【正文】 23 ②梁 (板 )不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 ④封錨混凝土密實(shí)、平整。 （ 7）、不能保證工程質(zhì)量的施工工藝不采用，不能確保施工安全的施工方法不采用。 （ 2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 25 麻面 ：是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因。 （ 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)斐陕督睢? 鋼筋加工安全注意事項(xiàng) （ 1）、作業(yè)前 必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè)。 （ 6）、抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。施工人員不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。 （ 4）、向模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽(tīng)從振搗人員的指揮。 （ 5）、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的鏈接，鏈接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。膠皮管與灰漿泵必須鏈接牢固。 ⑷、移動(dòng)電器、修理電器由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁操作。 文明施工措施 （ 1）、加強(qiáng)文明施工宣傳力度，對(duì)全體施工人員進(jìn)行文明施工，遵紀(jì)守法教育，創(chuàng)造團(tuán)結(jié)、進(jìn)取、友愛(ài)的共事環(huán)境。 。 （ 6）、施工便道及輔道注意經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵、污染環(huán)境。 ⑶、機(jī)械設(shè)備移位、電器檢修時(shí)必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并掛 上警示牌。 （ 9）、 兩端張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。油壓不得超過(guò)規(guī)定值。 （ 3）、澆筑人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。 （ 8）、人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過(guò)猛。電路故障必須有專(zhuān)業(yè)電工排除。 (2)、垂直運(yùn)輸時(shí)必須明確聯(lián)系信號(hào)。 露筋 ：是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 防治措施： 模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。 防治措施： 認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混 凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度不應(yīng)超過(guò) 2m，分層搗固，防止漏振。 十四、混凝土常見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施 混凝土幾種常見(jiàn)質(zhì)量通病現(xiàn)象分析及防治措施 : 蜂窩 ：是指混凝土結(jié)構(gòu)局部 出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。 （ 5）、工程試驗(yàn)上嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)范。 ②混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩麻面，如出現(xiàn)必須修整。 10 2 管道間距（ mm） 同排 10 尺量：抽查 30％， 每根查 5 個(gè)點(diǎn) 上下層 10 3 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計(jì)要求 查油 表讀數(shù)：全部 4 張拉伸長(zhǎng)率 符合設(shè)計(jì)規(guī)定 ,設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)177。5 4 彎起鋼筋位置 (mm) 177。 ⑤ 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。 5 水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。 ⑤為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓槳能一次連續(xù)完成。拌和后 3h 泌水率宜控制在 2％， 24h 后泌水應(yīng)全部被漿吸收。孔道壓漿一般宜采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。 ⑤ 張拉千斤頂正后方設(shè)置張拉擋板，位置距離張拉千斤頂 23米，張拉擋板為前面放置木板，后面加襯 5mm鋼板，張拉擋板應(yīng)穩(wěn)定。 ⑦ 保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。 張拉質(zhì)量控制 ① T梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后，方可進(jìn)行張拉前穿束，穿束前先清理孔道，如果道內(nèi)有水份或雜物，用高壓空氣把水份和雜物吹干凈，以?？椎罆惩āＳ?jì)算數(shù)據(jù)書(shū)經(jīng)監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)后，方可開(kāi)始張拉。 油泵供油給千斤頂張拉油缸，按三級(jí)加載過(guò)程依次上升油壓： 30mT梁 N2鋼束張拉：先將 N2張拉至 50%，然后按 100%N 100%N 100%N1順序進(jìn)行張拉至完畢； 張拉過(guò)程中智能張拉平臺(tái)系統(tǒng)對(duì)每一級(jí)進(jìn)行測(cè)量和記錄，測(cè)量每一級(jí)張拉后的活塞伸長(zhǎng)值的讀數(shù)，并隨時(shí)檢查伸長(zhǎng)值與計(jì)算值的偏差 。 通孔器是檢查制孔質(zhì)量的儀器，用圓鋼制作，長(zhǎng) 100mm～ 120mm，中間一段呈圓柱形，直徑比預(yù)應(yīng)力筋孔道小 4mm～ 7mm,兩端為截頭圓錐形，并各鉆一小孔，通過(guò)小孔來(lái)固定牽引鋼絲。制孔時(shí)，先將鍍鋅鋼帶按設(shè)計(jì)圖紙卷成所需形狀和尺寸的管道，置于模 板內(nèi)，澆筑混凝土成型后，不用從構(gòu)件內(nèi)抽出鐵皮管而直接將預(yù)應(yīng)力筋穿入管道內(nèi)。在常溫下（ 1525 度）時(shí)用普通水泥拌制的砼不得少于 7 天，每天養(yǎng)護(hù)的次數(shù)以能保證砼表面經(jīng) T 梁預(yù)制首件工程施工方案 14 常濕 潤(rùn)為宜。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動(dòng)器進(jìn)行側(cè)模振搗，同時(shí)用小型振動(dòng)器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動(dòng)棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝 土，則采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，振搗時(shí)以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，并用小錘敲擊 “ 馬蹄形 ” 部分檢查混凝土是否振搗密實(shí)。 不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以免引起離析。 附著式振動(dòng)器安裝圖 砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。澆筑混凝土前在波紋管 內(nèi)穿入塑料膠管，以防止波紋管道漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力孔道，砼澆筑時(shí)安排專(zhuān)人活動(dòng)塑料膠管。 ②砼各種原材料摻合物采用電子計(jì)量控制，以確保各種原材料計(jì)量的準(zhǔn)確。 模板安裝時(shí)分節(jié)采用小龍門(mén)吊裝施工，吊裝時(shí)采用人工輔助就位，先進(jìn)行 T梁的一側(cè)鋼模安裝；再進(jìn)行 T 梁兩端模安裝，在端模 上安裝錨墊板時(shí)，必須保證錨固面與預(yù)應(yīng)力鋼束面的垂直，最后安裝另一側(cè)鋼模。本合同段梁場(chǎng) 計(jì)劃配備 30mT梁模板 3 套（ 2套 中梁模板 1 套邊梁模板），每個(gè) 臺(tái)座月產(chǎn)梁 片，每套模板 天周轉(zhuǎn)一次。波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，并按設(shè)計(jì)要求套螺旋筋。 ④預(yù)埋件有支座鋼板、伸縮縫、護(hù)欄預(yù)埋筋等，按照設(shè)計(jì)位置安裝準(zhǔn)確，使用鋼筋輔助定位，確保牢固，一次預(yù)埋到位，外露鐵件要作防銹處理。 (5)為了便于起吊梁體，在臺(tái)座兩端各留 30*30cm 的預(yù)留槽，槽口上鋪活動(dòng)鋼板。 T 梁預(yù)制工藝流程： 臺(tái)座制作→底板、腹板鋼筋安裝→預(yù)應(yīng)力孔道安裝→立一側(cè)鋼?！啥四！⒘硪粋?cè)鋼?！壴敯邃摻罴邦A(yù)埋件安裝→澆筑混凝土→拆模、養(yǎng)生→穿束、預(yù)應(yīng)力束張拉→孔道壓漿→封錨→出坑。其中安裝鋼筋 1 天，安裝波紋管及檢查、安裝模板 1 天，安裝頂面鋼筋 1天 ，澆筑混凝土 1 天，拆模板 1天，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7 天。 2 模板工 10 3 混凝土工 10 4 張拉工 8 5 修補(bǔ)工 2 6 駕駛員 4 運(yùn)輸車(chē)、龍門(mén)吊操作等 7 雜務(wù)工 4 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)整理、混凝土養(yǎng)護(hù)等 合計(jì) 58 所有人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。 （ 2）在認(rèn)真領(lǐng)會(huì)初步設(shè)計(jì)圖紙、施工圖紙及補(bǔ)遺書(shū)的前提下，在原技術(shù)標(biāo)書(shū)施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工條件，優(yōu)化施工安排，保證施工質(zhì)量。嚴(yán)格遵守工程合同文件的要求并服從業(yè)主統(tǒng)一安排。施工組織分工如下： 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人： XX（項(xiàng)目經(jīng)理） 技術(shù)負(fù)責(zé)人： XX（總工） 施工負(fù)責(zé)人： XX（勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人） 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人： XX（試驗(yàn)室主任） 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： XX（質(zhì)檢工程師） 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員： XX（橋梁工程師） 專(zhuān)職安全員： XX（安全工程師） 施工人員： 58 人（詳見(jiàn)下表） 序號(hào) 工種 人員 備注 1 鋼筋工 20 鋼筋下料及加工在鋼筋加工廠集中完成。該梁預(yù)制長(zhǎng)度為 ，頂板寬 度 ，底板寬度 ，主要工程量見(jiàn)下表： 鋼筋直徑（ mm） 總重（ kg） C50 混凝土（ m3） Φ 28 Φ 25 Φ 20 Φ 16 Φ 14 2023 Φ 12 ?10 Φ 12 定位鋼筋 首片 T 梁施工時(shí)間安排 計(jì)劃 2020 年 9 月 10日開(kāi)始首片 T梁預(yù)制施工，于 2020 年 9月 14 日完成，含養(yǎng)護(hù)7天共 12天。由于翼緣板與橋面橫坡度相適應(yīng)，預(yù)制時(shí)要特別注意 T梁與橋面的橫坡相一致。 (4)在臺(tái)座上預(yù)留直徑為 的 PVC 管預(yù)留孔，預(yù)留孔中心距臺(tái)座鋼板頂面的距離為 ，預(yù)留孔間距為 50cm，具體布置根據(jù)模板調(diào)整。 ③鋼筋安裝就位后在內(nèi)側(cè)和外側(cè)架設(shè)支撐固定牢固，防止支模時(shí)模板碰撞變形和移位。 波紋管整根依次穿過(guò)各定位筋，接頭要確保緊密，無(wú)破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。 、 T梁模板施工 (1)模板加工制作 預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分， T 型梁模板由專(zhuān)業(yè)廠家加工，現(xiàn)場(chǎng)組拼， T型梁模板 為大塊分段整體鋼模，可分塊組 裝和分段拆除。 T 梁加工成型模板 T 梁加工成型模板 (2)模板安裝施工 模板安裝前打磨除銹并用油漆編號(hào)，清除面板污物，均勻地涂刷脫模劑，側(cè)模板間接縫企口處粘貼海棉膠條防漏漿；在底模側(cè)邊緣槽鋼內(nèi)各鑲一條密封橡膠管，橡膠管外底模側(cè)面 3mm 左右，以保證側(cè)模安裝時(shí)與底模密封結(jié)合嚴(yán)密。 ①砂、石等原材料采用裝載機(jī)上料，上料時(shí)注意控制同 一次攪拌砼拌合物盡量使用同一批次的砂石料，以避免因砂石料的粒徑、含水量等的變化給砼生產(chǎn)質(zhì)量造成較大的影響。 (2)砼澆筑、振搗 采用龍門(mén)吊 +料斗吊送混凝土入模。 ②振搗 砼振搗采用附著式高頻振動(dòng)器及插入式振搗棒配合進(jìn)行，其中：馬蹄形部分砼澆筑T 梁斜向分段灌注順序示意圖 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 12 主要采用附著式高頻振搗器振搗，振動(dòng)棒引導(dǎo)；腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒同時(shí)進(jìn)行；翼緣板部分則采用 50 型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，附著式高頻振搗器與模板應(yīng)剛性連接，但振搗器螺栓應(yīng)增設(shè) 1~2 個(gè)彈簧墊圈，且需固而不緊地連接，另外模板剛度太大不利于附著式高頻振搗器振搗。管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)往返拉動(dòng)。 T 梁 “ 馬蹄 ” 部分振搗實(shí)是施工關(guān)鍵，常規(guī)的插入式振動(dòng)器難以達(dá)到施工要求，故T 梁混凝土澆筑采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器結(jié)合使用的振搗工藝，在波紋管以下部分和梁底 “ 馬蹄 ” 部分安裝附著式 高頻 振動(dòng)器，每側(cè)模板按 約 150cm 設(shè)一臺(tái)，兩側(cè)跳間布置，形成整梁以 75cm 的形態(tài)；在梁端的腰部各增設(shè)一臺(tái)附著式振動(dòng)器，以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實(shí)。 養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間：當(dāng)氣溫低于 5度時(shí)，覆蓋保溫，并不得向砼面上