特大橋濕接頭、濕接縫施工技術交底(存儲版)
【正文】 0基礎177。102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設計規(guī)定，無設計規(guī)定時177?；炷翝仓瓿珊笥猛凉げ几采w保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天，混凝土表面應采用專用鑿毛機進行鑿毛。施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制訂工序流程圖，確保關鍵工序的關鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工前及施工過程中。停工后要對所有的機械設備，指定專人經(jīng)常檢查、維修，確保其良好的狀態(tài)。起吊設備正在施工時，吊物下不能站人，并安排專門現(xiàn)場指揮人員負責指揮。八、 環(huán)境保護措施為了使本橋橋面系施工能夠安全、有序地進行，同時達到文明施工的標準，針對本工程施工特點，特制定如下環(huán)境保護措施。機械所用的油料設專人管理，集中采用油罐或庫房存放，存油處地面應進行防滲處理，油料加注與放油時嚴防跑、冒、漏、滴現(xiàn)象，防止污染周邊的莊稼、土壤。施工現(xiàn)場物品擺放合理、有序，易污染物應有明顯的標識。1橋面施工時橋下設專人進行防護，并設置警界線。做好各種標志牌，在本工程現(xiàn)場周圍，設置標志牌，包括警告與危險標志、指路標志等。在安排、檢查、落實施工任務的同時，必須下達安全技術措施，把安全貫穿于施工過程，質量、安全、進度同步抓。對施工管理人員的特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。濕接頭、濕接縫必須按設計要求進行鋼筋連接，所有濕接縫鋼筋應采用二氧化碳保護焊進行焊接，同時要注意在濕接頭處預埋防撞護欄鋼筋。 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(mm)梁長方向177。15柱、墻和梁177。5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，1肋高177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長177。5焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬177。②當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。拆除臨時支座時，應將同一中橫梁處臨時支座同時、均勻、平穩(wěn)卸載。孔道壓漿時必須做好安全防護工作，壓漿工人要佩戴防護眼鏡，以免水泥漿噴上眼睛。為保證波紋管壓漿密實，進漿口應予以封閉，直到水泥漿初凝前，所有塞子或氣門均不得移動或打開。張拉以控制應力為主，伸長量校核。 負彎矩張拉、壓漿負彎矩穿束前，抽出硬塑料襯管，并對預留孔道用通孔器或其他可靠方法進行檢查。縱向龍骨用10*10方木，間距30cm，橫擔方木為10*10方木，間距為50cm，保證模板不變形，頂板上用兩排螺桿套PVC硬塑料管兜底吊住龍骨，擰緊螺桿保持模板與預制梁翼緣密貼不漏漿。 負彎矩預應力管道連接端（中）橫梁、中隔板鋼筋安裝完成后連接負彎矩扁波紋管，按照實際連接長度下料，尤其注意接頭位置的包裹和密封。端（中）橫梁、中隔板鋼筋安裝要與預制梁預留鋼筋一一對應整齊，采用二氧化碳保護焊單面幫條焊接，焊接長度不小于10倍直徑，且要求焊縫飽滿。支座鋼板安裝時要特別注意不得使支座移位。施工工藝流程圖三、 施工方法及操作要點 施工準備A、 圖紙核查對設計圖紙進行核查，如設計圖紙有差、錯、漏的，應做好相關記錄，并及時與設計單位及業(yè)主聯(lián)系解決。上部結構為330+2（530）+330+2（340）+7（440）+340米預應力混凝土連續(xù)箱梁+840米米預應力混凝土簡支箱梁，全橋共14聯(lián)連續(xù)和8孔簡支箱梁。并核查箱梁位置、頂面標高及縱、橫坡坡率，如與設計不符，須做相應調整，使箱梁位置、頂面標高及縱、橫坡坡率與設計及規(guī)范要求相符。支座鋼板直接作為一部分底模，但必須注意四周密封，不得漏漿。安裝時注意護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋的預埋；梁端現(xiàn)澆中橫梁處相應綁扎箱梁的底板、腹板及頂板的環(huán)形鋼各2個，確保位置準確，梁板環(huán)筋與現(xiàn)澆中橫梁骨架鋼筋或鋼板預埋筋沖突時適當
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