并在澆筑時(shí)經(jīng)常抽動(dòng)，防止漏漿導(dǎo)致阻塞。施工時(shí)，首先用龍門吊吊裝內(nèi)模并安裝。報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后開始安裝外模，并調(diào)整模內(nèi)尺寸，使其偏差在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。（2）模板拆除（拆模以同條件下試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，拆模時(shí)間一般3天，后期根據(jù)溫度溫度變化作相應(yīng)調(diào)整），首先人工進(jìn)入梁體內(nèi)拆除鋼內(nèi)模，分節(jié)拖出；其次采用龍門吊配合人工拆除外模板，拆模通過安裝在模板上的脫模器使側(cè)模和端模脫離梁體，拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞梁體混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備再用。②模板沿定型臺(tái)座進(jìn)行立模，模板安裝完成后，現(xiàn)場技術(shù)員對模板穩(wěn)定性、對拉橫杠、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度進(jìn)行自檢，并做好記錄?；炷翝仓梆B(yǎng)生（1）混凝土澆筑箱梁混凝土澆注采用一次成型工藝，澆注由梁體一端向另一端進(jìn)行，先澆注底板及腹板（端部混凝土由兩側(cè)腹板進(jìn)入），再澆筑頂板。箱梁混凝土澆注時(shí)，梁體兩端3m部位因鋼筋設(shè)計(jì)較稠密采用HZ30型（2個(gè)）插入式振搗器振搗，梁體部分混凝土采用HZ50型（2個(gè)）插入式振搗器振搗，頂板用平板振動(dòng)器復(fù)振，人工找平頂板，保證厚度，當(dāng)澆注至梁體末端3m時(shí)，下料從梁體末端往中間進(jìn)行，保證混凝土在距端部3m左右時(shí)收口。箱梁頂面進(jìn)行拉毛處理，拉毛方向?yàn)闄M向，不得縱向拉毛。現(xiàn)場檢測坍落度為：底板110mm，腹板130mm、125mm和120mm，頂板為110mm。（3）外觀檢查混凝土表面光滑，無蜂窩麻面，外觀尺寸符合規(guī)范要求（見后附資料）。6%允許范圍內(nèi)，用水準(zhǔn)儀觀測起拱度值，與設(shè)計(jì)值相近，現(xiàn)場張拉力控制較準(zhǔn)確。每級(jí)張拉都由張拉技術(shù)主管控制指揮，同時(shí)張拉，保證張拉預(yù)應(yīng)力的均勻、對稱?，F(xiàn)場實(shí)測張拉預(yù)應(yīng)力見后附資料（伸長量見橋梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄表）。在施工中確保管道壓漿飽滿、密實(shí)。2）《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》設(shè)計(jì)要點(diǎn)：孔道壓漿按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0412000執(zhí)行，水泥漿強(qiáng)度采用50Mpa，要求壓漿飽滿。3）水泥漿制備a、根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥
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