【正文】 固定牢固，防止支模時模板碰撞變形和移位。 ⑤骨架就位一定要準(zhǔn)確，如有偏差及時調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。 ⑦鋼 筋綁扎完畢并由監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行模板安裝施工。 混凝土墊塊保護(hù)層 鋼筋骨架綁扎成型 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 8 (3) 預(yù)應(yīng)力管道安裝 預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鐵皮波紋管，波紋管在安裝前檢查有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無變形、滲漏現(xiàn)象后使用。 波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭要確保緊密，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。待全部波紋管穿好以后，對已穿好的波紋管進(jìn)行逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔及時修補(bǔ)。 ②、對錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進(jìn)行檢查，管道要與錨具墊板 垂直，管道的定位采用＃字型鋼筋固定架進(jìn)行固定，＃字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段 設(shè)一道，在曲線段 設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑位。 ④、澆注梁體砼前，重點(diǎn)對錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查。 、 T梁模板施工 (1)模板加工制作 預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分， T 型梁模板由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場組拼， T型梁模板 為大塊分段整體鋼模，可分塊組 裝和分段拆除。 20017002%6002550中跨中梁40014143613613313852857120100100120221160 0 15 060 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 9 ①模板采用槽鋼作骨架、 6mm 厚鋼板作鋼模面板，機(jī)械冷壓焊接成型。每塊模板中間豎肋槽鋼上焊接吊環(huán)。 ③橫隔板與翼緣板、腹板均焊為整體、便于脫模、橫隔板設(shè)計上大下小 (差值 60mm)，內(nèi)大外小 (差值 80mm)但最小尺寸不小于原設(shè)計尺寸。 T 梁加工成型模板 T 梁加工成型模板 (2)模板安裝施工 模板安裝前打磨除銹并用油漆編號，清除面板污物，均勻地涂刷脫模劑，側(cè)模板間接縫企口處粘貼海棉膠條防漏漿；在底模側(cè)邊緣槽鋼內(nèi)各鑲一條密封橡膠管，橡膠管外底模側(cè)面 3mm 左右，以保證側(cè)模安裝時與底模密封結(jié)合嚴(yán)密。模板拼裝時掛線拉直，同時在模板上口及底部使用對拉桿固定，對拉筋縱向間距 50cm，使用Ф 20圓鋼對拉。 模板初安后，著重檢查六個方面，一是梁長，二是板和肋板寬度，三是橫隔板定位準(zhǔn)確性，四是頂板水平和側(cè)板垂直度，五是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，六是模板預(yù)拱度 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 10 是否與臺座所設(shè)的預(yù)拱度吻合。在 模板外側(cè)投影處每隔 7m 設(shè)一個基準(zhǔn)點(diǎn)檢查模板高程，為了防止在澆筑砼時模板漏漿，在側(cè)模底部和臺座接觸的地方貼兩層雙面膠，確保接縫密實。 ①砂、石等原材料采用裝載機(jī)上料，上料時注意控制同 一次攪拌砼拌合物盡量使用同一批次的砂石料，以避免因砂石料的粒徑、含水量等的變化給砼生產(chǎn)質(zhì)量造成較大的影響。砼原材料控制偏差控制在：水泥、外加劑計量誤差控制在177。 2%以內(nèi)。 ④砼拌制后每片梁在澆筑現(xiàn)場檢測兩次砼坍落度及其和易性。 (2)砼澆筑、振搗 采用龍門吊 +料斗吊送混凝土入模。