馬掌鋪南江河特大橋t梁預制施工技術(shù)(存儲版)
【正文】 防止模板變形尤其是橫隔板位置變形，造成脫模困難。 單擊添加副標題 單擊添加副標題 單擊添加副標題 單擊添加副標題 二、模板加工制作 在模板加工制作時，要充分考慮到，各倒角或拐角弧度制作。 如果馬蹄鋼筋按原設計進行加工并綁扎，與縱向預應力波紋管相互沖突，而預應力波紋管必須保證其位置不變，必須對馬蹄鋼筋進行調(diào)整，與縱向波紋管錯開，同時要保證箍筋閉合，具體處理見下圖。 張拉順序圖 b．張拉完成后，即對外露多余鋼絞線、鋼筋進行切割，切割后即封堵。根據(jù)設計要求砼強度達到設計強度的 80%方可張拉。 預應力錨墊板后鋼筋分布較密，必須充分振搗并注意砼粗骨料粒徑。 燕子巖大橋 T梁施工，采用 SZ2型預應力用水環(huán)真空泵，當真空壓力表顯示真空值 ~ 1分鐘時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。為保證整梁的外觀質(zhì)量，在開始制作模板時，就應考慮錨端砼的整體性預制，只需把張拉端制作成預留孔即可，如此，既能保證梁整體外觀質(zhì)量，又能加快施工進度。采用蒸汽養(yǎng)生時，為防止砼產(chǎn)生裂紋，應采取低壓（小于 ）飽和（濕度為 90%~95%）蒸汽。 冬期養(yǎng)護，一般利用暖棚通氣加熱法進行冬季大梁預制。 e．外觀上，兩端保壓關(guān)閉閥門后，錨端能夠觀測到有部分泥漿水滲出。 T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面，采取分段澆筑，同時加快澆筑速度，在砼初凝前將砼澆筑完成。 砼澆筑前由專職人員檢查鋼模的拼縫、穩(wěn)定性，鋼筋保護層厚度，預埋件、預留孔是否準確（如泄水孔、滴水槽、伸縮縫鋼筋、護欄鋼筋、橋面預埋筋等），線型控制是否準確（包括橫坡，鋼板縱坡，曲線橋懸臂線型控制等），模板是否干凈，確保無雜物等，要詳細檢查。 d．張拉時，必須保證張拉兩端同步進行，盡量避免出現(xiàn)兩端伸長量相差過大。對于 T梁馬蹄部位 5號預應力筋（左右兩根）進行分級張拉，防止 T梁側(cè)向彎曲。成型骨架必須牢固，鋼筋保護層墊塊須均勻設置（梅花形 40mm 40mm 35mm），力求美觀，嚴禁鋼筋與模板緊貼。模板在調(diào)整安裝時，注意其垂直度及接縫情況。將 T梁底模按 48㎝ 通長鋪設，兩端底模加寬直線段（ 60㎝ ）及漸變段采取 ∠ 100 100角鋼按設計圖紙切割成型，綁焊在底模兩側(cè)，等預制 25mT梁時將加寬部分切割下來前移 5m，并與底模鋼板綁焊在一起，即可作為 25mT梁臺座。 臺座頂端兩側(cè)預埋 5cm槽鋼，上鋪 5mm鋼板，臺座預設φ25mmUPVC拉桿套管。右幅橋長，起點樁號 K118+，終點樁號 K120+，上部結(jié)構(gòu)：3X25+
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