【正文】 鋅鋼帶按設(shè)計圖紙卷成所需形狀和尺寸的管道，置于模 板內(nèi)，澆筑混凝土成型后，不用從構(gòu)件內(nèi)抽出鐵皮管而直接將預(yù)應(yīng)力筋穿入管道內(nèi)。管的直徑通常以 25mm為起點，按 5mm 的模數(shù)遞增直到 130mm。 通孔器是檢查制孔質(zhì)量的儀器，用圓鋼制作，長 100mm～ 120mm，中間一段呈圓柱形，直徑比預(yù)應(yīng)力筋孔道小 4mm～ 7mm,兩端為截頭圓錐形，并各鉆一小孔，通過小孔來固定牽引鋼絲。 2）穿束 穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應(yīng)用楔形墊板加以糾正；孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無水份和雜物，孔道應(yīng)完整無缺。 油泵供油給千斤頂張拉油缸，按三級加載過程依次上升油壓： 30mT梁 N2鋼束張拉：先將 N2張拉至 50%，然后按 100%N 100%N 100%N1順序進行張拉至完畢； 張拉過程中智能張拉平臺系統(tǒng)對每一級進行測量和記錄，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差 。待查明原因，排除問題后，方可進行下一步的工作。計算數(shù)據(jù)書經(jīng)監(jiān) 理工程師批準后，方可開始張拉。 ⑤、用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長量進行校核，實際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在177。 張拉質(zhì)量控制 ① T梁砼強度達到設(shè)計強度的 85%后，方可進行張拉前穿束，穿束前先清理孔道，如果道內(nèi)有水份或雜物，用高壓空氣把水份和雜物吹干凈，以?？椎罆惩?。 ③ 張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法。 ⑦ 保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。 ② 作業(yè)應(yīng)由專人負責(zé)現(xiàn)場指揮。 ⑤ 張拉千斤頂正后方設(shè)置張拉擋板，位置距離張拉千斤頂 23米，張拉擋板為前面放置木板，后面加襯 5mm鋼板，張拉擋板應(yīng)穩(wěn)定。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，若采用燒割時應(yīng)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。封錨時應(yīng)留排氣孔。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞?？椎缐簼{一般宜采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。 II．強度。拌和后 3h 泌水率宜控制在 2％， 24h 后泌水應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿中（通過試驗）可滲入適當(dāng)膨脹劑。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓槳能一次連續(xù)完成。 ② 壓漿管路長度不宜超過 25m，當(dāng)需要超過 30m 時，應(yīng)提高壓力 100KPa～ 200KPa。壓漿一般分兩次進行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，一般為 ～ 壓漿應(yīng)緩慢均勻地進行，不得 中斷，并應(yīng)排氣通暢 ；當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。 ⑤為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。 2 采用的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴格檢驗合格后方可用于壓漿。 5 水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。 T 梁存放區(qū) T 梁存放區(qū) 十二、預(yù)制梁板質(zhì)量檢驗標準 模板安裝實測要求 項 目 允許偏差（ mm） 模板內(nèi)部尺寸 +5,0 軸線偏位 8 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 鋼筋加工及安裝 (1)基本要求 ① 鋼筋、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。 ⑤ 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。20 灌注樁 177。5 4 彎起鋼筋位置 (mm) 177。3 (3)外觀鑒定 ① 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。 10 2 管道間距（ mm） 同排 10 尺量：抽查 30％， 每根查 5 個點 上下層 10 3 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計要求 查油 表讀數(shù)：全部 4 張拉伸長率 符合設(shè)計規(guī)定 ,設(shè)計未規(guī)定時177。 (2)預(yù)制梁（板）實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值 或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝 土強度（ Map） 在合格標準內(nèi) 2 梁（板）長度（ mm） +5， 10 尺量：每梁（板） 3 寬度（ mm） 干接縫（梁翼緣、板） 177。 ②混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩麻面，如出現(xiàn)必須修整。 施工過程中工序的質(zhì)量控制 （ 1）、實行質(zhì)量目標管理，把質(zhì)量目標層層分解，落實到施工的每一道工序上，把質(zhì)量目標 落實到每一個施工人員肩上。 （ 5）、工程試驗上嚴格執(zhí)行現(xiàn)行試驗規(guī)范。上一道工序驗收合格后才能進行下一道工序，不合格的項目一定要返工重做至合格。 十四、混凝土常見質(zhì)量通病防治措施 混凝土幾種常見質(zhì)量通病現(xiàn)象分析及防治措施 : 蜂窩 ：是指混凝土結(jié)構(gòu)局部 出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 （ 4）混凝土末分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。 防治措施： 認真設(shè)計，嚴格控制混 凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度不應(yīng)超過 2m，分層搗固，防止漏振。 （ 2）模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 防治措施： 模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。 （ 2）混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又未進行振搗。 露筋 ：是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 26 （ 4）混凝土保護層太小或保護處混凝土漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。 (2)、垂直運輸時必須明確聯(lián)系信號。 （ 3）、電動機械在運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。電路故障必須有專業(yè)電工排除。鋼筋短頭應(yīng)使 用鋼管套夾具夾住。 （ 8）、人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。 （ 10）、應(yīng)注意機械切割鋼筋時的安全，在作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。 （ 3）、澆筑人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時安全注意事項 （ 1）、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)過考核合格后方可上崗。油壓不得超過規(guī)定值。后張法作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置一定厚度的防護木板。 （ 9）、 兩端張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合。堵壓漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。 ⑶、機械設(shè)備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)，并掛 上警示牌。 （ 2）、鋼筋存放區(qū)澆筑砼臺座支墊，并用蓬布覆蓋。 （ 6）、施工便道及輔道注意經(jīng)常灑水，防止揚塵、污染環(huán)境。公布建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位名稱，施工單位項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人名單，工程規(guī)模、開竣工日期以及監(jiān)督電話等。 。 （ 4）、保持場內(nèi)整潔干凈，工地材料和機具分規(guī)格、品種堆放整齊，并設(shè)置標識牌，做到文明施工； T 梁預(yù)制首件工程施工方案 29 （ 5）、工地參加勞動人員，按不同工種，不同崗位發(fā)放勞動保護用品，并做到上崗前檢查。 文明施工措施 （ 1）、加強文明施工宣傳力度，對全體施工人員進行文明施工，遵紀守法教育，創(chuàng)造團結(jié)、進取、友愛的共事環(huán)境。 （ 4）、拌合站設(shè)置除塵設(shè)備收集粉塵，凈化空氣采取措施避免造成空氣污染。 ⑷、移動電器、修理電器由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員嚴禁操作。主要配電箱均做接地以防止感應(yīng)電傷人。膠皮管與灰漿泵必須鏈接牢固。千斤頂頂力作用線方向不得有人。 （ 5）、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的鏈接，鏈接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。 （ 3）、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員 不得進入作業(yè)區(qū)。 （ 4）、向模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。 混凝土澆筑與振搗安全注意事項 （ 1）、吊運砼作業(yè)必須專人指 揮，分工明確。施工人員不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。 （ 7）、展開盤條鋼筋時，應(yīng)卡牢端頭。 （ 6）、抬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。 鋼筋加工安全注意事項 （ 1）、作業(yè)前 必須檢查機械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè)。 防治措施： 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)嚴格控制石子的最大粒徑，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；混凝土下落 高度不超過 2m，以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或小型振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （ 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。 防治措施： 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如錨下處，應(yīng)采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固，嚴防漏振。其產(chǎn)生的原因。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 25 麻面 ：是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 （ 6）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。 （ 2）混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。 （ 10）、認真負責(zé)，實事求是地做好各種施工原始記錄。 （ 7）、不能保證工程質(zhì)量的施工工藝不采用，不能確保施工安全的施工方法不采用。 （ 3）、施工操作上嚴格按招標文件和現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。 ④封錨混凝土密實、平整。 20 4 高度（ mm） 梁、板 177。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 23 ②梁 (板 )不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 預(yù)應(yīng)力筋實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 管道坐標（ mm） 梁長方向 177。5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處 3 錨碇、墩臺 177。10 尺量： 每構(gòu)件檢查 510 個間距 2 3 鋼筋骨架尺寸 長 177。5 尺量： 3 T 梁預(yù)制首件工程施工方案