同時對鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、保護(hù)層厚度、模板等進(jìn)行再次檢查并經(jīng)批準(zhǔn)后才能澆筑施工。 砼采用龍門吊 +料斗澆筑 ①砼澆筑順序 自下而上水平分層縱向分段從一端向另一端推進(jìn)，待距離另一端約 5m 左右時，澆注從另一端進(jìn)行，中間合攏。分層分段保證砼呈 1:3 的斜坡端口。 ②振搗 砼振搗采用附著式高頻振動器及插入式振搗棒配合進(jìn)行，其中：馬蹄形部分砼澆筑T 梁斜向分段灌注順序示意圖 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 12 主要采用附著式高頻振搗器振搗，振動棒引導(dǎo)；腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒同時進(jìn)行；翼緣板部分則采用 50 型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，附著式高頻振搗器與模板應(yīng)剛性連接，但振搗器螺栓應(yīng)增設(shè) 1~2 個彈簧墊圈，且需固而不緊地連接，另外模板剛度太大不利于附著式高頻振搗器振搗。 采用振搗棒振搗時注意快插慢拔，振點(diǎn)布置合理，間距 30~40cm，每點(diǎn)插入下層砼深度 5~10cm，與側(cè)模保持 5cm 的間距，振點(diǎn)持續(xù)振搗時間嚴(yán)格控制，在 20~25s之間，振搗嚴(yán)格按布料順序進(jìn)行，并不得欠振或超振。 振搗時聽從布料人員指揮，一般情況，模板單側(cè) 3臺，兩側(cè)共 6臺依次啟動，振搗時間為 40~60 秒鐘，振動 2~3 次，具體振動次數(shù)及每次振搗時間可通過現(xiàn)場初期施工進(jìn)一步確定，此時應(yīng)將模板剛 度，振搗器布置（含啟動臺數(shù)）砼坍落度等進(jìn)行綜合考慮。 ③注意事項 現(xiàn)場配有足夠的狀態(tài)良好的振搗器約 4臺，以便隨時替換。管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)往返拉動。 砼入模溫度，澆筑允許間斷時間及砼由高處落下的高度等嚴(yán)格按規(guī)范要求控制 ，砼的澆筑日期、時間和澆筑條件等應(yīng)有完整的記錄。 砼澆筑時注意橋面連續(xù)鋼筋構(gòu)造在梁兩端預(yù)留 80 8cm的槽口和邊梁橋面泄水管位置、翼板上預(yù)留吊裝孔的預(yù)留。 混凝土澆筑結(jié)束后，立即用清孔器檢查預(yù)應(yīng)力孔道，檢查孔道內(nèi)是否干凈，有無水泥漿，否則用水沖洗干凈。 T 梁 “ 馬蹄 ” 部分振搗實是施工關(guān)鍵，常規(guī)的插入式振動器難以達(dá)到施工要求，故T 梁混凝土澆筑采用附著式振動器與插入式振動器結(jié)合使用的振搗工藝，在波紋管以下部分和梁底 “ 馬蹄 ” 部分安裝附著式 高頻 振動器，每側(cè)模板按 約 150cm 設(shè)一臺，兩側(cè)跳間布置，形成整梁以 75cm 的形態(tài)；在梁端的腰部各增設(shè)一臺附著式振動器，以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實。 (3)砼養(yǎng)生、拆模 T型梁模板為承重模板，在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到 10～ 20Mpa 時拆除，并選在早晨或晚上氣溫較低的時候拆模。拆模時先松動上、下對拉桿及橫擔(dān)，然后松除模板間的螺栓桿，使模板與梁體分離。拆模后及時對梁體端部、中橫梁端部、翼板外邊等需要鑿毛的部位按施工規(guī)范要求進(jìn)行人工鑿毛處理，鑿毛面必須將砼石子鑿出表面。 養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間：當(dāng)氣溫低于 5度時，覆蓋保溫，并不得向砼面上灑水。 采用噴淋養(yǎng)護(hù)： T 梁砼澆筑完成后，頂板需用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，腹板用膠管將水從養(yǎng)生池引至 T 梁頂板處，每隔 50cm 布置一道噴頭（保證 2 個噴頭之間足夠噴淋到位），膠管與噴頭連接并固定吊在濕接縫預(yù)埋鋼筋上。 九、預(yù)應(yīng)力張拉施工 后張拉預(yù)施應(yīng)力是待混凝土構(gòu)件達(dá)到一定的強(qiáng)度后，在構(gòu)件預(yù)留孔道中穿入預(yù)應(yīng)力筋，用機(jī)械張拉，使預(yù)應(yīng)力筋對混凝土構(gòu)件施加應(yīng)力。千斤頂、預(yù)應(yīng)力智能張拉機(jī)具已標(biāo)定（見后附報告）。 ① 制孔的方法 埋設(shè)管道法 主要用于曲線管孔的制作。 ② 制孔器和通孔器 金屬波紋管，采用厚〉 的鍍鋅鋼帶，由制管機(jī)卷制而成，管分為“通用段”和“連接段”。成型后的管沿縱向和徑向具有一定的剛度，沿長度又有較好的柔性，而且便于排布各種曲線道，故稱為半剛性管。在需要接長時，兩段管之間旋入一段長 約 40mm的連接管段作為搭接頭，在接縫處纏繞塑料膠帶密封，以防漏漿。用金屬波紋管做孔道預(yù)埋管，可提高孔道位置的準(zhǔn)確度和防止孔道間掉漿，孔道系數(shù) k可降低到 ；管道壁摩擦系數(shù) u 可降到 。 ③ 孔道檢查 制孔后，應(yīng)用通孔器 檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜物為預(yù)應(yīng)力筋穿孔創(chuàng)造條件。對僅能通過小直徑的孔道可采用螺紋鋼筋在孔內(nèi)通搗（或來回拉孔）；對不通的孔，查明原因后， T 梁預(yù)制首件工程施工方案 16 分別采取措施，若是由于斷膠管、水泥漿或鐵皮接頭堵塞，則可在芯棒上焊制鋼鉤將其鉤出或用力將其搗通；若是金屬伸縮套管或其他接頭因拉斷殘留在孔中等原因，堵塞嚴(yán)重，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置，從側(cè)面鑿開取出，疏通孔道，重設(shè)制孔器，修補(bǔ)缺口。制好的鋼絲束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絲束按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。 （ 2） 張拉施工 1）、智能張拉 啟動張拉智能平臺系統(tǒng)后，由現(xiàn)場操作人員啟動張拉程序，智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給智能張拉儀張拉系 統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進(jìn)行對稱均衡張拉 。 張拉時，通過智能張拉系統(tǒng)平臺和智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，持荷時間為 5min。 6% 時系統(tǒng)將自動報警，停止張拉。 2）、智能張拉施工控制 張拉順序控制 ①、張拉前檢查錨墊板與管道中心是否垂直，如不垂直，應(yīng)襯墊楔形板校正。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 17 ②、根據(jù)標(biāo)定的關(guān)系曲線、鋼絞線相關(guān)指標(biāo)，及孔道曲線等相關(guān)數(shù)據(jù)，計算出每束鋼絞線的張拉力，壓力表讀數(shù)及理論伸長值，作為張拉控制的依據(jù)。 ③、本工程中，采用整束兩端分段同時張拉，張拉力和伸長量校核進(jìn)行控制，張拉完成后錨固： 30mT 梁的 N N N3 鋼束張拉順序為： 50%N 100%N 100%N 100%N1； 伸長值的計算：△ L=N*L/（ E*A） 其中△ L— 鋼絞線伸長量 N— 鋼絞線平均張拉應(yīng)力， N=P*[（ 1+e(KL+μθ )/2],因波紋管內(nèi)鋼絞線切線不同，故 L 應(yīng)分段計算，每段為 xi。張拉過程認(rèn)真測量鋼絞線的伸長量并填寫張拉記錄表。 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。 ⑦、張拉時，應(yīng)采取有效安全措施，如用電安全、千斤頂后方擋護(hù)、油泵操作等方面應(yīng)特別加強(qiáng)安全防護(hù)，確保張拉操作安全。檢查鋼絞線的表面不得帶有潤滑劑，油漬等降低鋼絞線 混凝土 粘結(jié)力的物質(zhì)，表面允許有輕微浮銹但不得銹蝕成目視可見的麻坑，穿束前應(yīng)徹底除銹，并對鋼絞線下料長度及編束是否正 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 18 確進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后即可進(jìn)行穿束。 ② 張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。 ④ 鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉， 錨下控制應(yīng)力為 =1395MPa,張拉順序按設(shè)計要求進(jìn)行。 ⑥ 限位板應(yīng)將寫有對應(yīng)使用規(guī)格數(shù)字的面對準(zhǔn)工作錨板安裝，安裝后保證工作錨板在錨墊板止口內(nèi)。